香味装置制造方法

香味装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有壳体(8)的香味装置(1)，其中，在该壳体(8)的内部设置有芳香剂滤芯(10)，其中该壳体(8)具有第一孔口(2)和第二孔口(3)，气流能够通过第一孔口(2)流入壳体(8)中并且通过第二孔口(3)流出，其中，芳香剂(16)可从芳香剂滤芯(10)中释放出去，其中，香味装置(1)的内表面(21)至少局部地由一种材料构成，该材料相对于与芳香剂(16)的反应而言呈惰性，和/或在该内表面(21)上设置涂层，其中该涂层材料相对于与芳香剂(16)的反应而言呈惰性。
【专利说明】香味装置

【技术领域】 ^001 ]本实用新型涉及一种具有壳体的香味装置，其中在该壳体的内部设置有芳香剂滤 芯，其中该壳体具有第一孔口和第二孔口，气流能够通过第一孔口流入壳体中并且从第二 孔口流出，其中芳香剂可从芳香剂滤芯中释放出去。

【背景技术】
[0002]为了提高乘客舒适度并且创造出更多的个性化体验，在机动车的现代通风和空调 系统中应用了发香装置。该香味装置可使芳香剂释放到气流中，该气流引导到车辆内。 [0003]为此，已知简单的系统可以产生永久香味的气流。更为复杂的系统则可以间歇性 地释放出芳香剂。芳香浓度在此借助释放到气流中的芳香剂的量来调节。通过暂时地打开 包含芳香剂的滤芯，该芳香剂在此滤芯释放到气流中。该芳香剂在此要么通过气流带出，要 么扩散到气流中。
[0004]该现有技术的解决方案的缺点包括：香味装置的零件与芳香物质直接接触，这些 零件主要以浇铸方法制成并且由塑料构成。芳香物质可能会对所用的塑料产生有害影响。 [0005]例如塑料的膨胀或脆化都属于该有害影响。此外，还可能出现所谓的萃取工艺，这 会破坏塑料基质。塑料的老化和出现的温度影响都会额外地加剧这一问题。 实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是，提供一种香味装置，它相对于现有技术的解决方案来说是 最佳的。为此，尤其应该改善用于香味装置的材料相对于芳香物质的抵抗力。
[0007] 香味装置的目的通过以下香味装置得以实现。
[0008]本实用新型的实施例涉及一种具有壳体的香味装置，其中在该壳体的内部设置有 芳香剂滤芯，其中该壳体具有第一孔口和第二孔口，气流能够通过第一孔口流入壳体中并 且从第二孔口流出，其中香味装置的内表面至少局部地由一种材料构成，该材料相对于与 芳香剂的反应而言呈惰性，和/或在该内表面上设置涂层，其中该涂层材料相对于与芳香 剂的反应而言呈惰性。
[0009]香味装置在此指这样的装置，即它例如可应用在机动车的空调装置中，以使芳香 剂渗入气流中。为此有利的是，香味装置具有壳体，该壳体构成气体流动路段。在该气体流 动路段的内部或沿着该气体流动路段设置有芳香剂滤芯,它可打开或关闭。在该芳香剂滤 芯中包含着芳香剂，该芳香剂可释放到在旁边流过的气流中。这一点例如通过打开芳香剂 滤芯来实现。备选地，芳香剂还可例如通过喷嘴释放到芳香剂滤芯的周围环境中。
[0010]有利的是，香味装置或气体流动路段这样设置在壳体内部，即出现的压力损失应 尽量小，并且气流与芳香剂能够尽量充分地混合。 '
[0011] 惰性材料或惰性涂层在此基本上是指这样的材料，即它就尤其与芳香剂的化学反 应而言是尽量迟钝的。这一特征例如在金属或玻璃等材料中给出。
[0012] 与例如在空调装置中常用的塑料相比，本实用新型的材料由于其化学组份明显不 容易与芳香剂产生化学反应。此外，聚乙烯（PE)或聚丙烯（PP)属于这种常用的塑料。因 此，惰性材料能够明显减少或完全避免与芳香剂的化学反应。
[0013]通过液态或气态的芳香剂与香味装置的内表面之间的化学反应，可能会使香味装 置的材料出现化学变化。在此，香味装置的暴露在芳香剂密集区中的区域尤其会面临此问 题。例如芳香剂滤芯和气体流动路段的直接的周围环境中的区域就属于这种区域,芳香剂 通过该气体流动路段从香味装置中散发出来。但也可由于系统中的非密封性，芳香剂也会 造成其它区域的负担。
[0014] 通过由芳香剂造成的负担，可能会影响香味装置的材料。例如可出现的情况是，芳 香剂由塑料存储并且再次缓慢地释放，这可能会不期望地发出香味。此外还可将塑料的组 成部分提取出来，例如甲醛。除了该效果之外，由于材料的膨胀或脆化，香味装置还可能会 出现结构损坏。
[0015] 通过设置惰性材料或惰性涂层，可避免这一过程，这整体上改善了系统的功能性。
[0016] 还有利的是，在壳体内部设置腔室和通道，芳香剂滤芯可装入该腔室中，该通道构 成气体流动路段，其中该通道设计成双体的，其中该通道的第一区域在流动方向上设置在 该腔室之前，且该通道的第二区域在流动方向上设置在该腔室之后。
[0017] 该香味装置有利地这样构成，即气流流入壳体中并且可沿着通道在包含芳香剂滤 芯的腔室的方向上流动。特定量的芳香剂在此由芳香剂滤芯释放到该腔室中。气流在此这 样通过该腔室流动，即无芳香剂的气体与芳香剂混合。然后，该混合物通过第二区域从香味 装置中流出，该第二区域在流动方向上位于该腔室的后面。在此，该混合物能够流入空调装 置的空气通道中，或者直接流入车辆的内室区域中。
[0018] 由于香味装置的构造，尤其是该腔室和通道的内部壁板暴露于芳香剂中。芳香剂 的浓度尤其在该腔室和通道的第二区域中尤其高。但根据穿流状态，在通道的第一区域中 也可能出现芳香剂集中，这可能会引起香味装置的材料的损坏。
[0019] 有利的是，该通道和腔室在此设计得有利于流动，因此空气和芳香剂可良好地混 合，此外还在香味装置产生了尽量少的压力损失。此外，有利于流动的构造方案也是有利 的，以便芳香剂（其已经释放到该腔室中）能够尽量完全地从该腔室中排出。
[0020] 此外还优选的是，该腔室和/或通道的内表面由相对于芳香剂来说呈惰性的材料 构成，和/或该腔室和/或通道的内表面利用相对于芳香剂来说呈惰性的涂层进行涂敷。
[0021] 由于香味装置的造型，尤其是该腔室和通道的内部壁板暴露于芳香剂中。根据穿 流状态，在该腔室和/或通道的内部芳香剂还可能对内表面造成持久的负担。例如在这样 的运行状态中，即芳香剂已经从芳香剂滤芯中释出的并且不会立即从腔室中散布出去。因 此尤其有利的是，该腔室和/或通道的内表面利用惰性涂层或由惰性材料制成。
[0022] 还适宜的是，该涂敷是指金属化，其中涂层通过例如"物理气相沉积法"或"等离子 体增强化学气相沉积"等方法涂敷在香味装置上。
[0023] 涂层例如可通过所谓的"物理气相沉积法"来涂敷。在此，利用物理方法把原始材 料（其应该作为涂层来用）转变成气态的相位，并且在超高真空的作用下涂敷在待添抹的 材料上，其最终在此处冷凝并且形成期望的涂层。这种方法在文献中在很大程度上是已知 的。该方法尤其适合分离金属或碳。
[0024] 在所谓的"等离子体增强化学气相沉积"中，在待涂敷的物体上通过等离子协助金 属材料的化学分离。这种方法同样在文献中是己知的。
[0025]此外还尤其有利的是，该涂层通过承载层构成，金属层涂敷在该承载层上。
[0026] 除了直接在香味装置的基体材料进行金属涂抹以外，还可涂敷额外的承载层，该 承载层已经具有金属边界层。该承载层在此可有利地通过真空-金属化产生。这一点尤其 能够简化制造工艺，因为金属化不必直接在香味装置的构件上进行。
[0027] 优选的实施例的特征在于，承载层通过热箔压印（HeiBfolienprSguni；)安放在 内表面上，或者承载层构成为插入元件，该插入元件能够平放在内表面上并且与之相连。 [0028] 通过热箔压印来安放承载层是尤其有利的，因为该承载层能够与香味装置的基本 几何形状无关地通过适当裁剪的薄箔元件进行涂敷。这尤其提高了造型方面的自由度。
[0029] 该插入部件是有利的，因为它同样能够配合精确地与各自待涂敷的构件上相匹 配，该插入部件平放在待涂敷的部件的表面上并且随后与之相连。例如可考虑粘贴方法或 焊接方法，作为连接方式。
[0030] 还优选的是，惰性涂层通过化学方法涂敷在内表面上，其中通过应用化学物质将 金属层沉淀在内表面上。
[0031] 在此尤其对待涂敷的表面进行化学预处理。在此有利的是，产生了尤其高的表面 品质。随后在静电的和无载荷的工艺中将不同的金属层涂敷在待涂敷的表面上。产生的附 着力在此是化学的和机械的。在应用合适的化学物质的情况下，随后在继续的工艺中将金 属沉淀在待涂敷的表面上。
[0032] 在本实用新型的备选的构造方案中可规定，通过喷漆来获得涂层，共中将金属微 粒混入漆中，以产生涂层的惰性性质。
[0033] 这一点尤其是有利的，因为喷涂过程能够以简单的方式和方法实现。待喷漆的部 件的复杂性在实践中不受限制。所述涂漆能够以各种各样的方法来进行。金属微粒在漆中 的份额在此应足够高，以使漆层相对于芳香剂而言具有惰性效果。
[0034] 此外还优选的是，香味装置以及尤其壳体至少局部由聚四氟乙烯（PTFE)构成。
[0035] 聚四氟乙烯还以其商业名称特弗龙己知的。特弗龙是反应非常迟钝的。即使侵蚀 性的酸（例如王水）也不能损坏特弗龙。这一点尤其以碳和氟之间的强烈键合为基础。因 为在实践中与特弗龙的化学反应是不可能实现的。
[0036] 特弗龙尤其相对于所有碱、酒精、酮、汽油或洞都是耐受的。只有非常少的材料能 够粘附在特弗龙上。因此，几乎能够避免芳香剂沉积在特弗龙涂层上。特弗龙能够例如通 过粘贴方法涂敷在承载材料上。
[0037] 还有利的是，内表面利用聚四氟乙烯（PTFE)来涂敷。
[0038] 特弗龙还可有利地设计成涂层，它整体上能够更有利地制造出构件。这些构件在 此尤其能够在其基本形状方面以常规工艺（例如浇铸方法）制成。这些构件随后能够进行 涂敷。
[0039] 有利的是，待涂敷的表面已在准备阶段进行化学和/或机械预处理，以达到高的 粘附效果。为了固定由特弗龙构成的涂敷层，烧结过程可接在后面。
[0040] 本实用新型的有利的改进方案在从属权利要求和以下的附图描述中进行描述。

【专利附图】

【附图说明】
[0041] 下面借助实施例且参照附图详细地阐述了本实用新型。在附图中示出了：
[0042]图1示出了香味装置的透视图，其中气流可流入该香味装置中并且可在相对而置 的端部上再次流出；
[0043]图2示出了按图1的香味装置的剖面图，其中该剖面沿着香味装置的主要穿流方 向延伸；
[0044]图3示出了按图1的香味装置的另一剖面图，其中该剖面在基本上垂直于香味装 置的主要穿流方向的平面中延伸；
[0045]图4示出了按图1的香味装置的拆分视图，其中香味装置的两个壳体部件是相互 隔开的，并且在这些壳体部件之间不出了香味装置的内部构造，该内部构造基本上由芳香 剂滤芯、调节装置和分隔壁构成；
[0046]图5示出了按图2的香味装置的另一剖面图，其中只示出了壳体部件中的一个，而 没有示出内部构造；
[0047]图6示出了香味装置的穿流原理；
[0048]图7在透视图中示出了用于芳香剂滤芯和所属的活门的容纳区域；
[0049]图8示出了活门的细节图，它设计得用来打开和关闭芳香剂滤芯；
[0050]图9示出了活门的剖面图，其中示出了芳香剂对该活门造成的负担；以及 [0051]图1〇示出了该活门的面向运行中的芳香剂滤芯的侧面。

【具体实施方式】
[0052]图1示出了香味装置1的透视图。香味装置1通过壳体8构成，该壳体在第一端 侧区域上具有第一孔口 2,并且在与之基本上相对设置的第二端侧区域上具有第二孔口 3， [0053]气流能够通过第一孔口 2沿着气流方向4流入壳体8中。该气流能够通过第二孔 口 3沿着气流方向5从壳体8中流出。
[0054]在第一孔口 2上设置有进入元件6,它可通过设置多个叶片状的元件来影响气流 在壳体8内部的气流方向。为此在图1中，进入元件6由中间的圆柱形区域（其指向气流方 向4)以及三个叶片元件构成，这些叶片元件直线地从中间区域在孔口 2的外圆周上突出。 在备选的实施例中，还可设置与之不同的进入元件。该进入元件要么可以是硬直的，要么可 通过操控来调节该叶片状的元件。
[0055]壳体8具有容纳区域7,优选芳香剂滤芯可设置在该容纳区域中。在壳体8的前方 区域中设置有圆顶状的区域27,该区域面对第一孔口 2设置。该圆顶状区域27由圆柱体的 局部区段构成，其中该圆柱体的中间轴线在此基本上垂直于壳体8的主要穿流方向进行延 伸。
[0056]如同在下同的附图中描述的一样，在该圆顶状区域W的内部设置有用来容纳活 门的空间，该活门可在壳体8的内部通过调节元件来调节。
[0057]此外在图1中在壳体8的外部区域中示出了两个操纵杠杆13的布局。该操纵杠 杆13作用在置于壳体8内部的活门上，该活门用来打开或关闭设置在壳体8中的芳香剂滤 芯。 U、
[0058]图2示出了与图1类似的香味装置1，其中在局部剖面中示出了香味装置i，该局 部剖面是沿着壳体8的主要穿流方向延伸的。
[0059]该方向在壳体8的内部借助空气穿流方向丨2来描述，在该方向上壳体8被气流从 第一孔口 2开始穿流至第二孔口 3。
[0060]在该借助参考标记7标出的区域中示出了芳香剂滤芯1〇,它可安放在壳体8中。 借助参考标记n示出了芳香剂从芳香剂滤芯10至壳体8内部的流动。芳香剂滤芯10可 通过以剖面图标出的活门14打开或关闭。 i〇〇61]通过^开芳香剂滤芯10,芳香剂可沿着芳香剂流U从壳体8中的滤芯排出，并且 能够从该处由穿流壳体8的气流吸收和携带。无芳香剂的气流（其通过第一孔口 2进入壳 体8中）能够以这种方式获得芳香剂，因此在壳体输出口上在第二孔口 3的区域中存在着 附着有芳香剂的气流。图2还示出了，标出的活门14可通过操纵杠杆 13来操纵。
[0062]图3示出了香味装置1的另一剖面图。图2示出了在基本上垂直于壳体8的主要 穿流方向的平面中的剖视图。该剖面图3在此示出了两个活门14和各自所属的芳香剂滤 芯10,该芳香剂滤芯10设置在香味装置1的容纳区域7的内部。
[0063]香味装置1的不例性描述规定了两个芳香剂滤芯1〇的布局。容纳区域7在此构 成为盆状的元件，它可安放在壳体8内部的凹槽中。以这种方式能够简单地更换芳香剂滤 芯10。左边的芳香剂滤芯10通过分隔壁15与右边的芳香剂滤芯1〇分隔开来。以这种方 式可应用两个不同的芳香剂滤芯10,它们例如含有相互不同的芳香剂。根据对每个芳香剂 滤芯10的操控，可产生由两种不同芳香剂构成的混合物。
[0064]在芳香剂滤芯10和所属的活门14的上方，在分隔壁15的每个侧面上标出了混合 区域9 (或腔室9)。在此混合区域中主要进行气流与单个芳香剂滤芯10的芳香剂流的混 合。芳香剂16在此存储在芳香剂滤芯1〇的内部。
[0065] 根据构造方案，从混合区域9沿第二孔口 3的方向引导的通道可这样构成，即还在 左边和右边的芳香剂滤芯10之间继续存在着分隔，备选地还可设置过渡部位。
[0066]图4示出了香味装置1的视图，其中阐述了与图2类似的剖面图。香味装置1基 本上由类似的壳体部件19构成，它们一起构成香味装置1的壳体8。
[0067] 在这两个壳体部件I9之间示出了香味装置1的内部构造。除了进入元件6以外， 尤其还示出了一个装置，该装置允许活门14通过操纵杠杆13进行活动。在该活门14的下 方分别示出了芳香剂滤芯10,它们容纳在容纳区域7中，该容纳区域可安放在壳体8中。分 隔壁15在此已经在进入元件6之后将气流（其通过第一孔口 2流入香味装置1中）分成 左边气流和右边气流，其中这些气流分别传输到芳香剂滤芯10中。
[0068] 图5示出了与图2类似的香味装置1的另一剖面图。现在在图5的视图中尤其没 有示出该操控活门14的装置。同样没有示出包含芳香剂滤芯10的容纳区域7。
[0069] 在图5中尤其可看到，在壳体8的区域中设置凹槽20。在此凹槽20中可安放容纳 区域7,该容纳区域由盆状体构成。这一点也可在香味装置1的最终安装状态中出现。以这 种方式可随时更换图5中未示出的芳香剂滤芯10。
[0070] 通道的第一局部区域17 (或第一区域17,或第一通道17)位于第一孔口 2的后面， 该第一局部区域将气流引向各自的芳香剂滤芯10。通道的第二局部区域18 (或第二区域 18,或第二通道18)基本上位于该凹槽20的后面。在此区域中气流已经渗入了芳香剂16。
[0071] 通过用参考标记28标出的箭头，示出了芳香剂16对内表面21的作用。在此可看 至IJ，尤其直接在容纳芳香剂滤芯10的区域之前，尤其在直接位于芳香剂滤芯10之后的区域 中，以及在通道IS的第二区域中，芳香剂16造成的负担尤其大。从中可推导出，尤其应该 在该区域中借助涂层或者材料（其阻止或至少降低与芳香剂16的反应），来处理壳体8或 壳体8的内表面。
[0072] 所示的第一壳体部件19在与未示出的第二壳体部件的接合位置上具有许多凹口 22。该未示出的第二壳体部件具有与该凹口 22相对应的隆起。这些隆起能够装入这些凹 口 22中。通过凹口 22与隆起的连接，这些壳体部件19可相互连接成壳体8。
[0073] 图6示出了香味装置1的另一剖面图。在图6中，第一或第二壳体部件19之间的 分隔面在图纸的平面中延伸。
[0074] 在图6中尤其可看到，通过第一孔口 2流入第一通道17中的气流最终如何流过含 有芳香剂16的芳香剂滤芯10,并且由于打开的活门14渗入了芳香剂流11。紧随在芳香剂 滤芯10之后示出了混合区域，在气流沿第二孔口 3的方向继续流入第二通道18之前，芳香 剂16在该混合区域中可与气流混合。
[0075] 在图6中尤其可看到，活门14在其打开状态下如何从内部嵌入到壳体8的圆顶状 区域27中。活门14在此完全贴靠在壳体8的内表面上。以这种方式避免了活门的不期望 的溢流，这溢流可能会导致不期望的漩涡并因此导致不期望的压力损失。
[0076]图7示出了容纳区域7的透视图，它如同所示的一样构成为盆状体。该盆状体在此 具有分隔壁，该分隔壁构成用于第一芳香剂滤芯10和第二芳香剂滤芯10的容纳区域。在 该容纳区域7中分别安放着芳香剂滤芯10。在芳香剂滤芯10中分别设置有活门14,它们 能够通过操纵杠杆13围绕着旋转轴线23扭转。在此，左边活门14与右边活门14无关地 通过各自的操纵杠杆13进行调节。
[0077] 容纳区域7在此能够配合精确地插入壳体8的凹槽20。凹槽20和容纳区域7之 间的配合在此尤其这样设置，即通过插入产生气密的连接。
[0078]图8示出了活门14的细节图。具有圆顶状区域的平坦区域24通过两臂25连接 到圆柱形支承体26上。在此，操纵杠杆13也连接到圆柱形支承体26上。圆柱形支承体26 在此尤其围绕着旋转轴线23可旋转地支承着，因此活门14整体上同样可围绕着旋转轴线 23可扭转。
[0079] 该活门14基本上由平坦的区域24构成，它具有构成为圆顶状的区域。活门14的 圆顶状区域在此与香味装置1的壳体8的圆顶状区域27是一致的。
[0080] 图9示出了活门14的剖面图。除了已在图8中示出的构造以外，图9尤其示出了， 活门14的哪些区域尤其暴露于芳香剂16中。除了面向芳香剂滤芯1〇的内表面以外，还有 平坦区域、圆顶状区域以及尤其该臂或这些臂25的外表面，该平坦区域24通过两臂25连 接到圆柱形支承体26上。
[0081] 由于此原因尤其有利的是，整个活门14由相对于与芳香剂16的化学反应而言呈 惰性的材料或涂层制成和涂敷。以这种方式能够避免对所用材料的不利改变。
[0082] 图10示出了活门14的另一视图。视线在此是从下方指向活门14的圆顶状区域。 该平坦区域24构造得能够完全封闭芳香剂滤芯10,如同已经描述的一样，该平坦区域通过 两个臂2 5连接到圆柱形支承体26上，该支承体围绕着旋转轴线23可旋转地支承着。
[0083] 香味装置1、活门14以及活门14的操纵装置的图1至图1〇所示的实施例只是示 例性的。它们不是限制香味装置的结构性造型。还可为按本实用新型的香味装置规定其它 的实施方式，其特征尤其在于不同的几何形状或不同的大小比例。所示的实施例可相互组 I=I O
【权利要求】
1. 一种具有壳体（8)的香味装置（1)，其特征在于，在该壳体（8)的内部设置有芳香剂 滤芯（10)，其中，该壳体（8)具有第一孔口（2)和第二孔口（3)，气流通过第一孔口（2)流 入壳体（8)中并且通过第二孔口（3)流出，其中，芳香剂（16)从芳香剂滤芯（10)中释放出 去，其中，香味装置（1)的内表面（21)至少局部地由一种材料构成，该材料相对于与芳香剂 (16)的反应而言呈惰性，和/或在该内表面（21)上设置涂层，其中该涂层材料相对于与芳 香剂（16)的反应而言呈惰性。
2. 根据权利要求1所述的香味装置（1)，其特征在于，在壳体（8)内部设置腔室（9)和 通道，芳香剂滤芯（10)装入该腔室中，该通道构成气体流动路段，其中，该通道设计成双体 的，其中，该通道的第一区域（17)在流动方向上设置在该腔室（9)之前，且该通道的第二区 域（18)在流动方向上设置在该腔室（9)之后。
3. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，该腔室（9)和/或通 道的内表面（21)由相对于芳香剂（16)来说呈惰性的材料构成，和/或该腔室（9)和/或 通道的内表面（21)利用相对于芳香剂（16)来说呈惰性的涂层进行涂敷。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，该涂敷是指金属化， 其中，涂层通过例如"物理气相沉积法"或"等离子体增强化学气相沉积"方法涂敷在香味 装置⑴的内表面（21)上。
5. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，该涂层通过承载层 构成，金属层涂敷在该承载层上。
6. 根据权利要求5所述的香味装置（1)，其特征在于，承载层通过热箔压印安放在内表 面（21)上，或者承载层构成为插入元件，该插入元件平放在内表面（21)上并且与之相连。
7. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，惰性涂层通过化学 方法涂敷在内表面（21)上，其中通过应用化学物质将金属层沉淀在内表面（21)上。
8. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，通过喷漆来获得涂 层，共中将金属微粒混入漆中，以产生涂层的惰性性质。
9. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，香味装置（1)以及尤 其壳体（8)至少局部由聚四氟乙烯（PTFE)构成。
10. 根据上述权利要求中任一项所述的香味装置（1)，其特征在于，内表面（21)利用聚 四氟乙烯（PTFE)来涂敷。
【文档编号】A61L9/12GK204033844SQ201420314225
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2013年6月14日
【发明者】丹妮拉·斯蒂勒, 米夏埃尔·科莫瓦斯基, 托马斯·赖斯, 卡尔·洛赫马尔 申请人:贝洱两合公司