形式为带印刷图案的层压体的包括毛圈的条带或叠片的制作方法

本发明涉及一种包括毛圈(loop)的条带(strip)或叠片(lap)，其形式上为层压体，用于形成自紧固钩圈装置的毛圈部分，特别用于纸尿裤，并且特别用于形成带子，该带子设置在纸尿裤的前部，位于腰带的居中位置上，该带子通常被称为“着陆区”，从而通过和钩子的连接实现纸尿裤的腰带的闭合，所述钩子来自腿部，该腿部设置在纸尿裤的后部的外侧端的一部分中。本发明还涉及一种部件，该部件包括至少一个无纺层，在该无纺层的外表面上设置有至少一层油墨，带有毛圈的织物层固定到所述至少一个无纺层的所述外表面上。

背景技术：

根据现有技术，层压体形式的条带或叠片是已知的，该层压体包括形成支撑的无纺织物层，在该无纺织物层的外表面上依次设置有形成图案(例如，装饰图案)的油墨层，接下来是外部织物层，该外部织物层的形式为包括与钩子配合的毛圈的编织物，形式为编织物的外部织物层通过粘合剂层固定至支撑层和/或油墨层。由于编织物是低密度织物，因此允许人们从外部看到由编织物和无纺支撑层之间的油墨层形成的图案。

现有技术中的这些层压体有诸多缺点。

一方面，它们制造起来很复杂，这限制了大规模低成本地生产它们的可能性，所述特点在生产速度可以超过1000纸尿裤/每分钟的一次性纸尿裤领域是特别需要的。特别地，油墨易于弄脏叠片的传送辊，这意味着传送辊很快就会阻塞，必须非常频繁地清洁，很显然这限制了产品的生产速度。此外，由于存在油墨层，难以通过粘附将编织物固定在位置上。另一方面，现有技术中的这些层压体有在使用过程中分层的不好倾向，特别是在纸尿裤重复打开和闭合的情况下。

US8092895公开了一种层压体，其包括无纺层，在该无纺层上设置有油墨层和与无纺布粘合的外部编织物，该外部编织物形成毛圈。

此外，针对磨损对传送辊带来的污染问题，其通过对无纺布的上表面进行预处理而提供了一种解决方案。该预处理的效果是通过降低油墨沉积在辊子上的能力，将油墨保持在无纺布上面。

该预处理步骤涉及使用复杂的技术，或者增加用于接收油墨的更多个层。

US-A-2008/0102725也公开了一种层压体，其包括上面设置有图案的内部纸层和通过水力缠结法与内部纸层结合的外部无纺层。外部无纺层具有在清洁布中使用的吸收性能。该层压体的生产工艺复杂，并且用于实现无纺布/纸连接的水力缠结法对于图案的质量，特别是清晰度是不利的。

JP-A-2013-121428也公开了一种层压体，其包括带有毛圈的无纺层和无纺支撑层。向带有毛圈的无纺布上涂覆油墨以形成图案。且不说生产技术复杂这一事实，而且无法从外面很好地看到图案，因为油墨在带毛圈的无纺布中广泛扩散。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提出一种层压体，该层压体形成条带或叠片，所述条带或叠片包括自紧固钩圈系统的毛圈，特别用于纸尿裤，其在确保层压体的印刷设计或图案的良好可见性的同时能够被高速生产出来，并且在使用过程中，特别是在打开和闭合纸尿裤的重复循环中高度耐分层。

根据本发明，用于形成带毛圈的条带或叠片，特别是纸尿裤的着陆区的层压体包括：

至少一个无纺层，该至少一个无纺层具有下表面和与所述下表面相反的上表面；

至少一个油墨层，该至少一个油墨层应用到所述至少一个无纺层的所述上表面上；以及

至少一个外部织物层，毛圈从该至少一个外部织物层向外突出，从而与自紧固钩圈装置的钩子接合，所述至少一个外部织物层固定至所述至少一个无纺层的所述上表面；

其特征在于，所述无纺层和/或所述油墨层选择为油墨至少部分渗透入所述无纺层，所述至少一个无纺层外侧上的油墨数量小于所述至少一个无纺层内侧上的油墨数量，特别是所述至少一个无纺层外侧上的油墨数量基本为零，基本上所有的油墨都位于所述至少一个无纺层的内侧上。

通过对无纺布和/或油墨的选择做出规定，使得形成装饰图案印刷层的油墨至少部分容纳在所述无纺层的内侧上，优选基本上全部容纳在此，从而显著改善了层压体的生产速度和其抗分层性。实际上，由于现在油墨大部分，优选全部都容纳在支撑性无纺布的内侧上，因此不再与例如通过粘附固定上部织物部件的过程相冲突。此外，其带来了新的在该固定过程中利用焊接步骤的可能性，而在现有技术中，由于油墨层的存在，这种类型的过程是不可能的。因此固定过程被简化，因为不在需要提供适于固定到油墨层上的复杂粘合剂。此外，油墨不再污染传送辊，从而节省了清洁它们所需的停工时间。

此外，对上部织物部件的固定得到改善，这特别是由于现在存在使用焊接，尤其是压延的可能性，因此层压体，特别是作为纸尿裤的“着陆区”，不那么容易分层。

优选地，整个所述油墨层容纳在所述至少一个无纺层中，并且显示在所述至少一个无纺层的上表面上。

根据本发明的一种优选实施方式，通过焊接实现将带有毛圈的所述至少一个外部织物层固定至形成支撑的所述至少一个无纺层。

优选地，在不使用任何物质的情况下实现所述焊接，特别地，通过热压延和/或机械压延或通过超声波焊接实现所述焊接。

根据本发明的一种实施方式，带有毛圈的所述至少一个外部织物层是编织物。

根据另一种特别有益的实施方式，带有毛圈的所述至少一个外部织物层是无纺布，特别是固结粗梳的无纺布，更特别地是压延粗梳和/或水力缠结的无纺布或类似无纺布。

根据另一种有益的实施方式，带有毛圈的所述织物层由无纺层中一组未加强的纤维或细丝形成。

根据一种实施方式，所述油墨的大部分，但是并不是全部容纳在形成支撑的所述至少一个无纺层中，所述油墨的剩余小部分容纳在形成带有毛圈的所述至少一个织物层的所述无纺布或者所述一组纤维或细丝中，因此在带有毛圈的无纺布和形成支撑的无纺布之间，特别是在用于将所述无纺层固定至带有毛圈的所述外部织物层的区域中不存在油墨。

根据一种有利的实施方式，设置有阻断油墨移动到所述至少一个无纺层中的结构，从而将油墨保持在无纺布的上部中，特别是显示在无纺布的外表面上，由此确保从外面或从上面看时油墨的良好可见性。

特别地，根据一种实施方式，所述至少一个无纺层包括彼此堆叠在一起的至少两层：从外侧看的上层，该上层鼓励印刷层的装饰图案的油墨在其内部移动，从而容纳所述油墨；以及从内侧看的下层，该下层不那么鼓励所述油墨的移动，特别是阻断所述油墨移动的层，从而形成阻断所述油墨移动的结构。

根据一种特别有利的实施方式，所述至少一个无纺层由上部的纺粘层和下部的熔喷型阻断层形成，从而形成SM(纺粘-熔喷)无纺层，所述纺粘层的厚度足以允许基本上全部油墨层在其内部移动，直到油墨被熔喷型阻断层阻止，所述无纺布特别是SMS，SMMS，SSMMS等。

根据一种优选实施方式，当在层压体的外表面和内表面上进行胶带测试(下面定义)时，这两个表面上没有或基本上没有油墨。

本发明还涉及一种无纺部件，该无纺部件包括：至少一个无纺层，在所述至少一个无纺层的上表面以能够从上方看到的图案的形式应用至少一个油墨层；至少一个外部织物层，毛圈从该至少一个外部织物层向外突出，从而与自紧固钩圈装置的钩子接合，所述至少一个外部织物层固定至所述至少一个无纺层的所述上表面，从而形成形式为层压体的条带或叠片，特别是形成纸尿裤的“着陆区”，其特征在于，所述至少一个无纺层和/或油墨选择为所述油墨至少部分渗透入所述无纺层，所述至少一个无纺层外侧上的油墨数量小于所述至少一个无纺层内侧上的油墨数量，特别是所述至少一个无纺层外侧上的油墨数量基本为零，基本上所有的油墨都位于所述至少一个无纺层的内侧上。

根据一种优选实施方式，当在无纺部件的外表面和内表面上进行胶带测试(下面定义)时，这两个表面上没有或基本上没有油墨。

优选地，特别是在与带毛圈的外部织物层压延(例如，粗梳和压延)之前，无纺支撑层(例如，SMS)的透气率大于1000l/m²/s，优选大于1700l/m²/s。

本发明还涉及一种纸尿裤，该纸尿裤在腰带上，特别是在前部的中部上包括根据本发明的层压体，从而形成“着陆区”。

附图说明

作为示例，现在参考以下附图对本发明的优选实施方式进行描述：

图1是根据本发明的层压体的第一种实施方式的示意性截面图，其包括作为带毛圈的织物部件的编织物，通过压延获得连接；

图2是本发明的第二种实施方式的示意性截面图，其中带毛圈的织物部件是无纺布，特别是粗梳且固结的无纺布，通过压延获得连接；

图3是本发明的另一种实施方式的截面图，其包括形式为编织物的带毛圈的织物部件，通过粘合剂层获得连接；

图4为另一种实施方式的示意性截面图，其包括作为织物部件的无纺布，特别是粗梳并压延的无纺布，通过粘合剂层获得连接；

图5是示意性显示纸尿裤的透视图，该纸尿裤在其前部，在腰带的居中位置上结合用于形成着陆区的层压体，该层压体可以是本申请中描述的任意一种；

图6是生产根据本发明的层压体，特别是生产图2所示层压体所用的装置的示意性侧面图；

图7A是根据本发明的一种实施方式，在应用胶带进行胶带测试之前作为形成支撑的无纺层使用的印刷SMS无纺布样品的俯视图；

图7B是在应用和移除胶带之后图7A所示的样品的俯视图；

图7C是应用到样品上并从样品移除之后的胶带的俯视图；

图8A是层压体样品的俯视图(即，从毛圈侧或固结粗梳部分侧观察)，该层压体包括图7A所示的印刷SMS无纺布和SMS上的粗梳压延无纺布；

图8B是图8A所示样品中压延粗梳部分层离之后单独的SMS的俯视图；以及

图8C是通过层离从样品的SMS移除之后单独的粗梳部分的俯视图。

具体实施方式

为了临时密封纸尿裤C，使用钩圈装置。一般而言，毛圈设置在纸尿裤腰带的前部上，而包括钩子的边侧支腿从腰带的后部突出，从而钩到前部的毛圈上。但是，也可以反过来将毛圈设置在边侧部分中，将钩子设置在前部中。

为了特别是在称为着陆区的前部获得带毛圈的部件，可以使用叠片形式的层压体，该层压体包括由无纺布制成的至少一个支撑层和带毛圈的部件。无纺层包括位于内侧，特别是固定于内侧，即纸尿裤穿戴者一侧上的内表面，而外层位于相反表面上，即相对于纸尿裤穿戴者位于外侧。该外表面被包括毛圈的织物部件覆盖。

一般而言，在本申请中，“上部”应该理解为部件的外侧，而“下部”应该理解为部件的内侧。外侧是设置有毛圈的一侧，并且钩子通过它钩到毛圈上。

举例来说，通过粘合实现层压体的两层(即，支撑性无纺布和带毛圈的织物部件)的固定。但是，作为替代，也可以使用焊接，特别是通过机械和/或热压延或超声波。

但是，在粘合或焊接之前，要向无纺布的外表面应用印刷油墨层，从而形成图案或设计。

图1显示了本发明的第一种实施方式。无纺支撑层1(其自身在形式上形成纸尿裤的一部分)包括设置在支撑层1的外侧上的上部区域2。显示位于无纺布1的上表面或外表面上的层2由一种材料形成，应用到支撑层1上的印刷层3的油墨移动，从而基本上全部在此处融合在该材料中。因此，油墨层3不再与固定带毛圈的织物部件的过程相冲突。

在图1中，该带毛圈的织物部件由带毛圈的编织物4形成。带毛圈的编织物4通过压延固定到无纺布1的外表面上。由于所有油墨都移动到无纺布1中，所以其不与压延过程相冲突，因此便于实施压延过程。此外，不再需要油墨或粘合剂或这二者，它们复杂且昂贵，并且即使存在油墨也能够实现粘合。

为了防止油墨层3渗入支撑无纺布1的底部，规定无纺布由多个叠加的层形成，特别是形成有中间抗移动层5，在该中间抗移动层5中，油墨不能或几乎不能移动，作为对比，油墨可以在上层或外层中有很强的移动能力。因此，如图1所示，油墨层被中间层5阻挡，中间层5的结构和/或材料与上层2不同。

特别地，可以通过下面称为胶带测试的测试来限定将油墨融入无纺层中的油墨/无纺层配对的性能：

1.选择样品，该样品由涂覆有油墨的至少一个无纺层形成。特别地，样品的形式可以为10cm长，3cm宽的条带；

2.在常温常压条件下(25℃，1atm)，将样品放在平坦的支撑上；

3.将“Scotch”(注册商标)胶带，例如3M公司生产的编号为313的Scotch(注册商标)胶带，优选生产日期少于3个月的胶带，在不施加任何压力的情况下放到样品的表面上，留出抓握区域；

4.利用宽度为49mm，重量为2kg的应用辊以恒定速度(大约20cm/秒)一次性向样品的胶带的整个宽度施加压力，从而将胶带压到样品5上。接下来将胶带拉开，从而将它从样品分离(速度大约为40cm/秒，牵引角大约为50°)。如果毛圈或样品大体上在它们的厚度上不呈现任何撕裂或断裂，或任何分离，则该步骤有效。

6.接下来对与样品的印刷区域接触的粘合剂区域进行视觉检查，从而评估从样品转移到胶带上的油墨的数量，从而特别注意在胶带上存在还是不存在油墨。

7.接下来，确定已应用胶带的样品表面上出现的油墨图案的可见表面S和油墨在胶带上形成的图案的可见表面S’，按百分比的形式计算S’/S的比值，得出油墨对无纺布的融入度，高百分比对应于差的融入度，低百分比对应于好的融入度。

该测试在无纺布或层压体的外表面上以及相反的无纺布或层压体的内表面上都可以进行。

例如，根据本发明，表述“层压体或无纺部件没有或基本上没有油墨”应该理解为对于层压体或无纺部件，在本测试中获得低于10％，优选低于5％，甚至更优选低于1％，例如低于0.5％的比值。

为了计算可见表面面积S和S’，可以特别采用以下方式：

1.将包括油墨图案的胶带定位在一张21x29.7mm，80g/m²的纸，例如白纸上，这是考虑到支撑性无纺布的颜色，从而获取纸张和胶带之间的油墨。

2.将样品定位到纸张上，位置接近带有油墨的胶带，以使图案与纸张在相反侧上对齐。

3.使用新的胶带，将其应用到样品上，以使它固定到纸张上，并且图案完全由新的胶带覆盖。

4.将两个区域(具有相同形状和尺寸)映描到纸张上，以使它们各自的中心一方面位于包括油墨的胶带的图案上，另一方面位于样品的图案上。

5.以高分辨率将纸张数字化(黑白，或彩色)，例如600x600DPI(每英寸点数)，因此可以对样品和胶带进行数字化处理。

6.通过使用专业软件，例如“ImageJ”进行数字化处理，计算出包括带油墨胶带的区域的可见表面面积和包括由第二胶带覆盖的样品的区域的可见表面面积。

7.转换数字化的图像(即，包括带油墨胶带的区域和包括样品的区域)，由此其仅显示两类像素，即黑像素和白像素。

8.对黑像素的数量进行计数，从而确定可见表面面积S和S’。

在用户裸眼观察到胶带上没有油墨的情况下，可以视为表面面积S’为零，所有的油墨都移动到了无纺布中。

为了获取和处理图像，也可以使用Cognex牌数字视觉系统：Insight7000视觉系统，举例来说，其包括物镜，其镜头焦距为12mm，以及专用Easybuilder(注册商标)处理软件。借助该数字视觉系统，举例来说，可以对黑像素的数量进行计数，从而在产生与上述步骤7中转换类似的转换之后确定可见表面面积S和S’，或者例如，可以计算表面面积S和S’的灰度值的平均值，而无需根据上述步骤7进行转换。根据使用上述数字视觉系统的另一种方法，可以比较已应用了胶带的样品的表面上出现的油墨图案的可见表面面积S的灰度值和一方面已应用了第一胶带并且已将该第一胶带移除，另一方面又增加了第二胶带的样品的表面上出现的油墨图案的可见表面面积S”的灰度值。

因此可以选择具有良好油墨融入度(高于和低百分比相等的比值)的上层2和具有较差融入度(高于和高百分比相等的比值)的中间层。

如图1所示，因为油墨3由于中间阻断层5的原因而停止向无纺布的底部移动，所以仍然可以从外面很好地看到图案。同时，油墨层不会与编织物的固定相冲突。此外，由于压延不涉及任何物质，所以不会造成层压体模糊，特别是不会降低印刷图案透过编织物4的可见性。

因此可以获得层压的系统，该系统能够特别快地生产，高度耐层离，并且具有良好的印刷图案可见性。

图2显示了另一种实施方式，其中带毛圈的织物部件是无纺布4’，优选为粗梳压延无纺布。支撑性无纺布1和图1所示实施方式中的无纺布一样。油墨层3未完全移动到支撑性无纺布1中。虽然油墨层的大部分，特别是大于70％，特别是大于90％，优选大于或等于95％都位于支撑性无纺布1中，但是还有一部分油墨层未移动到支撑性无纺布中。一方面，油墨层的该剩余部分移动到无纺布4’中，因此在带毛圈的无纺布4’和支撑性无纺布1之间不存在或基本上不存在可能会妨碍这两个无纺布的互相固定过程的油墨。因此，可以通过压延实现该过程，不涉及任何物质，并且对由透过粗梳压延无纺布4’的油墨层限定的图案的可见性有利。

图8A显示了与图2所示实施方式对应的层压体的样品，印刷的支撑性无纺布由SMS制成，而带毛圈的无纺布是粗梳压延无纺布。

更具体地，在和带毛圈的外部织物层(粗疏压延的)一起压延之前，支撑性无纺布层(例如，SMS)的透气率大于1000l/m²/s，优选大于1700l/m²/s，这是根据欧洲标准和法国织物标准NF EN ISO 9237《确定材料的透气率》用压力计或200Pa测压计测量的。

更具体地，层压体的透气率大于500l/m²/s并小于2400l/m²/s，这是根据欧洲标准和法国织物标准NF EN ISO 9237《确定材料的透气率》用压力计或200Pa测压计测量的。

进行手工分离(层离)，一方面获得俯视图8B所示的SMS无纺布，另一方面获得图8C所示的粗梳压延无纺布。如图8C所示，层离的粗梳压延部分上存在油墨，主要位于粗梳SMS无纺布的老的焊接区域中。

图3和4显示了分别和图1与图2相同的实施方式，其中两个带毛圈的支撑部件通过粘合剂层6而非通过压延固定。

在本申请中，无纺布是指在形成已固结的(consolidated)纤维和/或细丝条带之后获得的产品。固结可以是机械固结、化学固结或热固结，并且通过纤维和/或细丝之间存在连接来体现。该固结可以是直接固结，即通过焊接在纤维和/或细丝之间直接实现，或者可以是间接固结，即通过纤维和/或细丝之间的中间层，例如粘合剂层或粘结层实现。术语“无纺”涉及一种结构，该结构的形式为以不均匀、不规则或随机的方式交织的纤维和/或细丝的叠片或条带。无纺布可以包括单层结构或多层结构。无纺布还可以与另一种材料接合以形成层压体。无纺布可以由不同的合成材料和/或天然材料制成。举例来说，天然材料是纤维素纤维，例如棉、黄麻、亚麻等，并且可以包括再加工纤维素纤维，例如人造丝或粘胶纤维。可以利用各种方法，例如粗梳来制备无纺布用天然纤维。举例来说，合成材料包括但不限于已知可用于形成纤维的合成热塑性聚合物，该合成热塑性聚合物包括但是不限于：聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚酰胺10、聚酰胺12等；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；热塑性弹性体；乙烯基聚合物；聚氨酯和混合物及其共聚物。

特别地，根据INDA(国际非织造布耗材协会)和EDANA(欧洲耗材及非织造布协会)向国际标准化组织(ISO)给出的定义，无纺布应理解为除了织造和编织之外，通过任何其他方式形成为条带并通过任何其他方式结合在一起的任何天然和/或来源的一片纤维、连续的细丝或切割线。通过湿式碾磨或研磨工艺获得的毛毡，特别是纸张不是无纺布。

通过湿式工艺获得的条带，也就是所谓的“湿法”条带是无纺布，前提是它们包含最少50％的长度直径比等于或大于300的合成来源或非植物来源纤维，或最少30％的长度直径比等于或大于600的合成纤维，并且可见最大密度为0.40g/cm³。

为形成织物部件和无纺支撑之间的焊接，可以沿着任何形式的图案形成连接，例如连续的、不连续的、波浪形的等。可以利用热、压力、超声波或其组合形成该连接图案。例如，并且优选地，可以通过以下方式连接无纺布：将无纺叠片送入在包括连接雕花的加热压延机辊子和另一个辊子之间形成的间隙中，因此雕花岛在无纺叠片上形成连接区域。无纺布的该描述和定义也适用于形成支撑的无纺布，以及用于带毛圈的材料的无纺布。

为了沉积油墨层，可以使用任何典型工艺，特别是柔性版印刷、喷墨打印、轮转影印、丝网印刷、照相制版法等。印刷可以是单色或多色。

优选地，油墨是非粘性油墨，即不能在带毛圈的织物部件和支撑性无纺布之间形成充分连接的油墨。

油墨由三种成分的混合物制成：着色材料，特别是颜料或染料；形成油墨的流体相的媒介物，例如聚合物的混合物、稀释剂和/或溶剂或水；以及能够优化油墨性能的添加剂，例如分散剂或消泡剂等。

作为聚合物的混合物，举例来说，可以使用多达50％的各种醋酸盐(例如乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、醋酸正丁酯和其混合物)和多达10％的乙醇的混合物。

可以使用有机颜料或矿物质(例如偶氮染料、蒽醌、氧杂蒽、吖嗪染料等)，二氧化钛，炭黑，氧化铁，氧化铬等。

图7A和图7B分别是在应用胶带以进行胶带测试之前，以及应用并移除胶带之后，由印刷SMS制成的无纺层样品的俯视图。图7C是应用于图7A所示样品并从其移除的胶带的俯视图。

特别地如图7A至图7C所示，较小百分比的油墨未融入到SMS无纺布中，而出现在胶带的内表面上。根据上述方法，胶带的印刷表面和无纺布的表面的比值大约为1.5％。

下面，纯粹为了说明本发明，并且以非限制性的方式，描述了根据本发明的支撑性无纺布/油墨的配对实施例，或支撑性无纺布/油墨/带毛圈的无纺布的三项配对实施例。

实施例

作为支撑性无纺布，可以使用表面密度等于13g/m²的SMS，其纺粘层中的细丝的平均直径为15微米，熔喷层中的细丝的平均直径为6微米，油墨由硝化纤维树脂(1％)，聚醋酸酯(12％)，乙醇(47％)和颜料(5％)的混合物组成。

接下来进行胶带测试，发现印刷表面比值为1.54％。

图6是生产图2所示层压体所用装置的基本图。

该装置图依次显示了SMS的印刷和印刷SMS上压延粗疏部分的压延。在一种实施方式中，可以想到将两个生产步骤分开。

根据图6所示的实施例，辊子R1设置为展开未印刷的SMS，以使其通过辊子RB被印刷，辊子RA的功能是对SMS施加张力。接下来干燥印刷SMS的油墨，特别是通过未显示的合适装置使形成油墨的流体相的媒介物至少部分蒸发。

辊子R2设置为展开压延的粗梳织物，以使压延的粗梳织物以及印刷的SMS借助辊子R3(其中之一包括雕花)通过热压延结合到一起，从而形成根据本发明的层压体。辊子R4设置为卷起获得的层压体。

根据本发明，毛圈指的是包括两端的细丝和/或纤维，每端在支撑的各个点上或者支撑的相同点上与支撑连接。毛圈还可以由多个细丝或纤维形成，它们互相连接在一起，并且它们中的至少两个在一个点上或者分别在两个不同点上与支撑连接。

带毛圈的无纺布指的是在连接到支撑上之后形成毛圈的无纺布。

一般而言，纤维和细丝的主要区别在于它们的长度和生产方法。

细丝指的是单一元素，相对于它们的截面直径，其长度非常大，细丝被连续挤出以直接形成一条无纺布，无纺布接下来能够通过热连接或任何其他方法固结，从而能够获得理想性能和/或其运输性。优选地，细丝的长度大于120mm。

纤维被人们理解成通用术语，指代织物材料或织物材料元素，其长度小于细丝的长度，并且能够纺织和/或在生产无纺布时使用。两种纤维之间可以区别开：短纤维不连续地形成，长度小于70mm(优选25mm至60mm)，长纤维不连续地形成，长度大于70mm(优选80mm至120mm)。

和挤出之后直接固结的细丝不同，在粗梳步骤中纤维对齐并排列成条带，对于本领域技术人员而言这是已知的。该条带接下来可以通过热连接或任何其他方法固结，从而能够获得理想性能和/或其运输性。