一种解剖用切骨器的制作方法

文档序号:11027431
一种解剖用切骨器的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种医疗器具,具体是涉及一种用于解剖的切骨器。



背景技术:

目前,病理解剖时要想打开胸腔,剪断肋骨是一项非常麻烦的事情,通常使用咬骨钳、铁皮剪刀等,这些工具使用时不仅费时费力,还是一种繁重的体力活;现在还可以用电动切割机来切割,但是由于刀片转速非常高,造成有机组织飞扬,给使用者带来了很多烦恼。

在中国专利文献上公开的一种切骨机,公告号为CN202958624U,包括底座,底座上设有两导向柱,各导向柱设有导向块,导向块之间安装有刀片,导向柱上端固定连接有横杆,横杆上铰接有压杆,导向块上铰接有一连接杆,连接杆的自由端与压杆铰接,通过将刀片安装在导向块上,驱动压杆便通过连接杆使导向块向下运动,从而带动刀片向下运动,切断排骨之类的骨头。首先这个机械主要用于食品方面,病理解剖用的必须是单面开口的剪切器,这样的连杆滑块机构,由于滑块与底座之间刀片的剪切力和连杆的运动方向是一致的,与剪刀近似,不便于这种肋骨的剪切。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有的切骨机无法用于病理解剖切断骨骼的操作问题,提供一种可以单手操作的病理解剖用切骨器。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种解剖用切骨器,包括一个机体,机体的中部设有水平滑槽,水平滑槽的下方设有垂直滑槽,机体一侧下方铰接一个摆臂,摆臂中部的近轴处与机体上的水平滑块直接接触或者通过一个铰接的连杆与水平滑槽上的水平滑块铰接,垂直滑槽上设有垂直滑块,两个滑块之间分别用推杆铰接,垂直滑块的下部设有切刀,切刀的下方是与机体相连的底板,水平滑块的一端设有复位弹簧。

工作时,把切刀和底板间的开口放入要切断的骨骼处,摆臂向内摆动,直接推动或者通过连杆推动水平滑块压缩复位弹簧移动,水平滑块带动铰接的推杆运动,推杆带动垂直滑块向下运动,垂直滑块下部的切刀与底板的间距在缩小,直至间距为零;这样骨骼就被切刀切断了。通常,摆臂上的连杆或者水平滑块的接触点在摆臂的三分之一到四分之一处,这时假设摆臂端部的移动力为2公斤,水平滑块就会有放大成3-4倍的移动力,水平滑块和推杆的夹角,通常为60-90度之间,角度越大,推杆所受到的压缩力也就越大,那么通过推杆传递到垂直滑块刀刃上的剪切力就会达到十几到几十公斤,足够切断一般的骨骼。通过这个推杆和滑块的组合,还可以把水平方向的移动力,转化成数倍的向下的剪切力,方便了病理解剖骨骼的剪切操作。

作为优选,所述机体与底板的相连处为与切刀刃口在同一平面的楔形薄壁结构。这种楔形薄壁结构很像刀刃,便于沿断骨的切口向里移动,继续进行切骨操作。

作为优选,所述机体近摆臂一侧设有可以伸入手掌的长孔或者槽。这种在机体上的孔或者槽,可以伸入除拇指外的手掌,托起设备,并使切刀刃口下方的开口处可以含住要切断的骨骼,用指尖勾住摆臂向内摆动就可以单手实施切骨操作,随着开口处向前移动,可以反复连续进行切骨操作。

作为优选,所述水平滑块和推杆的夹角,要始终大于45度。根据力学计算,假如不计滑块的移动摩擦力,水平滑块和推杆的夹角,等于45度时,水平滑块和垂直滑块的移动力时一样的,但是当水平滑块和推杆的夹角,大于45度时,垂直滑块的剪切力要远远大于水平滑块的移动力,角度越大,剪切力越大,最佳数据为夹角在60-90度之间(不含90度),切刀的剪切力达到最大化。

作为优选,所述水平滑块与摆臂的接触处为弧面或者是滚动结构。这样可以减轻摆臂和水平滑块间的摩擦力。

作为优选,所述水平滑块的断面为矩形,水平滑块在机体内的上接触面为滑动或者滚动结构。由于水平滑块的上接触面所受的压力比较大,这样的滚动摩擦,可以有效地降低机体和水平滑块间的摩擦力,延长装置的使用寿命。

作为优选,所述切刀刃口与水平滑块移动在一个平行平面内。这样,切刀开口处与摆臂的摆动方向相同,便于切骨操作。

作为优选,所述切刀刃口与水平滑块移动在一个垂直平面内。这样,切刀开口处与摆臂的摆动方向是垂直的,便于某些场合的操作吧。

作为优选,所述推杆的长度可以调节。改变推杆的长度,就改变了推杆与水平滑块的角度,因此也就改变了。

作为优选,所述垂直滑块的下部连接振动器,振动器连接切刀,所述振动器连接有电源。这个结构是在且到的上部安装有振动器,振动器由电源供电,通常使用直流电源,这样的目的是,大大地降低了切断力。

本实用新型具有如下有益效果:可以单手操作,把手指拉紧摆臂的较小的作用力,放大数倍并且改变成向下的切断力,轻松切断所需剪切的骨骼,方便反复剪切。

附图说明

图1是本实用新型一种带连杆的切骨器示意图;

图2是本实用新型另一种切骨器示意图;

图3是本实用新型一种横向切刀的切骨器示意图;

图4是一种水平滑块的结构示意图;

图5是一种滚动水平滑块的结构示意图;

图6是一种带有振动器的结构示意图。

图中:00机体,01连接处,02底板,03长孔,04槽,10摆臂,21连杆,22水平滑块,23滚轮滑块,231滚轮,滚动滑块24,弧面241,滚动结构242,31推杆,41垂直滑块,51切刀,52振动器,53电源,61复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1,如图1所示,一种解剖用切骨器,包括一个机体00,机体00的一侧设有一个摆臂10,摆臂10的中部铰接一个连杆21与机体00中部设有的水平滑槽上的水平滑块22铰接,水平滑块22上同样铰接一个推杆31,推杆31与机体00上设有的垂直滑槽上的垂直滑块41铰接;垂直滑块41的下部连接有切刀51,切刀51的刃口与水平滑块22的运动方向相同,切刀51的下部为与机体00相连的底板02,机体00通过前端为楔形薄壁结构的连接处01与底板02相连,连接处01的尖部与切刀51的刃口在一个平面上;机体00上水平滑槽的后部设有复位弹簧61;机体00的水平滑槽上方设有竖直长孔03。

工作时,手伸进机体00的长孔03内,把切刀51和底板02间的开口放入要切断的骨骼处,手指勾住摆臂10向内摆动,摆臂10通过连杆21推动水平滑块22压缩复位弹簧61移动,水平滑块22带动铰接的推杆31运动,推杆31带动垂直滑块41向下运动,垂直滑块41下部的切刀51与底板02的间距在缩小,直至间距为零;这样骨骼就被切刀切断了。然后手掌放开,可以重复上述动作,进行反复切割。

实施例2,如图2、4所示,一种解剖用切骨器,水平滑块的外端部为滚轮231结构的滚轮滑块23,机体00上的摆臂10,与滚轮滑块23直接相抵(不使用连杆21),机体00上方的长孔03改成开放的槽04,其它结构和工作原理与实施例1相同,这里不再赘述。

实施例3,如图3、5所示,一种解剖用切骨器,水平滑块的外端部为弧面241结构的滚动滑块24,滚动滑块24的后端设有滚动结构242,对于水平滑块,其后端的上面,承受的压力比较大,换成滚动结构,可以显著降低与机体的摩擦力,提高装置的使用寿命和工作效率;切刀51的刃口与水平滑块22的运动方向垂直,连接处01与切刀51在同一个平面上。其它结构和工作原理与实施例1相同,这里不再赘述。

实施例4,如图6所示,一种解剖用切骨器,垂直滑块下面连接有振动器,振动器由直流电源驱动,振动器下方连接切刀,在振动器震动的时候切刀下切,这样可以大大地降低切断力的要求,是的切骨更容易。其它结构和工作原理与实施例1相同,这里不再赘述。

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