一种带有防泄漏双口瓶盖的输液瓶的制作方法

本实用新型具体一种输液瓶，属于医药包装技术领域。

背景技术：

随着输液包材技术的发展及输液市场的变化，输液包材中使用的组合盖密封输液容器，其中的组合盖在使用中主要存在的问题有：用途单一，仅能用于临床输液，不能用于手术清洗伤口；组合盖在输液容器上焊接牢固，若为临床冲洗伤口而打开组合盖，费时费力，且易引入可见异物；药液与组合盖的外盖直接接触，外盖制作成本较高；且当外盖收到撞击断裂时，容易漏液。随着输液包材技术不断的改进，上述问题得到明显改善，但还存在冲洗口均为一次性冲洗使用，打开就无法实现有效密封，无法实现反复使用的效果，一旦发生倾倒就会泄漏药液，浪费严重的问题。

技术实现要素：

由于现有输液瓶灵活性差且功能单一，冲洗口均为一次性冲洗使用，打开就无法实现有效密封，无法实现反复使用的效果，一旦发生倾倒就会泄漏药液，浪费严重，进而提出一种带有防泄漏双口瓶盖的输液瓶。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种带有防泄漏双口瓶盖的输液瓶，它包括瓶盖本体和瓶身本体，所述瓶盖本体位于瓶身本体的顶部且二者固定连接制为一体，瓶身本体为弹性材料制成的瓶体，所述瓶盖本体的顶部依次加工有输液管插口和冲洗用开口，它还包括胶塞、竖直分隔板和防泄漏隔板，所述竖直分隔板沿瓶盖本体的轴向方向竖直设置在瓶盖本体内，所述瓶盖本体通过竖直分隔板分隔为输液腔和冲洗腔，所述输液腔朝向输液管插口设置，所述冲洗腔朝向冲洗用开口设置，所述胶塞沿瓶盖本体的径向方向设置在输液腔内，所述胶塞与输液腔密封配合，所述防泄漏隔板沿瓶盖本体的径向方向设置在冲洗腔内，所述防泄漏隔板与冲洗腔密封配合，所述防泄漏隔板为弹性材质制成的板体，所述防泄漏隔板沿其板厚方向加工有若干个喷射间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

本产品通过双口式瓶盖与弹性材料制成的瓶身本体相配合，能够实现输液和冲洗的双重效果，同时具有弹性的防泄漏隔板以及防泄漏隔板上的若干个喷射间隙的相互配合能够有效实现本产品反复冲洗的效果。当无需进行冲洗时，瓶身本体无外力挤压，喷射间隙处于闭合状态；当进行冲洗工作时，挤压瓶身本体，每个喷射间隙受压力扩张形成有输液缝，药液从输液缝被挤出。本产品使用方便灵活，具有自封闭的效果，即便打开冲洗用开口也能够放倒设置，施加外力才出药液，不施加外力不出药液，有效避免药液漏出的现象，避免浪费。有效节省医用资源。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖面图；

图2是瓶盖本体1的主视结构剖面图；

图3是防泄漏隔板7的主视结构示意图；

图4是当喷射间隙7-1的瓣数为三个时的主视结构示意图；

图5是当喷射间隙7-1的瓣数为四个时的主视结构示意图；

图6是当喷射间隙7-1的瓣数为六个时的主视结构示意图；

图7是当喷射间隙7-1的瓣数为八个时的主视结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式包括瓶盖本体1和瓶身本体10，所述瓶盖本体1位于瓶身本体10的顶部且二者固定连接制为一体，瓶身本体10为弹性材料制成的瓶体，所述瓶盖本体1的顶部依次加工有输液管插口2和冲洗用开口3，其特征在于：它还包括胶塞6、竖直分隔板5和防泄漏隔板7，所述竖直分隔板5沿瓶盖本体1的轴向方向竖直设置在瓶盖本体1内，所述瓶盖本体1通过竖直分隔板5分隔为输液腔8和冲洗腔9，所述输液腔8朝向输液管插口2设置，所述冲洗腔9朝向冲洗用开口3设置，所述胶塞6沿瓶盖本体1的径向方向设置在输液腔8内，所述胶塞6与输液腔8密封配合，所述防泄漏隔板7沿瓶盖本体1的径向方向设置在冲洗腔9内，所述防泄漏隔板7与冲洗腔9密封配合，所述防泄漏隔板7为弹性材质制成的板体，所述防泄漏隔板7沿其板厚方向加工有若干个喷射间隙7-1。

具体实施方式二：结合图3至图6说明本实施方式，本实施方式中喷射间隙7-1为多瓣形间隙，多瓣形间隙的瓣数为三、四、六或八个。

具体实施方式三：结合图4至图7说明本实施方式，本实施方式中当喷射间隙7-1的瓣数为三个时，喷射间隙7-1包括三条喷射单缝，所述三条喷射单缝均匀布置且相连通汇于一点，每两条相邻的喷射单缝之间的夹角为120度；当喷射间隙7-1的瓣数为四个时，喷射间隙7-1包括四条喷射单缝，所述四条喷射单缝均匀布置且相连通汇于一点，每两条相邻的喷射单缝之间的夹角为90度；当喷射间隙7-1的瓣数为六个时，喷射间隙7-1包括六条喷射单缝，所述六条喷射单缝均匀布置且相连通汇于一点，每两条相邻的喷射单缝之间的夹角为60度；当喷射间隙7-1的瓣数为八个时，喷射间隙7-1包括八条喷射单缝，所述八条喷射单缝均匀布置且相连通汇于一点，每两条相邻的喷射单缝之间的夹角为45度。

具体实施方式四：结合图4至图7说明本实施方式，本实施方式中每个喷射间隙7-1的内部镶嵌有一个弹性套7-2，每个弹性套7-2被挤压在其对应的喷射间隙7-1内，弹性套7-2的形状与喷射间隙7-1的形状相配合设置，每个弹性套7-2的壁厚为喷射间隙7-1宽度的一半。当喷射间隙7-1为多瓣形间隙时，弹性套7-2的形状与多瓣形间隙的形状相配合。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式四的进一步限定，本实施方式中胶塞6沿其厚度方向加工有多个辅助冲洗缝隙。

当胶塞6被输液管插入实现输液工作时，此过程中瓶身本体10未受外力挤压，仅位置倒置而已，多个辅助冲洗缝隙不会流出药液，当胶塞6辅助输液管的输液工作完毕，拔出输液管即可。

多个辅助冲洗缝隙起到辅助喷射间隙7-1增强药液流量的效果，使本产品的冲洗效果更佳，当输液工作结束后再进行冲洗工作时，此时输液管已脱离胶塞6，挤压瓶身本体10，药液从多个辅助冲洗缝隙和若干个喷射间隙7-1中同时被挤出，使药液的流量更大，从而实现更加有效地实现冲洗工作。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一或五的进一步限定，本实施方式中输液管插口2上设置有第一上盖11，冲洗用开口3上设置有第二上盖12。本产品未提及的结构与现有技术相同。

工作过程：

当需要输液工作时，打开第一上盖11，将输液管一端穿过输液管插口2插入胶塞6与瓶身本体10中的药液相通，此时的输液状态对瓶身本体10无外力挤压，防泄漏隔板7上的每个喷射间隙7-1无挤压，每个喷射间隙7-1对应的弹性套7-2自身形成密封无缝状态；当需要冲洗工作时，打开第二上盖12，挤压瓶身本体10，每个喷射间隙7-1对应的弹性套7-2受压力扩张形成有输液缝，药液从输液缝被挤出，当不对瓶身本体10施力时，每个喷射间隙7-1对应的弹性套7-2重新恢复密封无缝状态，有效防止药液流出。