基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构及滴斗及输液器的制作方法

本实用新型涉及基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构以及具有该防气泡结构的滴斗和输液器，属于医用输液装置领域。

背景技术：

近年来，为防止产生临床输液药液滴空造成的血管内进气的问题，出现了不少的浮阀类止液输液器，如中国专利“自动止液防气泡输液器”(公开号为CN202478324U)、“一次性安全输液器”(专利号为ZL200580030194.9)，均提出了浮阀带动密封胶片封堵管路的阻隔药液或气体的方式，但均使用平面的密封膜片/密封胶片来密封。而在实际生产及临床使用中，若密封材料突出于浮子下表面之外，因其软质特性，影响组装生产时的传递运输；若密封材料凹陷于浮子下表面之内，因其凹陷影响，使用时易在此处困住气体无法排出，在止液时此气体被吸入下方管路，存在进入患者体内的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供了既能够方便生产组装传递、又能够有效避免下方聚存气泡、实现截留液体功能的基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构；同时还提供了具有该防气泡结构的滴斗以及输液器。

本实用新型所述的基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构，包括壳体和位于壳体内的浮子，浮子下部设有密封材料，壳体内部的底面设有液路，密封材料与浮子组合装配后，密封材料的下表面呈中心凸向下方的弧面，液路顶部的断面和与浮子装配后的密封材料的下表面相适应。

液路阀体在使用时，壳体内进入液体，将浮子及密封材料浮起，其下方的气体基本上被液体挤出，如果存留少量气体，这些气体也会因浮力作用被密封材料下部的弧面分散到周边，不会集中在与液路顶部的断面相配合的位置。当壳体上方液体不再继续流入时，浮子失去液体对其的浮力作用，会因重力作用下落，密封材料下部的弧面与壳体底部液路的断面贴合，密封堵液体，因弧面分散了残存气体，止液的瞬间便无气泡的下行，确保完全无空气通过。

为了达到以上效果，可采用但不限于以下三种优选方案：

方案一：在未受力的情况下，所述的密封材料的下表面为平面；所述的浮子的下部或者底部设有安装密封材料的槽体，密封材料位于槽体内，槽体的内底部设有凸向下方的凸起。密封材料与浮子装配后，槽体底部的凸起将密封材料向下顶出，使密封材料的下表面形成中心凸向下方的弧面。

方案二：将密封材料的下表面本身设计成中心凸向下方的弧面，即在未受力的情况下，密封材料的下表面即为中心凸向下方的弧面。

方案三是以上两种方案的结合：在未受力的情况下，所述的密封材料的下表面为中心凸向下方的弧面；同时在浮子的下部或者底部设有安装密封材料的槽体，密封材料位于槽体内，槽体的内底部设有凸向下方的凸起，这样结合密封材料下方的弧面以及槽体内的凸起，能够使密封材料的下表面呈中心凸向下方的弧面。

对于上述的方案一、方案三，又采用了以下两种优选方案：

(1)所述的密封材料与浮子组合装配后，密封材料形成中心凸向下方的弧面不超过其所在圆的1/2圆弧。

(2)所述的槽体的槽口处设有阻挡密封材料脱出的卡扣，对密封材料进行限位，有效防止密封材料从所述槽体内脱出。

上述的各弧面优选球面。

本实用新型所述的滴斗具有上述任意一种基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构，上述壳体即为滴斗的壳体。

本实用新型所述的输液器包括滴斗，所述的滴斗具有上述任意一种基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构简单、设计合理，在降低生产组装传递难度的同时，通过密封材料与浮子组合装配后，密封材料下表面形成的中心凸向下方的弧面，能够借助浮力作用将可能存在于浮体正下方的气体分散到其周边，防止气体积聚在密封材料与液路顶部断面相配合的位置，完全防止止液时气体下行；同时在浮力作用较小或者消除的情况下，密封材料还会因重力作用下落与液路的断面贴合，封堵液体，防止空气继续下行。本实用新型所述的防气泡结构可以直接应用于输液器的滴斗，在滴斗这种小、微部件中更能体现出密封材料上中心凸向下方的弧面的设计效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是图1中I部位的局部放大图；

图3是本实用新型中实施例二的结构示意图；

图4是图3中II部位的局部放大图。

图中：1、壳体；2、浮子；3、密封材料；4、液路；5、凸起；6、卡扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

本实用新型所述的基于浮力开闭的液路阀体的防气泡结构，包括壳体1和位于壳体1内的浮子2，浮子2下部设有密封材料3，壳体1内部的底面设有液路4，密封材料3与浮子2组合装配后，密封材料3的下表面呈中心凸向下方的球面，液路4顶部的断面和与浮子2装配后的密封材料3的下表面相适应。本实用新型提供了以下三种实施例：

实施例一，如图1、2所示：

在未受力的情况下，所述的密封材料3的下表面为平面；所述的浮子2的下部或者底部设有安装密封材料3的槽体，密封材料3位于槽体内，槽体的内底部中心位置设有凸向下方的凸起5。密封材料3与浮子2装配后，槽体底部的凸起5将密封材料3向下顶出，使密封材料3的下表面形成中心凸向下方的球面。其中，槽体的槽口处设有阻挡密封材料3脱出的卡扣6，对密封材料3进行限位，有效防止密封材料3从所述槽体内脱出；密封材料3在形成中心凸向下方的球面不超过其所在球的1/2球面。

实施例二，如图3、4所示：密封材料3的下表面本身设计成中心凸向下方的球面，即在未受力的情况下，密封材料3的下表面即为中心凸向下方的球面。

实施例三是以上两种实施例的结合(无图示)，在未受力的情况下，所述的密封材料3的下表面为中心凸向下方的球面；同时在浮子2的下部或者底部设有安装密封材料3的槽体，密封材料3位于槽体内，槽体的内底部中心位置设有凸向下方的凸起5，槽体的槽口处设有阻挡密封材料3脱出的卡扣6；密封材料3在形成中心凸向下方的球面不超过其所在球的1/2球面。结合密封材料3下方的球面以及槽体内的凸起5，能够使密封材料3的下表面呈中心凸向下方的球面。

上述防气泡结构的工作原理如下：

液路阀体在使用时，壳体1内进入液体，将浮子2及密封材料3浮起，其下方的气体基本上被液体挤出，如果存留少量气体，这些气体也会因浮力作用被密封材料3下部的球面分散到周边，不会集中在与液路4顶部的断面相配合的位置。当壳体1上方液体不再继续流入时，浮子2失去液体对其的浮力作用，会因重力作用下落，密封材料3下部的球面与壳体1底部液路4的断面贴合，密封堵液体，因球面分散了残存气体，止液的瞬间便无气泡的下行，确保完全无空气通过。

本实用新型所述的防气泡结构可以直接应用于目前输液器的滴斗(上述的壳体1即为滴斗的壳体)，在滴斗这种小、微部件中更能体现出密封材料3上中心凸向下方的球面的设计效果。