一种用于制作中成药的颗粒机的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种用于制作中成药的颗粒机。

背景技术：

颗粒机广泛用于制药领域，在制药过程中，需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种大小不同的干、湿粒状物料，物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现的，通过把物料强制性通过筛网，从而得到需要的颗粒。

由于制药原料较为潮湿，因此在制药原料中容易粘接成较硬的粘结块，因此这些粘结块在后续的生产中难以使挤压均匀，制造出的颗粒的均匀度不够理想。

在授权公告号为CN203970918UA的中国专利中公开了一种用于制作中成药的颗粒机，该装置存在不能将制药原料中的粘接块打散的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作中成药的颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作中成药的颗粒机，包括进料箱，所述进料箱上部开设有进料口，进料箱的内部设置有转轴，转轴的两端与进料箱的侧壁相转动连接，转轴的外表面均匀固定连接有转动板，转动板与转动板之间固定连接有若干层钢丝线，所述进料箱的下部左右侧分别设置有一对转动滚筒，转动滚筒的内侧端开设有凹槽，一对转动滚筒之间设置有环形板，所述环形板的两端位于凹槽的内部，环形板的上部接通有进料管道，进料管道与进料箱的下侧壁体相接通，一对转动滚筒的内壁通过连接杆相固定连接，所述转动滚筒的圆周侧壁均匀开设有若干出料孔，转动滚筒的圆周侧壁的边缘处固定连接有直齿，直齿的下部设置有扇形齿齿轮，扇形齿齿轮的安装孔固定套接在电机的输出轴上，所述转动滚筒的内部设置有转动辊，转动辊的表面均匀固定连接有若干挤压板，所述转动辊的两端分别穿过一对转动滚筒的侧壁，所述转动滚筒的下部设置有底板，底板的左右两侧分别固定连接有支撑板，所述转动辊的两端与支撑板固定连接，所述转动滚筒的下部环绕有若干钢丝切刀，钢丝切刀的两端分别与支撑板相固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱的内部横截面呈圆形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板至少为三个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板的端部固定连接有刮刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内部设置有钢珠，所述环形板的端部与钢珠接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的端部呈圆弧形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动滚筒的下部设置有接料箱，接料箱放置在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原料中粘接成块的原料被钢丝线打散，使原料更加的松散，提高颗粒成型的均匀度，并且通过控制转轴的转速，即可调节落入转动滚筒内的原料的速度，本实用新型结构简单，制造出的颗粒均匀度较好，利于推广。

附图说明

图1为一种用于制作中成药的颗粒机的结构示意图；

图2为一种用于制作中成药的颗粒机中A-A的示意图；

图3为一种用于制作中成药的颗粒机中B-B的示意图；

图中：1-进料箱、2-进料口、3-转轴、4-转动板、5-钢丝线、6-刮刀、7-进料管道、8-转动滚筒、9-环形板、10-钢珠、11-出料孔、12-转动辊、13-挤压板、14-直齿、15-扇形齿齿轮、16-电机、17-底板、18-支撑板、19-钢丝切刀、20-接料箱、21-连接杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于制作中成药的颗粒机，包括进料箱1，所述进料箱1上部开设有进料口2，进料箱1的内部设置有转轴3，转轴3的两端与进料箱1的侧壁相转动连接，转轴3的外表面均匀固定连接有转动板4，转动板4与转动板4之间固定连接有若干层钢丝线5；

原料通过进料口2注入到进料箱1时撞击钢丝线5，因此原料中粘接成块的原料被钢丝线5打散，使原料更加的松散，提高颗粒成型的均匀度，并且通过控制转轴3的转速，即可调节落入转动滚筒8内的原料的速度，转轴3由进料箱1外部的电机等驱动装置进行驱动，由于电机等驱动装置驱动转轴为常用现有技术，故本申请文中不再赘述电机等驱动装置的具体结构与连接方式；

所述进料箱1的下部左右侧分别设置有一对转动滚筒8，转动滚筒8的内侧端开设有凹槽，一对转动滚筒8之间设置有环形板9，所述环形板9的两端位于凹槽的内部，环形板9的上部接通有进料管道7，进料管道7与进料箱1的下侧壁体相接通，一对转动滚筒8的内壁通过连接杆21相固定连接，所述转动滚筒8的圆周侧壁均匀开设有若干出料孔11，转动滚筒8的圆周侧壁的边缘处固定连接有直齿14，直齿14的下部设置有扇形齿齿轮15，扇形齿齿轮5的安装孔固定套接在电机16的输出轴上，所述转动滚筒8的内部设置有转动辊12，转动辊12的表面均匀固定连接有若干挤压板13，所述转动辊12的两端分别穿过一对转动滚筒8的侧壁，所述转动滚筒8的下部设置有底板17，底板17的左右两侧分别固定连接有支撑板18，所述转动辊12的两端与支撑板18固定连接，所述转动滚筒8的下部环绕有若干钢丝切刀19，钢丝切刀19的两端分别与支撑板18相固定连接；

原料注入到转动滚筒8和转动辊12之间的区域，驱动电机16，由于位于两侧的扇形齿齿轮15与转动滚筒8表面上的直齿啮合连接，两侧的扇形齿齿轮15与直齿14的啮合时间相错开，并且两侧的电机16的转动方向相反，因此转动滚筒8进行往复的摆动，通过转动滚筒8和挤压板13的挤压作用，使原料从出料孔11挤出，被挤出的原料被钢丝切刀19切断，使原料形成颗粒。

所述进料箱1的内部横截面呈圆形形状。

所述转动板4至少为三个。

所述转动板4的端部固定连接有刮刀6。

所述凹槽的内部设置有钢珠10，所述环形板9的端部与钢珠10接触。

所述挤压板13的端部呈圆弧形状。

所述转动滚筒8的下部设置有接料箱1，接料箱1放置在底板17上。

本实用新型的工作原理是：原料通过进料口2注入到进料箱1时撞击钢丝线5，因此原料中粘接成块的原料被钢丝线5打散，使原料更加的松散，提高颗粒成型的均匀度，并且通过控制转轴3的转速，即可调节落入转动滚筒8内的原料的速度，原料注入到转动滚筒8和转动辊12之间的区域，驱动电机16，由于位于两侧的扇形齿齿轮15与转动滚筒8表面上的直齿啮合连接，两侧的扇形齿齿轮15与直齿14的啮合时间相错开，并且两侧的电机16的转动方向相反，因此转动滚筒8进行往复的摆动，通过转动滚筒8和挤压板13的挤压作用，使原料从出料孔11挤出，被挤出的原料被钢丝切刀19切断，使原料形成颗粒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。