化胶罐的制作方法

本实用新型涉及药物二次开发加工设备领域，特别是化胶罐。

背景技术：

化胶罐是生产软胶囊产品过程中配备胶囊外壳所需明胶液的设备，一般化胶罐的罐体内壁多采用人工清洗的方法，清洗效果较差，且人工用毛刷对罐体进行清洗时，毛刷上的刷毛易脱落掉在罐体中，导致化胶罐存在引入异物的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化胶罐，该化胶罐能实现较方便的对罐体内壁进行清洗，无需人工手动进行清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

化胶罐，包括罐体、罐体上设置有进料管和出料管，所述罐体内侧顶部绕罐体顶部中心为圆心焊接有一圈限位圈，限位圈内穿设有喷水管，喷水管两端连接有水泵，所述限位圈处的喷水管相同间距周向设置有喷水孔。

采用上述结构，当化胶罐内壁由于附着胶液需要清理时，只需要打开水泵同时向喷水管输送水流，水流经喷水孔喷出，向罐体内壁四周喷射，从而对罐体进行清洗，同时可根据控制水泵的输送水压控制喷水孔喷出水流的流速，从而控制水流喷射在罐体内壁的速度，以达到对化胶罐内壁彻底清洗的目的。

进一步设置为所述罐体内表面设置有一层光滑的陶瓷层。

采用上述结构，陶瓷层的设置使得罐体内壁具有较强的耐热性，同时陶瓷质地均一光滑，故使得在对罐体内壁进行冲洗时，能较容易的将罐体内壁上附着的胶液冲洗下去，即较容易就能将罐体内壁清洗干净。

进一步设置为所述罐体设置有保温夹层。

采用上述结构，可使该化胶罐具有较强的保温能力，进一步减少化胶过程中热量的散失，使化胶罐在化胶时温度更加稳定，能有效节约能源。

进一步设置为所述保温夹层为酚醛泡沫。

采用上述结构，酚醛泡沫是以酚醛树脂和阻燃剂、抑烟剂、固化剂、发泡剂、及其它助剂等多种物质制成的闭孔型硬质泡沫塑料，其具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，且绝热性优于聚苯乙烯泡沫，从而进一步保证了该化胶罐的保温性能。

进一步设置为所述罐体顶部中心向下设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有2-3组搅拌桨。

采用上述结构，多组搅拌桨的设置使得该化胶罐中的搅拌杆在对化胶罐中的胶液进行搅拌时具有更高的搅拌效率。

进一步设置为所述罐体底部四周设置有支撑脚，支撑脚靠近地面一端设置有橡胶层。

采用上述结构，通过支撑脚即可实现对罐体的支撑，同时支撑脚上橡胶层的使用使得支撑脚具有一定的抗震性能。

进一步设置为所述喷水管为食品级PVC钢丝管。

采用上述结构，食品级PVC钢丝管其管材为三层结构，内外两层是PVC软质塑料，中间一层是钢丝增强结构，或者是钢丝网或者是螺旋钢丝，其内外管壁透明、光滑、无气泡，耐低浓度酸碱，高弹性、不易老化，使用寿命长；抗高压，在高压真空下能保持原状，且无毒无害，特别适合用于作为清洗罐体内壁的喷水管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在罐体内侧顶部设置一圈带有喷水孔的喷水管可通过水泵自动对罐体内壁进行清洗，清洗方便，无需人为的手工进行清洗；

2.具有较强的隔热保温效果，使化胶罐在化胶时温度更加稳定；

3.具有一定的抗震性能。

附图说明

图1为本实施例的结构图；

图2为本实施例罐体的剖面图；

图3为本实施例图2中A部的放大图。

附图标记：1.罐体；2.进料管；3.出料管；4.限位圈；5.喷水管；6.喷水孔；7.搅拌杆；8.搅拌桨；9.支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种化胶罐，如图1所示：包括由301不锈钢材料制成的罐体1，罐体1上部设置有进料管2，罐体1底部设置有出料管3同时罐体1底部四周设置有支撑脚9，支撑脚9靠近地面一端设置有橡胶层。

如图2-图3所示，罐体1内表面设置有一层光滑的陶瓷层，同时罐体1内侧顶部焊接有一圈限位圈4，限位圈4绕罐体1顶部中心为圆心，限位圈4内穿设有喷水管5，喷水管5为食品级PVC钢丝管，限位圈4处的喷水管5周向设置有喷水孔6，喷水孔6之间间距相同，喷水管5两端水泵共同向喷水管5输送水流，水流经喷水孔6喷射向罐体1内侧四周陶瓷层喷射，此外罐体1顶部中心向下设置有搅拌杆7，搅拌杆7上设置有2组搅拌桨8。

罐体1设置有保温夹层，保温夹层内填充有酚醛泡沫。

工作原理：当需要对罐体1进行冲洗时，只需要打开水泵，使喷水管5两端的水泵同时向喷水管5输送水流，水流经喷水孔6射出均匀的向罐体1内壁四周射散，将附着在罐体1内壁陶瓷层表面上的胶液冲下以达到清洗的目的。

同时罐体1设置有酚醛泡沫夹层，可起到较好的隔热保温效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。