本发明涉及ct设备质量控制领域，特别是涉及一种ct设备质量控制多参数模体。
背景技术：
随着经济的发展,人们对自身的健康越来越重视，对生活质量的要求也日益提高，因而对医学影像设备的需求不断增长。因此，保证医学影像设备的安全运行成为一项必不可少的工作。
ct设备属于大型医学影像设备，其结构复杂，器件精密且不具有通用性，这加大了维修工作的难度，一旦这些设备出现故障，可能会对医护人员造成人身伤害，而且设备停机维修一次将对医院造成巨大的经济损失，为了减少医院的损失和对医护人员的伤害，需要对ct设备进行质量控制。
现有测试模体存在以下不足：ct设备质控模体不能通用，产品功能单一。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种ct设备质量控制多参数模体，用于解决现有技术中ct设备质控模体不能通用，产品功能单一的问题。
本发明提供的一种ct设备质量控制多参数模体，包括盒体、水槽和测试块；所述测试块包括多个第一测试层、多个第二测试层和用于堆叠和定位所述测试块的支撑壁；和用于堆叠和定位所述测试块的支撑壁；多个所述第二测试层依次设置于所述水槽中，所述水槽和多个所述第一测试层依次设置于所述盒体内；多个所述第一测试层包括层厚与标准ct值测试层和空间分辨力测试层；多个所述第二测试层包括图像几何畸变测试层、低对比度分辨力测试层和均匀性及噪声测试层，或者多个所述第二测试层包括所述图像几何畸变测试层、所述低对比度分辨力测试层和所述均匀性及噪声测试层中的任意两种。
于本发明的一实施例中，所述水槽包括上密封盖、下密封盖和侧壁，所述上密封盖和所述侧壁的一端可拆卸连接，所述下密封盖和所述侧壁的另一端固定相连，所述上密封盖上设有用于通液和排气的通孔；所述上密封盖上固定设置有两个灌液口和装配尼龙螺丝的螺丝孔，所述上密封盖与所述侧壁通过密封圈密封装配，所述尼龙螺丝装配于所述螺丝孔并抵压于所述密封圈使得所述上密封盖、所述密封圈和所述侧壁密封装配；所述盒体内设有限位的第一凸起，多个所述第一测试层和所述水槽外侧设有与所述第一凸起相对应的第一限位凹槽；所述水槽内设有限位的第二凸起，多个所述第二测试层外侧设有与所述第二凸起相对应的第二限位凹槽。
于本发明的一实施例中，所述层厚与标准ct值测试层包括层厚模块和标准ct值模块。
于本发明的一实施例中，所述层厚模块包括层厚盘体和带有槽孔的“回”字形结构的主体；所述主体固定设置于所述层厚盘体，且与所述层厚盘体的中心重合；所述主体包括四个透明侧壁，所述透明侧壁设置于所述槽孔和所述层厚盘体之间，且和所述层厚盘体相垂直；所述层厚盘体中心设有与所述槽孔相匹配的横截面为正方形的通孔，每个所述透明侧壁包括一自其左上角到右下角的斜槽，所述斜槽内填充有非磁性的金属薄片。
于本发明的一实施例中，所述标准ct值模块包括四个设置在所述层厚盘体上的ct值测试孔，所述ct值测试孔设置在所述主体外侧且分别与所述透明侧壁一一对应；所述ct值测试孔分别引入四种不同的标准ct值测试材料。
于本发明的一实施例中，所述斜面与水平面之间的夹角的范围为14—16度。
于本发明的一实施例中，所述空间分辨力测试层包括测试盘体和线对式空间分辨力测试块；所述线对式空间分辨力测试块包括多组线对，每组所述线对包括二至四个长方形通孔，每组所述线对中的所述长方形通孔的宽度相同，所述线对按照所述长方形通孔的大小由小到大按圆周逆时针排列在所述测试盘体上。
于本发明的一实施例中，所述低对比度分辨力测试层包括包括盘体、三组圆孔组和三组圆柱组；三组所述圆孔组和三组所述圆柱组均呈圆形分布，每组所述圆孔组由多个个直径不同的圆孔组成，每组圆柱组由多个直径不同的圆柱组成，所述圆孔组和所述圆柱组分别设置在所述盘体的两侧，且所述圆孔组设置在所述圆柱组和所述支撑壁之间，所述圆孔组的开口开设在所述盘体上，所述圆孔按直径大小由小到大逆时针排列，所述圆柱按直径的大小由小到大逆时针排列；所述圆柱和所述圆孔一一对应，所述圆柱与对应的所述圆孔的直径相等，任意所述圆孔的深度相同，任意所述圆柱的高度相同。
于本发明的一实施例中，所述图像几何畸变测试层包括网格盘体、第一网格孔和与所述第一网格孔形状相同第二网格孔，所述第一网格孔和所述第二网格孔设置在所述网格盘体中形成测试网格，所述测试网格按规则形状分布，所述第二网格孔设置在所述测试网格的预设位置中，所述第二网格孔的尺寸大于所述第一网格孔。
于本发明的一实施例中，所述均匀性及噪声测试层包括一中空测试空间。
如上所述，本发明的一种ct设备质量控制多参数模体，具有以下有益效果：
多种质控模体能够通用，产品功能多样化，能够满足不同的测试需求，同时能够测量多种参数、精度高、模块化强，且测试层可以灵活组合。
附图说明
图1显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的盒体的结构示意图。
图2显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的水槽的结构示意图。
图3显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的层厚与标准ct值测试层的结构示意图。
图4显示为图3的俯视图。
图5显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的空间分辨力测试层的俯视结构示意图。
图6显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的图像几何畸变测试层的结构示意图。
图7显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的低对比度分辨力测试层的结构示意图。
图8显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的均匀性及噪声测试层的结构示意图。
元件标号说明：
10盒体
20水槽
1测试层
2支撑壁
11层厚与标准ct值测试层
12空间分辨力测试层
13图像几何畸变测试层
14低对比度分辨力测试层
15均匀性及信噪比测试层
111层厚模块
112标准ct值模块
1111层厚盘体
1112主体
1113透明侧壁
1114通孔
1115斜槽
1121ct值测试孔
121测试盘体
122线对式空间分辨力测试块
131网格盘体
132第一网格孔
133第二网格孔
134测试网格
141盘体
142圆孔组
143圆柱组
151中空测试空间
201上密封盖
2011灌液口
202下密封盖
203侧壁
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
参见图1至图8，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1至8所示，图1显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的盒体的结构示意图。图2显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的水槽的结构示意图。图3显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的层厚与标准ct值测试层的结构示意图。图4显示为图3的俯视图。图5显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的空间分辨力测试层的俯视结构示意图。图6显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的图像几何畸变测试层的结构示意图。图7显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的低对比度分辨力测试层的结构示意图。图8显示为本发明ct设备质量控制多参数模体的均匀性及噪声测试层的结构示意图。本发明提供了一种ct设备质量控制多参数模体，包括盒体10、水槽20和测试块；测试块包括多个第一测试层1、多个第二测试层1和用于堆叠和定位测试块的支撑壁2；和用于堆叠和定位测试块的支撑壁2；多个第二测试层1依次设置于水槽20中，水槽20和多个第一测试层1依次设置于盒体10内；多个第一测试层1包括层厚与标准ct值测试层11和空间分辨力测试层12；多个第二测试层1包括图像几何畸变测试层13、低对比度分辨力测试层14和均匀性及噪声测试层15，或者多个第二测试层1包括图像几何畸变测试层13、低对比度分辨力测试层14和均匀性及噪声测试层15中的任意两种。使用时，第二测试层1放置在水槽20中，并在水槽20中加入测试液将水槽20密封，然后将密封后水槽20和层厚与标准ct值测试层11以及空间分辨力测试层12放入盒体10中，其中层厚与标准ct值测试层11以及空间分辨力测试层12不需要放在测试液中。本发明的ct设备质量控制多参数模体的各个测试层11采用模块化设计，通过支撑壁22层层堆叠，可以灵活拆卸、更换和组合，也可以改变搭配和摆放顺序，使用者可以更具研究测试目的自由组合测试组件，具有曾是层种类多、功能全、测试范围广等特点，解决了国内模体功能单一，需要几个模体才能完成常规参数测试相比的缺点，可测试多个核磁共振质量控制和质量保证参数，可以完全满足ct设备常规日测试、月测试和年测试的绝大部分需求。
进一步地，水槽20包括上密封盖201、下密封盖202和侧壁203，上密封盖201和侧壁203的一端可拆卸连接，下密封盖202和侧壁203的另一端固定相连，上密封盖201上设有用于通液和排气的通孔1114；上密封盖201上固定设置有两个灌液口2011和装配尼龙螺丝的螺丝孔，上密封盖201与侧壁203通过密封圈(图未示)密封装配，尼龙螺丝装配于螺丝孔并抵压于密封圈使得上密封盖201、密封圈和侧壁203密封装配；盒体10内设有限位的第一凸起(图未示)，多个第一测试层1和水槽20外侧设有与第一凸起相对应的第一限位凹槽(图未示)；水槽20内设有限位的第二凸起(图未示)，多个第二测试层1外侧设有与第二凸起相对应的第二限位凹槽(图未示)。由于在进行模体测试时，要求保证壳体处于密封状态，防止测试液渗漏，故上密封盖201、下密封盖202与侧壁203之间的密封性能非常重要。通常下密封盖202与侧壁203焊接为一体，需要说明的是，下密封盖202也可以与侧壁203密封装配，也可以直接设置为一体结构。上密封盖201设置两个灌液口2011，灌液口2011固定设置于上密封盖201。灌液口2011用于搭水平仪，方便模体迅速摆位。上密封盖201设置有装配尼龙螺丝的螺丝孔，上密封盖201与侧壁203通过密封圈密封装配，尼龙螺丝装配于螺丝孔并抵压于密封圈使得密封圈分别与上密封盖201和侧壁203密封装配。旋紧尼龙螺丝，上密封盖201、密封圈和侧壁203之间装配得越紧，防漏效果更好。同时，盒体10上设置第一凸起和在第一测试层1上设置对应的第一限位凹槽，以及在水槽20内设置第二凸起和在第二测试层1上设置对应的第二限位凹槽，可以在防止第一测试层1和第二测试层1时更加方便和准确，也能避免第一测试层1和水槽20放入盒体10内以及第二测试层1放入水槽20之后产生晃动。
在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，层厚与标准ct值测试层11包括层厚模块111和标准ct值模块112。进一步地，层厚模块111包括层厚盘体1111和带有槽孔的“回”字形结构的主体1112；主体1112固定设置于层厚盘体1111，且与层厚盘体1111的中心重合；主体1112包括四个透明侧壁1113，透明侧壁1113设置于槽孔和层厚盘体1111之间，且和层厚盘体1111相垂直；层厚盘体1111中心设有与槽孔相匹配的横截面为正方形的通孔1114，每个透明侧壁1113包括一自其左上角到右下角的斜槽1115，斜槽1115内填充有非磁性的金属薄片。标准ct值模块112包括四个设置在层厚盘体1111上的ct值测试孔1121，ct值测试孔1121设置在主体1112外侧且分别与透明侧壁1113一一对应；ct值测试孔1121分别引入四种不同的标准ct值测试材料。优选地，斜面与水平面之间的夹角的范围为14—16度。使用时，可以使斜面和水平面之间的夹角为15°，使得测试效果最佳。通常金属薄片的材料采用钛或者钛合金等。主体1112用于固定透明侧壁1113进而固定斜槽1115和金属薄片，避免了现有技术中一些模体用支架固定斜面容易引起伪影干扰的缺陷，使得该结构能够减少了支架带来的伪影的干扰、提高层厚测量的精度。此外用斜面来测试层1厚具有简单、方便的特点，在斜面影像上，应用计算机影像分析软件功能，测量斜面影像的像素强度的剖面分布曲线。在剖面分布曲线上测定峰值一半处的全宽度fwhm，则层厚按式层厚d＝fwhm*tana计算(a为斜面与水平面之间的夹角)。故本发明可通过计算机软件测出其灵敏度剖面线，根据公式：层厚d＝fwhm*tana求出层厚即可。相比现有技术中的部分模体采用楔形板测量层厚，得到的灵敏度剖面线再通过求导之后才可以测量层厚容易引起误差的缺陷，本发明采用斜面的测试方法计算简单，结果准确。
在本发明的一实施例中，如图5所示，空间分辨力测试层12包括测试盘体121和线对式空间分辨力测试块122；线对式空间分辨力测试块122包括多组线对，每组线对包括二至四个长方形通孔1114，每组线对中的长方形通孔1114的宽度相同，线对按照长方形通孔1114的大小由小到大按圆周逆时针排列在测试盘体121上。具体使用时，每组线对使用的长方形通孔1114的数量可以根据情况调节。如图5所示，每对线对使用了三个长方形通孔1114，而在宽度最大的线对仅需两个长方形通孔1114即可满足效果。具体使用时，每组线对使用的长方形通孔1114的数量可以根据情况调节。例如，可以所有线对均使用三个长方形通孔1114，也可以在宽度最大处使用两个较宽的长方形通孔1114，其他的线对采用四个长方形通孔1114，等等。
在本发明的一实施例中，如图6所示，低对比度分辨力测试层14包括包括盘体141、三组圆孔组142和三组圆柱组143；三组圆孔组142和三组圆柱组143均呈圆形分布，每组圆孔组142由多个个直径不同的圆孔组142成，每组圆柱组143由多个直径不同的圆柱组143成，圆孔组142和圆柱组143分别设置在盘体141的两侧，且圆孔组142设置在圆柱组143和支撑壁2之间，圆孔组142的开口开设在盘体141上，圆孔按直径大小由小到大逆时针排列，圆柱按直径的大小由小到大逆时针排列；圆柱和圆孔一一对应，圆柱与对应的圆孔的直径相等，任意圆孔的深度相同，任意圆柱的高度相同。圆孔和圆柱的尺寸可以根据实际需要灵活调整设置。
在本发明的一实施例中，如图7所示，图像几何畸变测试层13包括网格盘体131、第一网格孔132和与第一网格孔132形状相同第二网格孔133，第一网格孔132和第二网格孔133设置在网格盘体131中形成测试网格134，测试网格134按规则形状分布，第二网格孔133设置在测试网格134的预设位置中，第二网格孔133的尺寸大于第一网格孔132。在本发明的一优选实施例中，测试网格134的形状为正方形，第一网格孔132和第二网格孔133的形状也同样为正方形。第二网格孔133设置于网格盘体131的中心处。第二网格孔133的尺寸设计的大于第一网格孔132且设置于正方形的测试网格134的四个角上，用于在进行网格测试时对测试网格134进行定位。同时，第一网格孔132和第二网格孔133的形状均为正方形，也可以避免现有技术中的模体用均匀分布格栅设计粘结不牢固的缺陷。在本发明的其他实施例中，测试网格134的形状可以根据需要进行调整，也可以是等边三角形或圆形等规则图形，同时测试网格134的大小和形状均可以根据需要进行调整，同时，第一网格孔132和第二网格孔133的形状也可以根据测试网格134的形状进行同步改变，只要能满足网格测试的需求均在本发明的保护范围之中。
在本发明的一实施例中，如图8所示，均匀性及噪声测试层15包括一中空测试空间151。中空测试空间151与支撑壁2结合后形成一中空的圆柱体。
综上所述，本发明的一种ct设备质量控制多参数模体，多种质控模体能够通用，产品功能多样化，能够满足不同的测试需求，同时能够测量多种参数、精度高、模块化强，且测试层可以灵活组合。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。