一种构筑式凝胶填充美容贴膜的制作方法

文档序号:11492687阅读:142来源:国知局
一种构筑式凝胶填充美容贴膜的制造方法与工艺

本发明涉及一种构筑式凝胶填充美容贴膜,更具体地,涉及因结构稳定、且具有较好的拉伸性而更适于使用的凝胶填充美容贴膜。



背景技术:

目前,市场上的美容贴膜类产品(如面膜、眼膜等)大致分为三大类型,一类是采用无纺布或布质、丝质、纤维类等制成和人体脸部或眼周大约相同的形状,浸入含有功效成分的溶液中制成,使用时直接贴附于脸上。第二类是无弹性易变干的果冻类的面膜,这类果冻面贴膜或眼膜放置于密封的塑料盒或袋内,使用时撕开塑料盒或密封袋,然后贴附使用。第三类是巴布剂类面膜,是将巴布剂涂布或贴合于无纺布类上并裁切成型使用。

无纺布或布质、丝质、纤维类等制成面膜的缺点是无弹性,有效成份直接暴露在空气中,在短时间内就会挥发或变干,对面部皮肤的作用没有持续性的效果,不能在长时间内作用于皮肤表面,从而无法达到高效美容目的,而且无纺布或布质、丝质、纤维类等制成产品刚开始使用时含水充分,导致肌肤过多吸水,然后由于纤维类面膜布类快速变干后反向从肌肤吸收水分,这样会使肌肤在短时间遭遇太多的补水和干燥状态,长期使用会使皮肤更快的松弛。

果冻类面膜的缺点是没有足够的弹性且韧性较差,而且含有大量水份,很容易挥发变干,贴在皮肤上容易滑动移位,贴于脸部拉伸时容易撕裂,没有足够的拉伸性和弹性,不能强力贴附于皮肤上,并且与空气接触会快速变干,有效成份会快速挥发,无法做到长时间的保湿及美容作用。

而巴布剂类面膜,对皮肤刺激较大,容易造成皮肤过敏,并且不溶于水,不透气,所以不能长时间使用于皮肤上,另外巴布剂成型后不溶于水,导致有效成份无法达到透皮吸收的目的。而且人体脸部是立体轮廓,不同于平面,巴布剂类面膜不具备拉伸性和弹性贴合性,贴附时会起皱和发翘,无法完全贴合于脸部。

现时,使用面膜是大部份人趋向的简便美容方式,但是怎样使外用的面膜产品更有效,持续性更长,又能解决目前产品存在的问题,而且最重要是能去除脸部及眼周产生的皱纹和能提供持续性的美容是目前需要迫切解决的问题。



技术实现要素:

本发明旨在提供一种构筑式凝胶填充美容贴膜,将建筑的结构和方法引入美容贴膜中来,采用一体成型的固定骨架、凝胶填充带以及凝胶自由流层的结构,利用固定骨架凹状结构的型腔固定、结合凝胶状的美容成分,并产生弹性和拉伸力,使美容贴膜更加稳定、携带更多的有效成分、且使用时对皮肤的皱纹具有拉伸的效果。

本发明采取的技术方案为:

一种构筑式凝胶填充美容贴膜,包括一体成型的固定骨架、凝胶填充带以及凝胶自由流层,其中:所述固定骨架包含凹状结构的型腔,所述型腔内填充预制填充料形成所述凝胶填充带,所述凝胶填充带内的凝胶向外延伸形成凝胶自由流层。

优选地,所述固定骨架的型腔形状为三角形、正方形、多边形或不规则形状,多个型腔呈阵列排布。

更优选地,所述固定骨架的型腔形状为蜂巢状或等边六角形,多个型腔呈阵列排布。

进一步地,所述固定骨架的单个型腔面积不超过9㎜2

进一步地,所述型腔骨架的直径为0.09㎜—1.0㎜,选用聚酯纤维构成。

进一步地,所述凝胶填充带的凝胶粘度为15万-50万mpa.s,密度为:0.5-1.5g/cm3

优选地,凝胶自由流层包裹凝胶填充带的两面,凝胶填充带与凝胶自由流层的厚度比为1:2—1:10之间。

优选地,所述预制填充料选用以下四种配方中的一种:

配方1

配方2

配方3

配方4

本发明技术方案还包括所述构筑式凝胶填充美容贴膜的制备方法,由以下步骤制备而成:

步骤一、预制填充料制备步骤:称重配料,将配料投入搅拌机中混合乳化形成预制填充料;

步骤二、灌浆步骤:加热预制填充料,并将配好的预制填充料倒入或泵入专用涂布机两测料斗;将固定骨架从两侧料斗的中间两个涂布轮穿过;开动涂布轮转动,两侧料斗流下的胶体通过涂布轮注入固定骨架,形成一体化构筑式基膜。

步骤三、成膜步骤:将步骤二制备的一体化构筑式基膜经传送轮送至胶体固化通道中,固化通道采用高温烘干或冷却降温方式,加快基膜固化,然后送至模切平台,根据所需要生产的产品的形状,更换切刀模具切片成形。

本发明技术方案所述的构筑式凝胶填充美容贴膜,可根据需要制成面膜、眼膜、鼻膜、唇膜、额膜或其它面部的美容贴膜。

本发明采取上述技术方案,充分考虑解决如下问题:

1、本发明的有效成分(预制填充料)与固定骨架一体成型,一部分结合储存在固定骨架的型腔内,其余部分向外自由延伸形成凝胶自由流层,这样的一体化结构非常稳定,克服了单独的果冻、凝胶状面膜不稳定、易断裂的缺点,也克服了以某些材料为支撑层,将凝胶层附着于支撑层上这种分层结构(由于两层并不能紧密结合)不够稳定、且携带有效成分有限的不足。

2、当型腔选择了特定的形状,尤其是阵列排布的蜂巢状或等边六角形结构时,固定骨架能够将凝胶填充带和凝胶自由流层牢固的结合在一起,抗扭曲、抗拉伸强度大大提高,能携带的有效成分也大幅增加,且获得的产品表面更加均匀、光滑。

3、经过试验测试,选用面积不超过9㎜2的型腔、和(或)型腔的直径为0.09㎜—1.0㎜,由聚酯纤维构成、以及(或)凝胶填充带的凝胶粘度为15万-50万mpa.s,密度为:0.5-1.5g/cm3,能获得更佳效果的稳定性。

4、凝胶自由流层包裹凝胶填充带的两面,凝胶填充带与凝胶自由流层的厚度比为1:2—1:10之间时,产生的弹性和拉伸力较佳,使用时对皮肤的皱纹拉伸的效果较好。

5、本发明权利要求中所述的四种组分及其重量配比的产品,其各个组分相互配合,共同发挥出优于其他方案的稳定性,且凝胶可以完全溶于水,使有效成分充分释放作用于皮肤上,达到较好的美容效果。

6、本发明权利要求中所述的制作方法提供一种较为便捷的步骤制备出本发明所述的构筑式凝胶填充美容贴膜,能够满足需求且有效节约了成本。

与现有技术相比,上述技术方案的优点在于,提供一种构筑式凝胶填充美容贴膜,将建筑的结构和方法引入美容贴膜中来,采用一体成型的固定骨架、凝胶填充带以及凝胶自由流层的结构,利用固定骨架凹状结构的型腔固定、结合凝胶状的美容成分,并产生弹性和拉伸力,使美容贴膜更加稳定、携带更多的有效成分、且使用时对皮肤的皱纹具有拉伸的效果,且经济实用,适于在本领域广泛应用。

附图说明

图1是本发明一种美容贴膜的整体示意图

图2是本发明一个型腔单位的结构示意图

图3是本发明一种美容贴膜的制备流程图

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种构筑式凝胶填充美容贴膜,包括一体成型的固定骨架1、凝胶填充带2以及凝胶自由流层3,其中:所述固定骨架1包含凹状结构的型腔,所述固定骨架的型腔形状为蜂巢形,多个型腔呈阵列排布,所述型腔内填充预制填充料形成所述凝胶填充带2,所述凝胶填充带2内的凝胶向外延伸形成凝胶自由流层3,所述固定骨架1的单个型腔面积不超过9㎜2,所述型腔的骨架直径为0.09㎜—1.0㎜,选用聚酯纤维构成,所述凝胶填充带2的凝胶粘度为15万-50万mpa.s,密度为:0.5-1.5g/cm3,凝胶自由流层3包裹凝胶填充带2的两面,凝胶填充带2与凝胶自由流层3的厚度比为1:2—1:10之间;所述预制填充料选用以下配方:

实施例2

一种构筑式凝胶填充美容贴膜,包括一体成型的固定骨架1、凝胶填充带2以及凝胶自由流层3,其中:所述固定骨架1包含凹状结构的型腔,所述固定骨架的型腔形状为蜂巢形,多个型腔呈阵列排布,所述型腔内填充预制填充料形成所述凝胶填充带2,所述凝胶填充带2内的凝胶向外延伸形成凝胶自由流层3,所述固定骨架1的单个型腔的骨架直径为0.09㎜,选用聚酯纤维构成,所述凝胶填充带2的凝胶粘度为15万mpa.s,密度为:0.5g/cm3,凝胶自由流层3包裹凝胶填充带2的两面,凝胶填充带2与凝胶自由流层3的厚度比为1:2;所述预制填充料选用以下配方:

实施例3

一种构筑式凝胶填充美容贴膜,包括一体成型的固定骨架1、凝胶填充带2以及凝胶自由流层3,其中:所述固定骨架1包含凹状结构的型腔,所述固定骨架的型腔形状为蜂巢形,多个型腔呈阵列排布,所述型腔内填充预制填充料形成所述凝胶填充带2,所述凝胶填充带2内的凝胶向外延伸形成凝胶自由流层3,所述固定骨架1的单个型腔的骨架直径为1.0㎜,选用聚酯纤维构成,所述凝胶填充带2的凝胶粘度为50万mpa.s,密度为1.5g/cm3,凝胶自由流层3包裹凝胶填充带2的两面,凝胶填充带2与凝胶自由流层3的厚度比为1:10;所述预制填充料选用以下配方:

实施例4

一种构筑式凝胶填充美容贴膜,包括一体成型的固定骨架1、凝胶填充带2以及凝胶自由流层3,其中:所述固定骨架1包含凹状结构的型腔,所述固定骨架的型腔形状为蜂巢形,多个型腔呈阵列排布,所述型腔内填充预制填充料形成所述凝胶填充带2,所述凝胶填充带2内的凝胶向外延伸形成凝胶自由流层3,所述固定骨架1的单个型腔的骨架直直径为0.59㎜,选用聚酯纤维构成,所述凝胶填充带2的凝胶粘度为32万mpa.s,密度为:1g/cm3,凝胶自由流层3包裹凝胶填充带2的两面,凝胶填充带2与凝胶自由流层3的厚度比为1:6;所述预制填充料选用以下配方:

制备方法实施例

本发明技术方案所述构筑式凝胶填充美容贴膜的制备方法,由以下步骤制备而成:

步骤一、预制填充料制备步骤:称重配料,将配料投入搅拌机中混合乳化形成预制填充料;

步骤二、灌浆步骤:加热预制填充料,并将配好的预制填充料倒入或泵入专用涂布机两测料斗;将固定骨架从两侧料斗的中间两个涂布轮穿过;开动涂布轮转动,两侧料斗流下的胶体通过涂布轮注入固定骨架,形成一体化构筑式基膜。

步骤三、成膜步骤:将步骤二制备的一体化构筑式基膜经传送轮送至胶体固化通道中,固化通道采用高温烘干或冷却降温方式,加快基膜固化,然后送至模切平台,根据所需要生产的产品的形状,更换切刀模具切片成形。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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