本发明涉及线香技术领域，具体涉及一种沉香线香及其制备方法。
背景技术：
线香即无竹芯的香，也叫直条香、草香。由骨料，粘结料，香料，色素及辅助等材料组成。骨料组成香的主体，主要是木粉或碳粉，要求没有异味，就是不要有不好闻的味；细度需经筛粉机筛选，一般在100目左右，无其它特殊要求。也可用其它植物粉沫，如各种农作物桔杆，草粉等。
白木香叶中含有多种对人体有益的物质，天然成分茶多酚和茶皂素等，白木香叶更是具有丰富的香气成分，利用白木香或者沉香制作出来的线香更是具有自然、健康、香气淡雅的特点，但是白木香叶由于更多的只是作为一种茶叶，在更多延伸扩展产品中，如线香，应用极少。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种香气具有自然、健康、香气淡雅的特点的沉香线香，本发明的另一目的在于提供该沉香线香的制备方法，该制备方法简单，易于工业推广。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉60-80份
白木香叶粉3-10份
食用级粘合剂10-20份。
优选地，包括如下重量份的原料：
沉香粉65-75份
白木香叶粉5-8份
食用级粘合剂6-8份。
进一步优选地，包括如下重量份的原料：
沉香粉70份
白木香叶粉6.5份
食用级粘合剂7份。
其中，所述沉香粉的粒度为40-60目。
其中，所述食用级粘合剂为蜂蜡、楠木粘粉、榆树皮粘粉中的至少一种。
优选地，所述食用级粘合剂由蜂蜡、楠木粘粉、榆树皮粘粉按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述沉香线香还包括5-13重量份的红豆杉叶粉、5-7重量份的陈皮粉、10-12重量份的艾草粉、6-8重量份的龙胆草粉、7-9重量份的野菊花粉、1-3重量份的香附粉、1-5重量份的黄柏粉。本发明的红豆杉叶粉、陈皮、艾草粉、龙胆草粉、野菊花粉、香附粉和黄柏粉相互配伍，不仅提高了沉香线香安心凝神的功效，而且使本发明的线香香气更加清新怡人，增强了沉香线香的保健功效。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋12-20h，所述新鲜白木香叶采集于树龄3-5年、叶龄1年以上的白木香树；白木香叶中含有多种挥发油，其化合物类型主要有烷烃类、烯烃类、萜类以及芳香杂环类等，如9-二十六烯烃、n’-羟基-4-(三氟甲烷)吡啶-3-甲酰胺、二十八烷、二十四烷、二十二烷、1-碘十六烷、4,6-二甲基十二烷、木栓酮、二十六烷醇等。这些主要成分具有很好地保健作用，如高级烷醇对人体具有重要的生物活性，烯烃类化合物和萜类化合物是本发明香气的主要来源，具有抗疲劳、舒缓神经紧张等作用。
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为10-20min；摇青是白木香叶制作工序中的一道工序，通过机械运动力增强叶梢组织的输导机能，造成叶细胞壁损伤，使茶多酚酶促氧化，增加香气物质，从而使本发明制得的线香香气更加宜人。
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为200-300℃，杀青时间为1-10min，发酵处理的白木香叶为总量的1/3-1/2；为了防止摇青之后茶多酚的酶促反应继续破坏香气成分，通过高温短时间的杀青可以迅速破坏和钝化氧化酶的活性，蒸发鲜叶部分水分，使白木香叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成。
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为20-40℃，发酵时间为12-36h；由于摇青的自然氧化以及杀青的酶钝化会使白木香叶散发出水气味，进而逐步转化为青臭味和酸气味，这对于茶香熏的气味影响极其不良。本发明通过微生物接种的后发酵，并且合理控制温度、湿度和时间，从而达到微生物降解异味物质的目的，提高本发明茶香熏的清新气味。本发明的微生物可以为市售常规的微生物。发酵处理的叶片和叶茎香气更浓，但也更快散失，为了保证本发明线香的香气持续时间，故只对一部分叶片和叶茎进行发酵处理。
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为180-200℃，炒制时间为10-30min；利用炒制的高温使白木香叶软化，并捏造出合适的造型，方便后续的粉碎步骤。
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为100-200℃，烘干时间为40-80min；减少白木香叶的湿度，便于燃烧散香，并且结合炒制时的高温，对发酵的微生物进行有效的灭杀。
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处10-50天，使白木香叶充分氧化；通过空气的微生物感染，使茶叶发生氧化，进一步发展本发明茶香熏的香气，并且通过自然风干，进一步减少白木香叶的含水量。
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为100-120℃，提香时间为20-30min；本发明的白木香叶在经过摇青、杀青、发酵之后已经具有高而稳定的香气，进而进一步摊放氧化中，茶叶的异味物质被分解殆尽，最后经过步骤(9)的高温提香，可以进一步提高本发明线香的高长香气。
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至100-150目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为1000-3000r/min，搅拌时间为10-30min。
本发明的有益效果在于：1、本发明的沉香线香以沉香为主料，其气味芳香，发挥沉香镇心安神、纳气平喘、行气活血的保健功效，组合物天然健康，对人体无害；2、本发明采用的食用级粘合剂使沉香线香燃烧后的灰烬易掉落，不会附着在线香上阻燃线香燃烧，并且线香燃烧前具有稳定的结构；3、本发明的沉香线香还加入了白木香叶，气味更加淡宜，并且具有松弛神经、舒缓疲劳的功效，与沉香配伍相得益彰。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉60份
白木香叶粉3份
食用级粘合剂10份。
其中，所述沉香粉的粒度为100目。
其中，所述食用级粘合剂为蜂蜡。
其中，所述沉香线香还包括5重量份的红豆杉叶粉、5重量份的陈皮粉、10重量份的艾草粉、6重量份的龙胆草粉、7重量份的野菊花粉、1重量份的香附粉、1重量份的黄柏粉。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋12h，所述新鲜白木香叶采集于树龄3年、叶龄1年的白木香树；
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为10min；
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为200℃，杀青时间为10min，发酵处理的白木香叶为总量的1/3；
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为20℃，发酵时间为36h；
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为180℃，炒制时间为30min；
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为100℃，烘干时间为80min；
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处40天，使白木香叶充分氧化；
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为100℃，提香时间为20min；
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至100目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为30min。
实施例2
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉80份
白木香叶粉10份
食用级粘合剂20份。
其中，所述沉香粉的粒度为150目。
其中，所述食用级粘合剂由蜂蜡、榆树皮粘粉按重量比1:1的比例组成。
其中，所述沉香线香还包括13重量份的红豆杉叶粉、7重量份的陈皮粉、12重量份的艾草粉、8重量份的龙胆草粉、9重量份的野菊花粉、3重量份的香附粉、5重量份的黄柏粉。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋20h，所述新鲜白木香叶采集于树龄5年、叶龄3年的白木香树；
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为20min；
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为300℃，杀青时间为1min，发酵处理的白木香叶为总量的1/2；
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为40℃，发酵时间为12h；
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为200℃，炒制时间为10min；
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为200℃，烘干时间为40min；
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处50天，使白木香叶充分氧化；
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为120℃，提香时间为30min；
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至150目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为3000r/min，搅拌时间为10min。
实施例3
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉70份
白木香叶粉6.5份
食用级粘合剂15份。
其中，所述沉香粉的粒度为125目。
其中，所述食用级粘合剂由蜂蜡、楠木粘粉、榆树皮粘粉按重量比1:1:1的比例组成。
其中，所述沉香线香还包括9重量份的红豆杉叶粉、6重量份的陈皮粉、11重量份的艾草粉、7重量份的龙胆草粉、8重量份的野菊花粉、2重量份的香附粉、3重量份的黄柏粉。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋16h，所述新鲜白木香叶采集于树龄4年、叶龄2年的白木香树；
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为15min；
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为250℃，杀青时间为5min，发酵处理的白木香叶为总量的40％；
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为24h；
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为190℃，炒制时间为20min；
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为150℃，烘干时间为60min；
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处30天，使白木香叶充分氧化；
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为110℃，提香时间为25min；
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至125目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为2000r/min，搅拌时间为20min。
实施例4
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉75份
白木香叶粉7份
食用级粘合剂12份。
其中，所述沉香粉的粒度为145目。
其中，所述食用级粘合剂由蜂蜡、楠木粘粉、榆树皮粘粉按重量比1:3:2的比例组成。
其中，所述沉香线香还包括10重量份的红豆杉叶粉、6重量份的陈皮粉、12重量份的艾草粉、6重量份的龙胆草粉、8重量份的野菊花粉、3重量份的香附粉、2重量份的黄柏粉。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋18h，所述新鲜白木香叶采集于树龄3年、叶龄2年的白木香树；
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为18min；
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为260℃，杀青时间为5min，发酵处理的白木香叶为总量的48％；
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为16h；
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为195℃，炒制时间为25min；
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为180℃，烘干时间为70min；
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处43天，使白木香叶充分氧化；
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为115℃，提香时间为24min；
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至130目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为15min。
实施例5
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉65份
白木香叶粉5份
食用级粘合剂16份。
其中，所述沉香粉的粒度为147目。
其中，所述食用级粘合剂由蜂蜡、楠木粘粉、榆树皮粘粉按重量比2:1:1的比例组成。
其中，所述沉香线香还包括6重量份的红豆杉叶粉、5重量份的陈皮粉、12重量份的艾草粉、7重量份的龙胆草粉、7重量份的野菊花粉、3重量份的香附粉、4重量份的黄柏粉。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋14h，所述新鲜白木香叶采集于树龄5年、叶龄2年的白木香树；
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为11min；
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为25℃，杀青时间为4min，发酵处理的白木香叶为总量的36％；
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为27℃，发酵时间为26h；
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为185℃，炒制时间为25min；
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为140℃，烘干时间为50min；
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处22天，使白木香叶充分氧化；
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为115℃，提香时间为22min；
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至125目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为25min。
实施例6
一种沉香线香，包括如下重量份的原料：
沉香粉66份
白木香叶粉8份
食用级粘合剂14份。
其中，所述沉香粉的粒度为115目。
其中，所述食用级粘合剂由蜂蜡、楠木粘粉、榆树皮粘粉按重量比1:2:2的比例组成。
其中，所述沉香线香还包括12重量份的红豆杉叶粉、5重量份的陈皮粉、11重量份的艾草粉、7重量份的龙胆草粉、8重量份的野菊花粉、2重量份的香附粉、4重量份的黄柏粉。
其中，所述白木香叶粉的制备方法包括如下步骤：
(1)萎凋：采集新鲜白木香叶，萎凋17h，所述新鲜白木香叶采集于树龄4年、叶龄1年的白木香树；
(2)摇青：将萎凋后的白木香叶在常温下进行除尘摇青，摇青的时间为11min；
(3)杀青：将萎凋后的白木香叶进行杀青，杀青温度为230℃，杀青时间为7min，发酵处理的白木香叶为总量的38％；
(4)发酵：取一部分杀青后的白木香叶进行发酵，发酵温度为32℃，发酵时间为20h；
(5)造型：将发酵后的白木香叶和另一部分未发酵的白木香叶混合在一起并进行炒制，炒制过程中不断翻动叶片，直至叶片造型初定，炒制温度为188℃，炒制时间为28min；
(6)烘干：将造型后的白木香叶进行烘干处理，直至白木香叶的含水量低于10％，烘干温度为142℃，烘干时间为65min；
(7)氧化：将烘干后的白木香叶均匀摊凉在阴凉干燥处25天，使白木香叶充分氧化；
(8)提香：将氧化后的白木香叶进行提香处理，提香过程中不断旋转翻动白木香叶，提香温度为112℃，提香时间为25min；
(9)粉碎：将提香后的白木香叶进行粉碎，粉碎至110目，即得到所述的白木香叶粉。
本发明的另一发明目的通过下述技术方案实现：
如上所述一种沉香线香的制备方法，包括如下步骤：
(1)取各原料进行搅拌混合；
(2)将混合后的各原料进行模压成型，即得到所述沉香线香。
其中，所述步骤(1)中的搅拌转速为2500r/min，搅拌时间为15min。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。