本发明属于暖贴的加工
技术领域：
，具体涉及一种高品质暖贴的制备方法。
背景技术：
：暖贴，俗称暖宝宝，是一种便捷性一次性使用的自发热产品，主要依靠铁粉与氧气的反应进行发热。由于其价格便宜，携带方便已经成为冬季市场的一种主要取暖产品，由于需求量的增加，市场暖宝宝产品的质量良莠不齐，产品低温、发热不均匀、发热持续时间短等现象频发。对暖宝宝生产企业来说，产品质量的不稳定会造成企业形象下降和生产成本增高。为将低生产成本、提高产品质量，企业必须加强暖宝宝生产过程的控制。原料混合处理是暖宝宝加工生产中的重要环节，其决定着各原料成分的接触性，以及后续其与氧气反应进程的效率和品质，若混合加工的不均匀，会直接造成产品低温或发热不均匀，亦会影响产品的发热持效性。因此，在暖宝宝的生产制备中不断改善整体的混合过程尤为重要。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高品质暖贴的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取备用：按对应重量份称取下列物质备用：54~58份铁粉、8~15份活性炭、7~10份蛭石、1~3份吸水性树脂、1~2份食盐、16~20份水；（2）原料混合：a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1~1.5h，得混合料a备用，期间控制冷冻的温度为-7~-10℃；先用水对活性炭、蛭石进行浸润，然后进行冷冻处理，此时水份冷冻结晶，改善了上述两种物质的表面特性，提升了分散相容的能力；b.将操作a所得的混合料a放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-5~-8℃；为了降低水分冷冻结晶导致的活性炭、蛭石颗粒间的冷冻连接现象，对其进行低温粉碎，提升其分散特性；c.将操作b处理后的混合料a同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料b备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-3~-6℃；d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；e.将操作c所得的混合料b取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料c备用；将仍处于零下低温的混合料b与食盐水共同放入到常温中搅拌分散，利用两者温度差产生对流，提升了食盐水在混合料b内的扩散均匀性和高效性，同时以固态方式存在于活性炭和蛭石内的水分慢慢升温液化，部分析出融入到活性炭和蛭石颗粒周围的物料中，进而提升了水分的均匀性，保证了后续反应进程的稳定性；（3）装料包装：将步骤（2）所得的混合料c按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为150~200目。进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为100~150目。进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1800~2000转/分。进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为700~900转/分。进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。暖贴的发热进程是一个较为复杂的过程，其表现出的发热性、稳定性、温度等性能与暖贴内的原料成分组成、比例、加工混合方式、包装材料的透气性、尺寸设计等均息息相关，其中原料成分的组成、比例、混合方式等起到决定性的作用，对此本发明针对上述各加工条件进行了特殊的改进处理，先合理称取配比了物料成分，暖贴中铁粉与氧气、水发生腐蚀反应的方程式为：2fe+o2+2h2o→2fe(oh)2，可以看出1mol的铁至少需要1mol的水才能保证铁粉反应完全，本发明根据上述条件合理添加配比了铁粉和水的含量，为了提升对水分、氧气的吸附固定能力，又对应添加了活性炭、蛭石和吸水性树脂成分，为了进一步提升暖贴的发热温度和效率，又添加了食盐成分作为反应进程的催化促进剂，上述成分的合理配比添加保证了暖贴发热品质的物质基础，在后续物料的混合制备中，对其混合的工艺方法进行了优化改进，上述成分中活性炭、蛭石等颗粒的尺寸较小，又因水分的添加，在原料混合时，易产生结块，进而会影响暖贴各处的发热温度的均匀性，同时还不利于氧气等在各处组织间的传递，又会影响发热的品质，现有方法中多通过高速、长时间搅拌进行改善，但其处理的效果不甚理想，本发明改变了现有的混合方式，先将活性炭、蛭石和部分水混合，然后对其进行冷冻、粉碎处理，接着再将其与铁粉、吸水性树脂在低温环境下共同混合，有效提升了各原料成分的混合均匀性，改善了传统方法中活性炭、蛭石等小颗粒成分混合的不良问题，最后再将剩余水、食盐成分于常温条件下加入混合，利用整体成分温度的差异性，提升了相互扩散融和的效率和均匀性，进一步改善了原料混合的品质，最终保证、增强了暖贴的使用质量。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对暖贴的制备工艺方法进行了特殊的改进处理，有效提升了暖贴的发热稳定性、持久性，制得的暖贴综合品质好，极具市场竞争力和推广使用价值。具体实施方式实施例1一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取备用：按对应重量份称取下列物质备用：54份铁粉、8份活性炭、7份蛭石、1份吸水性树脂、1份食盐、16份水；（2）原料混合：a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1h，得混合料a备用，期间控制冷冻的温度为-7℃；b.将操作a所得的混合料a放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-5℃；c.将操作b处理后的混合料a同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料b备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-3℃；d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；e.将操作c所得的混合料b取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料c备用；（3）装料包装：将步骤（2）所得的混合料c按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为150目。进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为100目。进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1800转/分。进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为700转/分。进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。实施例2一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取备用：按对应重量份称取下列物质备用：56份铁粉、12份活性炭、9份蛭石、2份吸水性树脂、1.5份食盐、18份水；（2）原料混合：a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1.3h，得混合料a备用，期间控制冷冻的温度为-8℃；b.将操作a所得的混合料a放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-7℃；c.将操作b处理后的混合料a同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料b备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-5℃；d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；e.将操作c所得的混合料b取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料c备用；（3）装料包装：将步骤（2）所得的混合料c按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为180目。进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为120目。进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为1900转/分。进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为800转/分。进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。实施例3一种高品质暖贴的制备方法，包括如下步骤：（1）原料称取备用：按对应重量份称取下列物质备用：58份铁粉、15份活性炭、10份蛭石、3份吸水性树脂、2份食盐、20份水；（2）原料混合：a.将步骤（1）所称取的水均分为两份，取其中一份与活性炭、蛭石共同混合，在常温下混拌均匀后再放入冷冻箱内冷冻处理1.5h，得混合料a备用，期间控制冷冻的温度为-10℃；b.将操作a所得的混合料a放入到低温粉碎机中进行粉碎处理，粉碎后过60目备用，期间控制粉碎的环境温度为-8℃；c.将操作b处理后的混合料a同铁粉、吸水性树脂共同混合，放入到高速搅拌机内搅拌均匀后得混合料b备用，期间控制高速搅拌机内的环境温度为-6℃；d.将操作a剩余的另一份水同食盐进行混合，混合均匀后得食盐水备用；e.将操作c所得的混合料b取出放入搅拌机内，然后将操作d所得的食盐水加入，搅拌均匀后静置，待其整体温度稳定为常温后得混合料c备用；（3）装料包装：将步骤（2）所得的混合料c按常规方法装入到暖贴内袋中，然后在内袋表面贴敷一层不透气衬纸，最后进行真空包装即可。进一步的，步骤（1）中所述的活性炭的颗粒大小为200目。进一步的，步骤（1）中所述的蛭石的颗粒大小为150目。进一步的，步骤（2）操作c中所述的高速搅拌机的搅拌速度为2000转/分。进一步的，步骤（2）操作d中所述的水和食盐是在常温下进行混合。进一步的，步骤（2）操作e中所述的搅拌机内的温度为常温，其搅拌的速度为900转/分。进一步的，整个制备的过程均在无氧的环境下进行。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（2）原料混合处理过程中，保持各原料添加、混合的工序步骤不变，将各步骤中的处理温度均改设为常温，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的暖贴加工制备方法。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对照组所制得的暖贴（各组暖贴除了原料成分和/或原料混合工艺的不同外，其余处理方法以及最终的规格尺寸均相同）进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1原料混合均匀性（%）有效发热时长（h）最高温度（℃）平均温度（℃）实施例298.220.16556对比实施例193.513.26854对照组94.015.56355注：上表1中所述的有效发热时长是指40℃以上的发热时长；所述的平均温度是统计40℃以上的发热平均温度。由上表1可以看出，本发明方法对应制得的暖贴的原料混合更为均匀，对应的发热长效性明显提升，而发热的温度与现有方法制得的暖贴相差无几，均具有很好的使用安全性和舒适性。当前第1页12