骨片固定用套筒钉组件的制作方法

本发明涉及骨片固定用套筒钉组件，尤其涉及一种用于固定在发生骨折时产生的多个骨片的钉以套筒和弹性夹头方式结合的新的结构的骨片固定用套筒钉组件。

背景技术：

骨折是指骨头或生长板或关节面的连续性完全或不完全消失的状态，大部分情况是因受外力的作用而产生。根据骨折片的数量分为单纯骨折和粉碎性骨折。单纯骨折是指因一个骨折线产生两个骨折片的情况，而粉碎性骨折是指因两个以上的骨折线产生三个以上的骨折片的情况。在伴有关节周围骨折及粉碎性骨折等骨折的外伤的情况下，骨折有时候会产生多个骨片。

为复位这样的骨折部位，采用从外部项骨折部上下插入钉之后，使用石膏等固定骨折部位的外固定方法及直接在骨折部贯通插入钉的内固定方法。

目前，作为使用内固定器具的方法有公开专利第10-2015-0143130号。在上述公开专利10-2015-0143130号中，向骨片插入内部固位钉及外部固位钉复位骨折的骨头之后，去除上述内部固位钉并插入另外的金属钉。

但是，上述公开专利第10-2015-0143130号中，存在只通过插入骨片的钉难以完成牢固的固定作业，为使上述外部固位钉结合于皮质需要加工形成另外的钻孔，为进行准确的钻孔需经过插入了另外的隔离物的复杂的过程等问题。

先行技术文献

【专利文献】

(专利文献1)韩国公开专利第10-2015-0143130号

技术实现要素：

所要解决的课题

为克服现有技术中存在的问题并提供一种可牢固固定多个骨片之间，进行钻孔作业时可进行准确的钻孔以使套筒钉的移动只沿轴向传递，钻孔后容易分离并在骨折部位只要插入套筒钉的新的结构的发明。

课题解决方案

本发明的提供一种骨片固定用套筒钉组件，包括：钉，具备固定部；弹性夹头，与上述钉可拆装地结合；结合部，一端与上述弹性夹头部连接，而另一头可与电钻结合；及套筒，包括供上述弹性夹头收容的收容空间。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件中，上述弹性夹头，包括：钉结合部，与上述钉可拆装地结合；及套筒结合部，与上述钉结合部连接并与上述套筒结合。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件中，上述弹性夹头部的钉结合部具备供上述钉的固定部收容的拆装槽；根据上述套筒和上述弹性夹头部的结合程度改变上述拆装槽的形状。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件中，上述弹性夹头部的钉结合部外周面倾斜而成，并具备沿上述旋转轴方向切断的间隔狭缝；根据上述套筒和上述弹性夹头部的结合程度改变上述间隔狭缝的间隔。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件中，在上述套筒的内周面，迎合上述弹性夹头部外周面形成倾斜面。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件中，在上述套筒的内周面，迎合弹性夹头部的套筒结合部外周面形成螺丝；上述弹性夹头部和上述套筒螺丝结合。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件中，在上述钉的固定部包括供钢丝绳贯通的通孔。

发明效果

根据本发明的骨片固定用套筒钉组件，在为固定骨折部位而使用钉时，可通过套筒的简单操作容易完成连接于固定部的钉的拆装作业。

另外，根据本发明，当套筒钉结合于电钻时，电钻的旋转力只沿钉的轴方向传递，从而可无晃动地完成准确的钻孔作业。

另外，根据本发明，插入多个骨片的多个钉通过插入通孔的钢丝绳相互连接，从而可整体上捆绑骨片，从而可完成更可靠的骨片固定作业。

附图说明

图1为本发明的骨片固定用套筒钉组件组装状态斜视图；

图2为本发明的骨片固定用套筒钉组件拆卸状态分解斜视图；

图3为图2的a-a'截面图；

图4为如图1所示的钉从弹性夹头脱离的状态斜视图；

图5为多个钉通过钢丝绳相互结合的状态示意图。

*附图标记*

1：骨片固定用套筒钉组件10：钉

12：固定部14a、14b：通孔

20：弹性夹头部22：压缩维持面

24：拆装槽25：拆装辅助部

26：钉结合部27：间隔狭缝

28：套筒结合部30：结合部

32：结合槽40：套筒

42：压缩维持对应面44：凹凸部

46：钉压缩部48：弹性夹头结合部

50：钢丝绳

具体实施方式

下面，结合附图对本发明的骨片固定用套筒钉组件的较佳实施例进行详细说明。下面使用的术语不受词典中定义的限制，而在发明人可为以最佳方式说明自己的发明而适当定义术语的概念的原则上，需解释为符合本发明的技术思想的意思和概念。

如图1及图2所示，将破碎的骨片固定呈原来的形状时使用的骨片固定用套筒钉组件1包括钉10、弹性夹头部20、电钻结合部30及套筒40。

在本发明的骨片固定用套筒钉组件1中，上述钉10插入骨头的骨折部位。上述钉10的材质能选用具备能插入骨片进行固定的强度的材料，没有特别的限制。

在上述钉10的一端，形成与上述钉10一体插入上述弹性夹头部20的固定部12。

上述弹性夹头部20由以与上述钉10对齐的旋转轴x-x'为中心旋转的旋转体构成，包括钉结合部26和套筒结合部28。

在上述弹性夹头部20的钉结合部26侧面具备供上述钉10的固定部12插入结合的拆装槽24。如图2所示，上述拆装槽24具备的形状对应于上述固定部12的形状。通过上述拆装槽24完成与上述钉10一体形成的上述固定部12的插入或拔出。在图2中上述固定部12的形状为正立面体但非限制，也可具备与将要后述的上述弹性夹头部20拆装的其他形状。

以沿上述拆装槽24的旋转轴x-x'方向形成的边缘为轴具备切割成圆筒形状的拆装辅助部25。上述固定部12的旋转轴x-x'方向边缘插入或拔出于上述拆装辅助部25，则可防止卡死现象或边缘磨损现象，因此，上述拆装辅助部25具有辅助固定部12和拆装槽24之间的拆装变得容易的辅助作用。

在上述弹性夹头部20的钉结合部26外周面，形成从弹性夹头部20的一端向另一端倾斜的倾斜面，而在上述套筒结合部28外周面，形成在与上述钉结合部26接触的部分沿旋转轴x-x'向弹性夹头部20的另一端方向平行延长的外螺丝的螺丝面。另外，在上述钉结合部26外周面中，在围绕拆装槽24的部分形成在维持一定圆周的同时延长的压缩维持面22。

在上述弹性夹头部20的钉结合部26，沿上述钉结合部26的圆周方向按一定间隔排列有沿旋转轴x-x'方向以狭缝形式切断的间隔狭缝27。因上述间隔狭缝27，上述钉结合部26的形状分为几个部分，而各部分相隔一定间距。图2示出了上述钉结合部26分为四个部分的形状。

上述电钻结合部30一端与弹性夹头部20连接成一体以对齐旋转轴x-x'，而上述结合部30的另一端与电钻(未图示)结合。当上述结合部30的另一端插入电钻(未图示)内部，电钻(未图示)内部具备的锁定部件(未图示)插入在上述结合部30形成的结合槽32以完成锁定。与此相反，上述锁定部件从上述结合槽32拔出，则解除锁定动作。上述锁定及解除动作通过电钻的机械或电动操作容易实现。

上述套筒40以具备中空的圆筒形状构成以收容弹性夹头部20，包括钉压缩部46和弹性夹头结合部48。当上述弹性夹头部20收容于套筒40内，则弹性夹头部20和套筒40的旋转轴x-x'将对齐，且弹性夹头部20的外周面和套筒40的内周面将相互接触。

具体而言，如图3所示，在上述套筒40的钉压缩部46内周面，形成与上述弹性夹头部20的钉结合部26外周面对应的倾斜面，而在上述弹性夹头结合部48内周面，为迎合上述弹性夹头部20的套筒结合部28外周面而具备内螺丝并平行延长的内螺丝面。另外，在上述钉压缩部40的内周面中的一部分，形成与上述钉结合部26的压缩维持面22对应的压缩维持对应面42。因此，上述套筒40的内周面和弹性夹头部20的外周面相互对应接触。

为使上述套筒40的移动变得容易，在上述套筒40的外周面可设置防止滑动的凹凸部44。

上述弹性夹头部20收容于套筒40的过程如下：

上述套筒40和弹性夹头部20螺丝结合，而且通过旋转运动改变上述套筒40和弹性夹头部20的结合程度。

如图4所示，在上述结合部30的另一端插入套筒40的钉压缩部46，从而使连接于结合部30的弹性夹头部20收容于套筒40内。弹性夹头部20收容于套筒40之后，向一个方向旋转套筒40，则弹性夹头部20的形成外螺丝面的套筒结合部26和套筒40的形成内螺丝面的弹性夹头结合部48接触(以下称“减压位置”)以完成螺丝结合。

上述套筒40和弹性夹头部20螺丝接合之后，上述套筒40继续移动并在压缩维持对应面42与压缩维持面22完全解除的位置(下称“加压位置”)停止移动。与此相反，螺丝结合之后，向另一个方向旋转处于加压位置的套筒40，则随着与弹性夹头部20的螺丝结合接触，套筒40将移动至减压位置。

在上述套筒40位于减压位置的状态下，压缩维持面22的外径大于压缩维持对应面42的内径。当上述套筒40从减压位置向加压位置移动，以使套筒40的移动停止，则压缩维持面22的外径和压缩维持对应面42的内径将相同。在压缩维持面22和压缩维持对应面42的对齐的位置，因套筒40加压弹性夹头部20的力固定，从而可维持压缩。

上述固定部12从弹性夹头部20解除的过程如下：

当上述套筒40从减压位置向加压位置移动，则套筒40将加压弹性夹头部20的钉结合部26，而被间隔狭缝27区分的钉结合部26的各部分因其间隔逐渐变窄，最终使形成于钉结合部26的拆装槽24的形状减少。因此，插入拆装槽24的固定部12被压缩并完全固定于弹性夹头部20。

与此相反，当上述套筒40从加压位置向减压位置移动，则套筒40将对被加压的钉结合部26进行减压，而且，由于变窄的钉结合部26的分割间距逐渐变宽，从而使拆装槽24的形状增加。因此，插入拆装槽24的固定部12被解除压缩，从而从弹性夹头部20脱离。因此，可通过上述套筒40的简单操作容易完成连接于固定部12的钉10的拆装作业。

在上述套筒40处于与上述弹性夹头部20的加压位置时，固定部12、弹性夹头部20、结合部30和套筒40具备相同的旋转轴x-x并构成骨片固定用套筒钉组件1。当这样的组件1的结合部30具备相同旋转轴x-x的电钻(未图示)与结合，则电钻(未图示)的旋转力只沿钉10的轴x-x方向传递，从而可确保无晃动的准确的钻孔作业。

另外，在本发明的骨片固定用套筒钉组件1的上述固定部12，设置有用于插入完成骨片的固定作业的钢丝绳的通孔14a、14b。

为复原原来的骨骼的形状而完成骨片的固定作业，但光靠插入骨片的钉10难以完成确实的固定作业。例如，在膝关节破碎为多个骨片的情况下，光通过接合呈原来的关节形状插入钉10的作业，存在骨片从原来的骨骼形状偏离的问题。为解决上述问题，本发明包括通孔14a、14b，以向上述钉10插入用于完成骨片的固定作业的钢丝绳50，如图5所示，将插入多个骨片的多个钉10通过插入通孔14a、14b的钢丝绳相互连接，从而整体上捆绑骨片，从而可完成更可靠的骨片固定作业。

下面，说明本发明的骨片固定用套筒钉组件1的手术过程。

首先，操作者(手术者)将上述弹性夹头部20插入上述套筒40内的减压位置。在此状态下，将钉10的固定部12插入弹性夹头部20的拆装槽24之后，向一个方向旋转套筒40移动至加压位置，则可完成插入上述拆装槽24的固定部12的固定。通过上述过程，可完成如图1所示状态的骨片固定用套筒钉12的组装。

完成组装之后，作业者将上述组件1的结合部30结合于电钻(未图示)，利用电钻(未图示)的旋转力向形成骨片的部位插入钉10。当钉10插入所希望的位置之后，作业者操作电钻(未图示)解除上述组件1和电钻(未图示)之间的结合。

解除上述组件1和电钻(未图示)之间的结合之后，作业者向相反方向旋转上述套筒40移动至减压位置，则上述钉10的固定部12和拆装槽24之间的固定被解除，上述套筒40和弹性夹头部20分离，骨片上只插入钉10。

向骨片插入多个钉10之后，作业者通过具备于固定部12的通孔14a、14b插入钢丝绳连接多个钉10。连接钢丝绳50以使多个骨片捆绑为原来的骨骼的形状之后，作业进行切断不必要的钢丝绳50的作业。

上述实施例仅用以说明本发明而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改、变形或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。