一种利用简易成型器制备穴位敷贴药饼的方法与流程

本发明涉及一种利用简易成型器制备穴位敷贴药饼的方法，属穴位敷贴药饼生产领域。

背景技术：

穴位贴敷（疗法）是中医治疗疾病的一种外治方法，治疗疾病原理是依据祖国医学的经络学说，选取一定的穴位贴敷某些药物，起到腧穴刺激和特定药物在特定部位的吸收，发挥明显的药理作用，它属于炙法治疗的延伸，根据人体穴位，运用透皮吸收原理，从而达到缓解病痛和治疗的目。

传统的中药穴位敷贴治疗中，是将中药原料研磨成粉末状，然后安一定比例加入辅助原料混合后，再手工握制成中药丸剂或片剂（药饼）后放置于患者的穴位处以达到治疗的目的，但是药饼手工制作过程中都是靠医护人员个人感觉，不能统一药饼的大小，尤其体现在药饼与皮肤的接触面积以及药饼的厚度上，不利于临床标准化的给药，不利于临床观察与评价疗效，同时，医护人员直接接触药物，还可能导致药物的二次污染，此外，如果不同的敷贴疗法药物组成比较复杂多变，有些药物有较强的刺激性，长时间直接接触药物也会地大家的皮肤有一定的毒副作用，同时，手工成型的速度比较慢，无法满足临床的大批量使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种可快速使穴位敷贴用药成型，且规格大小一致，密度均匀，以解决现有穴位敷贴用药采用手工握制成型不仅速度慢，且规格大小不一，一定程度上影响治疗效果的利用简易成型器制备穴位敷贴药饼的方法。

本发明的技术方案是：

一种利用简易成型器制备穴位敷贴药饼的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、首先将原料药放置于简易成型器的进料斗内，使原料药由进料口进入至箱体内并堆积在成型块上；

2）、通过挤压柄下压挤压板下行；使挤压板下行挤压疏松齿耙，迫使疏松齿耙以销轴为轴心向下旋转，

3）、疏松齿耙向下旋转的过程中，通过耙齿将堆积在成型块上的原料药向成型块两端耙开，使其均匀平摊在成型块上，从而通过成型挤压柱将原料药压入至成型块的成型孔内，

4）、上提挤压柄使挤压板上行，使疏松齿耙在拉簧的作用下向上旋转复位，以将挤压板下行导致成型块上表面板结的原料药疏松，使其均匀平摊在成型块上，从而使原料药将原料药覆盖在成型孔上，便于成型挤压柱压入至成型孔内；

5）、通过挤压柄多次上提下压挤压板后，成型孔内即可填满原料药，并在成型挤压柱的作用下形成瓷实的药柱；

6）、药柱成型后，通过手柄拉动成型块向挡块处滑行，并使其与挡块接触，由此使成型孔与底板1上的通孔吻合；这一过程中切割线在成型块的水平切割缝内滑行，从而将各成型孔内的药柱切割成多个药饼；

7）、成型块在向外滑行到位后，下压按压柄使其带动推杆下行；使推杆的推头插入至成型孔内，由此将成型孔内的药饼由通孔内推出并掉落于通孔下方的收集容器内，在复位弹簧的作用下，按压板带动推杆复位；从而完成成型块内的药饼脱模；

8）、药饼脱模完成后，通过手柄推动成型块向箱体内复位，成型块的光滑面段伸入至延伸筒内，成型块的成型孔段复位至箱体内后，即可进入下一工作循环；

所述的简易成型器由底板、原料箱、进料斗、限位板、按压板和推杆构成，底板上一端固装有原料箱，原料箱一侧的底板上通过支撑杆安装有限位板，支撑杆一侧的底板上设置有挡块，限位板上间隔安装有多个导向管，限位板上方设置有按压板，按压板的上表面设置有按压柄。按压板的下表面与导向管对应状安装有多个推杆，推杆的一端通过导向管延伸至限位板下方，延伸至限位板下方的推杆端头固装有推头，推头下方的底板上设置有多个与推杆对应的通孔，限位板与按压板之间的推杆上安装有复位弹簧；原料箱的后端固装有进料斗，进料斗与原料箱连通；所述的底板底部安装有支撑脚。

所述的原料箱由箱体、延伸筒、成型块、挤压板、连杆和挤压柄构成，箱体的顶部通过螺栓安装有箱盖，箱体内设置有挤压板，挤压板上固装有连杆，连杆的一端穿过箱盖延伸至箱盖上方，延伸至箱盖上方的连杆端头固装有挤压柄，挤压板的底部均布有多个成型挤压柱，成型挤压柱下方的箱体内滑动安装有成型块，箱体的一侧设置有延伸筒，延伸筒与箱体连通，延伸筒对应的箱体另一侧的箱板上设置有出入口，成型块的一端通过出入口延伸箱体外端，延伸至箱体外端的成型块端头安装有手柄。

所述的挤压板下方的箱体内壁上通过安装座和销轴对称安装有疏松齿耙；疏松齿耙上方的箱体内壁上设置有拉簧，拉簧的一端与疏松齿耙连接；疏松齿耙与挤压板接触连接。

所述的成型块为长条状，成型块的一端设置有多个与成型挤压柱和推杆对应的成型孔，成型块的另一端为光滑平面。

所述的成型孔对应的成型块上呈上下状设置有水平切割缝。

所述的出入口的外表面与水平切割缝对应状安装有切割线，出入口的内表面设置有刮板，刮板的一端与成型块接触连接。

本发明的有益效果在于：

本发明制备的药饼规格大小一致，密度均匀，药饼的内在质量和表面质量得以提高，解决了现有采用手工制备中成型速度慢，药饼规格大小不一的问题，同时，医护人员不用直接接触药物，既防止药物污染，又能保护医护人员身体健康，可满足临床的大批量使用要求。

附图说明

图1为本发明的简易成型器的结构示意图；

图2为简易成型器的成型块的结构示意图；

图3为简易成型器的疏松齿耙的结构示意图；

图4为简易成型器的箱体的右视结构示意图。

图中：1、底板，2、进料斗，3、限位板，4、按压板，5、推杆，6、箱体，7、延伸筒，8、成型块，9、挤压板，10、连杆，11、挤压柄，12、箱盖，13、安装座，14、疏松齿耙，15、拉簧，16、成型挤压柱，17、成型孔，18、水平切割缝，19、出入口，20、手柄，21、切割线，22、刮板，23、支撑杆，24、挡块，25、导向管，26、按压柄，27、推头，28、通孔，29、复位弹簧，30、进料口，31、支撑脚，32、弹簧。

具体实施方式

利用简易成型器制备穴位敷贴药饼时，首先将原料药放置于简易成型器的进料斗2内，使原料药由进料口30进入至箱体6内并堆积在成型块8上。

简易成型器由底板1、原料箱、进料斗2、限位板3、按压板4和推杆5构成，底板1上一端固装有原料箱，原料箱由箱体6、延伸筒7、成型块8、挤压板9、连杆10和挤压柄11构成，箱体6的顶部通过螺栓安装有箱盖12，箱体6内设置有挤压板9，挤压板9上固装有连杆10，连杆10的一端穿过箱盖12延伸至箱盖12上方，延伸至箱盖12上方的连杆10端头固装有挤压柄11，挤压柄11与箱盖12之间的连杆10上装有弹簧32。

挤压板9下方的箱体6内壁上通过安装座13和销轴对称安装有疏松齿耙14；疏松齿耙14上方的箱体6内壁上设置有拉簧15，拉簧15的一端与疏松齿耙14连接；疏松齿耙14与挤压板9接触连接。工作过程中，疏松齿耙14在挤压板9的挤压作用下以销轴为轴心向下旋转，挤压板9上行过程中，疏松齿耙14在拉簧15的作用下向上旋转复位。

挤压板9的底部均布有多个成型挤压柱16，疏松齿耙14下方的箱体6内滑动安装有成型块8。成型块8为长条状，以成型块8中心线为界，中心线一侧的成型块8上设置有多个与成型挤压柱16对应的贯穿状的成型孔17，中心线另一侧的成型块8为光滑平面。

成型孔17处的成型块8上呈上下状设置有贯通状的水平切割缝18。

箱体6的一侧设置有延伸筒7，延伸筒7与箱体6连通，延伸筒7对应的箱体6另一侧的箱板上设置有出入口19，成型块8的一端通过出入口19延伸箱体6外端，延伸至箱体6外端的成型块8端头安装有手柄20。

出入口19的外表面与水平切割缝18对应状安装有切割线21，切割线21通过与水平切割缝18的配合与成型块8滑动连接；出入口19的内表面倾斜状设置有刮板22，刮板22由弹性材料制成。刮板22的一端与成型块8滑动接触连接。

原料箱一侧的底板1上通过支撑杆23安装有限位板3，限位板3的一端与原料箱的箱体6固定连接；支撑杆23一侧的底板1上设置有挡块24，限位板3上间隔安装有多个导向管25，限位板3上方设置有按压板4，按压板4的上表面设置有按压柄26。按压板4的下表面与导向管25对应状安装有多个推杆5，推杆5的一端通过导向管25延伸至限位板3下方，延伸至限位板3下方的推杆5端头固装有推头27，推头27下方的底板1上设置有多个与推杆5对应的通孔28，限位板3与按压板4之间的推杆5上安装有复位弹簧29；

原料箱的箱体6后端固装有进料斗2，进料斗2下方的箱体6后箱板上设置有进料口30，进料斗2通过进料口30与原料箱的箱体6连通。底板1底部安装有支撑脚31。

成型块8一端设置成型孔17，其目的是使药物成型，成型块8另一端为光滑面，其目的是在成型块8的成型孔17段拉出箱体6脱膜时，防止箱体6内的原料药下落于箱体6底部，造成成型块8无法复位。

原料药由进料口30进入至箱体6内并堆积在成型块8上后；通过挤压柄11下压挤压板9下行。挤压板9下行下行过程中，首先挤压疏松齿耙14，迫使疏松齿耙14以销轴为轴心向下旋转，疏松齿耙14向下旋转的过程中，通过耙齿将堆积在成型块8上的原料药向成型块8两端耙开，使其均匀平摊在成型块8上，随着挤压板9的下行，成型挤压柱16将原料药压入至成型块8的成型孔17内，上提挤压柄11使挤压板9上行，这一过程中，疏松齿耙14在拉簧15的作用下向上旋转复位，同时将挤压板9下行导致成型块8上表面板结的原料药疏松，使其均匀平摊在成型块8上，从而使原料药将原料药覆盖在成型孔17上，便于成型挤压柱16压入至成型孔17内。通过挤压柄11多次上提下压挤压板9后，成型孔17内即可填满原料药，并在成型挤压柱16的作用下形成瓷实的药柱。

上述操作完成后，通过手柄20拉动成型块8向挡块24处滑行，并使其与挡块24接触，由此使成型孔17与底板1上的通孔28吻合。

成型块8在向挡块24处滑行的过程中，倾斜状设置的刮板22对成型块8的上边面起到一个戗铲的作用，以防成型块8表面上的原料药被带出箱体6外端，同时保持成型块8上表面的洁净，与此同时，切割线21在成型块8的水平切割缝18内滑行，从而将各成型孔17内的药柱切割成多个药饼。

成型块8在向外滑行时，成型块8另一端的光滑面逐步滑行至箱体6内，以防止箱体6内的原料药下落于箱体6底部。

成型块8在向外滑行到位后，下压按压柄26使其带动推杆5下行；

推杆5下行时，推杆5的推头27插入至成型孔17内，从而将成型孔17内的药饼由通孔28内推出并掉落于通孔28下方的收集容器内，在复位弹簧29的作用下，按压板4带动推杆5复位；由此完成成型块8内的药饼脱模。

药饼脱模完成后，通过手柄20推动成型块8向箱体6内复位，成型块8的光滑面段伸入至延伸筒7内，这一过程中，延伸筒7的端口可对箱体6内的原料药起一个阻挡作用，防止原料药进入至延伸筒7内，成型块8的成型孔17段复位至箱体6内后，即可进入下一工作循环。

本发明制备的药饼规格大小一致，密度均匀，药饼的内在质量和表面质量得以提高，解决了现有采用手工制备药饼成型速度慢，药饼规格大小不一，一定程度上影响治疗效果的的问题，同时，该成型器工作时，医护人员无需用手用直接接触药物，既防止药物污染，又能保护医护人员身体健康。