本实用新型涉及一种香薰机。
背景技术：
现有的5V电源的香薰机的雾化效率比较低，香薰机的香气无法有效地扩散到室内，这样的香薰机使用效果比较差，无法快速有效地改变室内的气味；另外，现有的香薰机内部的电子元件的绝缘效果差，香薰机水箱内的液体极易对香薰机内的电子元件造成影响，导致香薰机内的电子元件发生腐蚀或者发生漏电的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种雾化效率高、绝缘效果好的香薰机。
本实用新型是这样实现的，一种香薰机，包括一灯泡形的外壳，所述外壳的顶部开设有一第一安装孔，所述外壳的底部开设有若干间隔设置的进风槽；所述外壳内部固设有一圆筒形的水箱，所述水箱的外周壁向内凹陷形成一第一进风型腔，所述第一进风型腔的上部与所述水箱的外周壁连通，所述第一进风型腔的下部与所述水箱的下部连通；
所述水箱的上端与一上部为圆锥形的水箱盖连接，所述水箱盖的顶部开口，所述水箱盖的最大外径大于所述水箱的外径，所述水箱盖的外周壁向内凹陷形成一第二进风型腔，所述第二进风型腔的下部与所述水箱盖的内部连通，所述第二进风型腔的上部与所述水箱盖的外周壁连通；
所述外壳内还固设有一上部为圆锥形的中盖，所述中盖设置在所述水箱盖和水箱的外部，所述中盖的上端向上安装在所述第一安装孔内，所述中盖的上端开口，且，所述中盖的上端开口与所述水箱盖的上端开口连通，所述中盖的内壁上部与所述水箱盖的顶部紧密贴合，所述中盖的内壁中部所述水箱盖的外周壁之间通过卡扣卡接；所述中盖与所述水箱的外周壁间隔设置；
所述水箱外部底面上设有一居中设置的雾化片，所述雾化片的上表面与所述水箱外部底面贴合设置。
进一步地，所述水箱的内部底面上固设有一竖直设置的聚能环，所述聚能环与所述雾化片正对设置。
进一步地，所述水箱的底部中间的部分竖直向下凹陷形成一盲孔，所述聚能环设置在所述盲孔底面上。
进一步地，所述水箱与所述水箱盖之间固设有一第一橡胶密封圈。
进一步地，所述外壳包括从上至下依次设置的一上壳、一中壳和一下壳，所述上壳为内部中空的圆球形，所述中壳的横截面为圆环形，所述下壳为圆盘形；所述上壳的外周壁下端竖直向下延伸并与所述中壳的内壁上端螺纹连接；所述中壳的下端与所述下壳之间通过螺栓锁紧固定，所述中壳与所述下壳固定后呈圆筒形。
进一步地，所述第一安装孔居中设置在所述上壳的顶部，所述中壳的内壁上一体成型有一第一凸环，所述第一凸环水平设置在所述中壳的内壁中部，所述第一凸环的底部一体成型有至少三个竖直设置的第一凸柱，至少三个第一凸柱间隔设置，各所述第一凸柱上均开设有螺纹孔；
所述中盖的外周壁底部一体成型有一第二凸环，所述第二凸环沿所述中盖的外周壁周向设置，所述上壳向下套设在所述中盖的外周壁上，所述上壳的下端将所述第二凸环压紧固定在所述中壳的第一凸环上；
所述第一凸环套设在所述水箱的外周壁上，所述水箱的外周壁底部一体成型有一第三凸环，所述第三凸环沿所述水箱的外周壁周向设置，所述第三凸环与所述第一凸环之间由一第二橡胶密封圈密封，所述第三凸环的外周壁上一体成型有至少三个呈环形间隔设置的凸出部，各所述凸出部上均开设有一竖直设置的第一过孔，至少三个所述第一过孔与至少三个所述第一凸柱上的螺纹孔正对设置；
所述下壳上一体成型有至少三个竖直设置的第二凸柱，至少三个第二凸柱间隔设置，各所述第二凸柱上分别开设有一竖直设置的第二过孔，所述水箱、中壳和下壳之间由设置在所述第一过孔、第二过孔以及第一凸柱的螺纹孔内的螺栓锁紧固定。
进一步地，所述雾化片的下方固设有一三角形压块，所述压块的表面上开设有三个与所述压块表面垂直设置的第三过孔，三个所述第三过孔位于所述压块的三个夹角的位置，所述水箱外部底面上一体成型有三个与所述第三过孔正对设置的第三凸柱，所述压块与所述水箱之间通过设置在所述第三过孔和第三凸柱内的螺栓锁紧固定，所述雾化片由所述压块压紧固定在所述水箱的外部底面上。
进一步地，所述下壳上居中设有一水平设置的风扇，所述风扇正对所述进风槽设置；所述风扇的右侧固设有一DC转接头，所述DC转接头的接口凸出于所述外壳，所述中壳的外周壁上固设有一控制开关，所述控制开关位于所述水箱下方，所述水箱的下方还固设有一位于所述风扇上方的PCBA板，所述雾化片、风扇、DC转接头以及控制开关分别与所述PCBA板电连接。
进一步地，所述PCBA板上电连接有一液面检测器，所述液面检测器的检测端设置在所述水箱内部，所述液面检测器的检测端高于所述盲孔的底面设置。
优选地，所述盲孔的深度为5～12mm；所述聚能环的高度为15～20mm。
本实用新型提供的香薰机，该香薰机在使用时，在风扇的作用下，空气由外壳底部的进风槽进入香薰机内部后通过第一进风型腔进入水箱外周壁和中盖之间的位置，然后通过第二进风型腔进入水箱内部，水箱内的液体在雾化片的作用下不断雾化并从中盖的上端向香薰机上部扩散；在气流的作用下水槽内的液体雾化后只能从水箱盖顶部向中盖顶部扩散，这样就能提高水箱内的液体雾化后从中盖顶部扩散的效率，从而提高香薰机向上散发香雾的效率；并且，空气由第一进风型腔和第二进风型腔进入水箱还降低了液体雾化后向水槽外部与中盖之间的扩散效率，减少了水槽外周壁与中盖内壁之间的液体雾化物的量，从而提高了水槽内的液体香薰物质的有效使用率；水箱与中壳之间的第二橡胶密封圈能防止液体雾化后冷凝滴落到水箱下方，这样就能保证水箱下方的电子元件(雾化片、风扇、DC转接头、控制开关以及PCBA板)不受水箱内的液体的影响，从而避免水箱下方的电子元件发生腐蚀或者漏电现象；水箱内的聚能环和盲孔能够提高雾化片的雾化效率；同时，通过风扇可以加快水箱内的雾化后的液体向香薰机外部挥发的速度，这样就能有效提高该香薰机的使用效果，从而达到快速有效改变室内气味的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的香薰机的立体结构图。
图2是本实用新型实施例提供的香薰机的剖视图。
图3是本实用新型实施例提供的香薰机的分解图。
图4是本实用新型实施例提供的香薰机的中壳和底壳位置的分解图。
图5是本实用新型实施例提供的香薰机的雾化片、压块以及PCBA板与水箱组合前的结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的香薰机的雾化片、压块以及PCBA板与水箱组合后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种香薰机，包括一灯泡形的外壳1，外壳1的顶部开设有一第一安装孔11，外壳1的底部开设有若干间隔设置的进风槽12；外壳1内部固设有一圆筒形的水箱2，水箱2的外周壁向内凹陷形成一第一进风型腔21，第一进风型腔21的上部与水箱2的外周壁连通，第一进风型腔21的下部与水箱2下部连通；
水箱2的上端与一上部为圆锥形的水箱盖3连接，水箱盖3的顶部开口，水箱盖3的最大外径大于水箱2的外径，水箱盖3的外周壁向内凹陷形成一第二进风型腔31，第二进风型腔31的下部与水箱盖3内部连通，第二进风型腔 31的上部与水箱盖3的外周壁连通；
外壳1内还固设有一上部为圆锥形的中盖4，中盖4设置在4水箱盖3和水箱2的外部，中盖4的上端向上安装在第一安装孔11内，中盖4的上端开口，且，中盖4的上端开口与水箱盖3的上端开口连通，中盖4的内壁上部与水箱盖3的顶部紧密贴合，中盖4的内壁中部与水箱盖3的外周壁之间通过卡扣卡接；中盖4与水箱2的外周壁间隔设置；本实施例中，中盖4的内部居中设有一与水箱盖3顶部开口紧密配合的倒锥形凸环41，水箱盖3的外周壁上沿其周向开设有一卡槽(未示出)，中盖4的内壁上固设有若干与卡槽相卡接的卡扣(未示出)；
水箱2外部底面上设有一居中设置的雾化片5，雾化片5的上表面与水箱2 外部底面贴合设置。
如图2～图3所示，进一步地，所述水箱2的内部底面上固设有一竖直设置的聚能环22，聚能环22与雾化片5正对设置；设置聚能环22后雾化片5的作用力便会集中作用到聚能环22上，这样就便于提高雾化片5的雾化效率，从而增强香薰机的使用效果。
进一步地，所述水箱2的底部中间的部分竖直向下凹陷形成一盲孔23，聚能环22设置在盲孔23底面上；盲孔23能够使雾化片5的作用力更有效地聚集到聚能环22上，从而提高雾化片5的使用效果。
进一步地，所述水箱2与水箱盖3之间固设有一第一橡胶密封圈(未示出)；第一橡胶密封圈能够保证水箱2与水箱盖3连接位置的密封性能，从而避免水箱2内的液体雾化后从水箱2与水箱盖3连接的位置向中盖4内扩散的现象。
如图1～图3所示，具体地，所述外壳1包括从上至下依次设置的一上壳13、一中壳14和一下壳15，上壳13为内部中空的圆球形，中壳14的横截面为圆环形，下壳15为圆盘形；上壳13的外周壁下端竖直向下延伸并与中壳14的内壁上端螺纹连接；中壳14的下端与下壳15之间通过螺栓锁紧固定，中壳14与下壳15固定后呈圆筒形。
如图2～图5所示，进一步地，所述第一安装孔11居中设置在上壳13的顶部，中壳14的内壁上一体成型有一第一凸环141，第一凸环141水平设置在中壳14的内壁中部，第一凸环141的底部一体成型有至少三个竖直设置的第一凸柱142，本实施例中，第一凸柱142的数量为四个，四个第一凸柱142间隔设置，各第一凸柱142上均开设有螺纹孔(未示出)；
中盖4的外周壁底部一体成型有一第二凸环42，第二凸环42沿中盖4的外周壁周向设置，上壳13向下套设在中盖4的外周壁上，上壳13的下端将第二凸环42压紧固定在中壳14的第一凸环141上；
第一凸环141套设在水箱2的外周壁上，水箱2的外周壁底部一体成型有一第三凸环24，第三凸环24沿水箱2的外周壁周向设置，第三凸环24与第一凸环141之间由一第二橡胶密封圈25密封，第三凸环24的外周壁上一体成型有四个呈环形间隔设置的凸出部241，各凸出部241上均开设有一竖直设置的第一过孔242，四个第一过孔242与四个第一凸柱142上的螺纹孔正对设置；
下壳15上一体成型有四个竖直设置的第二凸柱151，四个第二凸柱151间隔设置，各第二凸柱151上分别开设有一竖直设置的第二过孔(未示出)，水箱2、中壳14和下壳15之间由设置在第一过孔242、第二过孔以及第一凸柱142 的螺纹孔内的螺栓(未示出)锁紧固定。
如图5和图6所示，进一步地，所述雾化片5的下方固设有一三角形压块6，压块6的表面上开设有三个与压块6表面垂直设置的第三过孔61，三个第三过孔61位于压块6的三个夹角的位置，水箱2外部底面上一体成型有三个与第三过孔61正对设置的第三凸柱26，压块6与水箱2之间通过设置在第三过孔61 和第三凸柱26内的螺栓锁紧固定，雾化片5由压块6压紧固定在水箱2的外部底面上。
如图2～图4所示，进一步地，所述下壳15上居中设有一水平设置的风扇7，风扇7正对进风槽12设置，风扇7用于将外部空气吸入香薰机内部；风扇7的右侧固设有一DC转接头8，DC转接头8的接口凸出于外壳1，DC转接头8用于使香薰机与外部电源(5V稳压电源)连通；中壳14的外周壁上固设有一控制开关9，控制开关9位于水箱2下方，控制开关9用于控制香薰机的打开、关闭以及香薰机的工作强度；水箱2的下方还固设有一位于风扇7上方的PCBA 板10，本实施例中，水箱2的外部底面固设有四个间隔设置的第四凸柱27，PCBA 板10通过螺栓锁紧固定在四个第四凸柱27上，PCBA板10与压块6和风扇7 间隔设置；雾化片5、风扇7、DC转接头8以及控制开关9分别与PCBA板10 电连接；PCBA板10与控制开关9配合后用于控制雾化片5和风扇7的工作强度，PCBA板10设置在风扇7的上方后，风扇7工作时能够起到对PCBA板10 降温的作用。
进一步地，所述PCBA板10上电连接有一液面检测器(未示出)，液面检测器的检测端设置在水箱2内部，液面检测器的检测端高于盲孔23的底面设置；液面检测器用于在水箱2内的液面低于液面检测器的检测端的位置时通过 PCBA板10上设置的保护电路自动关闭香薰机，从而达到保护香薰机的作用。
优选地，所述盲孔23的深度为5～15mm；聚能环22的高度为15～20mm；本实施例中，盲孔23的深度为8.5mm；聚能环22的高度为17.5mm。
本实用新型提供的香薰机，该香薰机在使用时，在风扇7的作用下，空气由外壳1底部的进风槽12进入香薰机内部后通过第一进风型腔21进入水箱2 外周壁和中盖4之间的位置，然后通过第二进风型腔31进入水箱2内部，水箱 2内的液体在雾化片5的作用下不断雾化并从中盖4的上端向香薰机上部扩散；在气流的作用下水槽2内的液体雾化后只能从水箱盖3顶部向中盖4顶部扩散，这样就能提高水箱2内的液体雾化后从中盖4顶部扩散的效率，从而提高香薰机向上散发香雾的效率；并且，空气由第一进风型腔21和第二进风型腔31进入水箱2还降低了液体雾化后向水槽2外部与中盖4之间的扩散效率，减少了水槽2外周壁与中盖4内壁之间的液体雾化物的量，从而提高了水槽2内的液体香薰物质的有效使用率；水箱2与中壳14之间的第二橡胶密封圈25能防止液体雾化后冷凝滴落到水箱2下方，这样就能保证水箱2下方的电子元件(雾化片5、风扇7、DC转接头8、控制开关9以及PCBA板10)不受水箱2内的液体的影响，从而避免水箱2下方的电子元件发生腐蚀或者漏电现象；水箱2 内的聚能环22和盲孔23能够提高雾化片5的雾化效率；同时，通过风扇7可以加快水箱2内的雾化后的液体向香薰机外部挥发的速度，这样就能有效提高该香薰机的使用效果，从而达到快速有效改变室内气味的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。