心血管造影推注器的制作方法

本实用新型涉及一种医疗器械，具体地说是一种心血管造影推注器。

背景技术：

临床上在心血管疾病的治疗过程中，为了更准确地了解心血管的具体情况，需要对血管进行造影检查，具体的做法是将造影剂通过推注器注入到血管中，而现有技术的造影剂推注器实际上就是现有技术的注射器，由于注射器的推拉杆手柄较小，而造影剂的粘稠度较高，推注的难度较大，长时间注射造影剂手掌就会产生疲劳，手部肌肉酸痛，费时费力，疲劳的手注射就会产生一定晃动，即便手不处于疲劳状态时，病人也可能产生晃动，因此操作时注射管容易移位，从而使针头移位，增加了医务推注人员的工作量，注射管在患者体内固定不稳定，很容易脱出，也给诊断治疗带来难度。

虽然目前的心血管造影推注器种类较多，但难以从根本上解决上述存在的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种心血管造影推注器。

本实用新型为实现上述目的，心血管造影推注器，是一种通过减速电机带动实现助推的助推装置，包括长方体形的注射管体和安装在注射管体上方推进端电机壳内的减速电机，注射管体的出料端设置成锥形，且在内部设置漏斗形的出料口，出料口连通的活动管的管接头与单向阀的进料端连通，单向阀的出料端通过一条固定管与注射针头连通，单向阀的外侧壁上固定有两端带魔术贴子母面的长条形固定扎带，便于将单向阀固定，注射管体内部水平的螺纹杆一端贯穿隔板后位于注射管体的侧壁内，隔板与注射管体推进端之间为齿轮腔，齿轮腔内部的螺纹杆上固定有从动齿轮，从动齿轮则与减速电机输出轴上的驱动齿轮相啮合，当减速电机转动时，即可通过驱动齿轮驱动从动齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，螺纹杆设置螺纹结构的部分上则贯穿有内部嵌有内螺纹套筒的活塞推板，且活塞推板的两侧均覆盖有一层橡胶活塞板，活塞推板、橡胶活塞板截面的形状与注射管体内径截面的形状相同，都为四边形，这样当螺纹杆转动的时候即推动活塞推板、橡胶活塞板水平向右或向左运动，出料口内部的螺纹杆端面上固定有多片均匀排布的微型风扇叶片，微型风扇叶片的端面上还设置有微型螺旋叶片，当螺纹杆转动推动活塞推板、橡胶活塞板水平向右或向左运动的时候，微型风扇叶片和微型螺旋叶片也随之转动，在推动活塞推板、橡胶活塞板做挤压内部造影剂的时候，微型风扇叶片和微型螺旋叶片转动将出料口部位的造影剂推向活动管的进料端，起到助推的作用，可以有效的增大出料口的出料能力，不仅能够防止出料口的堵塞，还能促进造影剂的挤出，电机壳上表面设置的两个控制开关分别控制减速电机的正转及反转，每次只开一个控制开关，通过控制开关即可控制活塞推板、橡胶活塞板向左或向右移动，进而实现助推或吸入，减速电机经过导线与电源插头连接为减速电机提供电源，注射管体的底部还设置有垫块，用于支撑注射管体。

由于采用以上技术方案，使用的时候，将单向阀用固定扎带绑在要注射的部位，为了便于注射，绑在人的胳膊上时，固定扎带不能太紧，只要求单向阀不能滑动即可，或者将固定扎带绑在患者的床围栏上，然后再将注射针头扎到人体上，在注射针头部位贴上消毒棉等，这样只要患者不动，注射针头以及固定管始终处于静止状态，在固定扎带的固定作用下，即使单向阀连接管接头进行注射，无论活动管怎样放置、拉扯，即便拉扯过度，管接头便会脱落，由于单向阀的作用，人体内的血液无法流出，然而固定管和注射针头都不会移动，能够有效的从根本上防止偏针现象的发生，便于医务人员进行注射；整个注射过程，只需要按下控制推进的控制开关即可，通过减速电机带动活塞推板、橡胶活塞板实现注射，无需人工推动更省力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A局部放大结构示意图；

图3是图1的B局部放大结构示意图。

图中：1注射管体 2电机壳 3减速电机 4出料口 5活动管 6管接头 7固定管 8注射针头 9长条形固定扎带 10螺纹杆 11隔板 12从动齿轮 13驱动齿轮 14内螺纹套筒 15活塞推板 16橡胶活塞板 17微型风扇叶片 18微型螺旋叶片 19控制开关 20垫块 21单向阀体管 22通孔 23挡板 24橡胶密封板 25锥形孔 26套环 27轴承 28环形凸起 29环形凹槽。

具体实施方式

如图1-3所示，心血管造影推注器，包括长方体形的注射管体1和安装在注射管体1上方推进端电机壳2内的减速电机3，减速电机3可采用深圳市兆威机电有限公司型号为ZWPD010010的齿轮变速电机，注射管体1为透明材料制成，且在其外侧壁上设置有刻度，注射管体1的出料端设置成锥形，且在内部设置漏斗形的出料口4，出料口4连通的活动管5的管接头6与单向阀的进料端连通，单向阀的出料端通过一条固定管7与注射针头8连通，单向阀由单向阀体管21和中间开有通孔22的挡板23组成，单向阀体管21的出料端内侧壁设置成圆锥形，并在这一侧挡板23表面固定有紧贴的橡胶密封板24，且橡胶密封板24的一端边缘固定在挡板23上，挡板23的另一面设置有中间部位为锥形孔25的套环26，当液体由左侧向右侧移动的时候，反而会使橡胶密封板24紧贴在挡板23上将通孔22堵住，而无法流通，相反，当液体由右侧向左侧移动的时候，液体便会冲开橡胶密封板24，处于一直流通的状态，达到单项流动的目的，单向阀体管21的外侧壁上固定有两端带魔术贴子母面的长条形固定扎带9，注射管体1内部水平的螺纹杆10一端贯穿隔板11后位于注射管体1的侧壁内，螺纹杆10贯穿隔板11的部位，以及位于注射管体1侧壁内的端部分别套有轴承27，隔板11与注射管体1推进端之间为齿轮腔，齿轮腔内部的螺纹杆10上固定有从动齿轮12，从动齿轮12则与减速电机3输出轴上的驱动齿轮13相啮合，螺纹杆10设置螺纹结构的部分上则贯穿有内部嵌有内螺纹套筒14的活塞推板15，且活塞推板15的两侧均覆盖有一层橡胶活塞板16，每块橡胶活塞板16的中间部位分别设置有凸起于橡胶活塞板16本体的环形凸起28，通过两层橡胶活塞板16以及环形凸起28，大大提高了螺纹杆10部位的密封性，橡胶活塞板16与螺纹杆10接触的部位可承受5个以上的大气压力，能有效防止造影剂进入右侧橡胶活塞板16的右侧腔体，两侧的环形凸起28分别对应于出料口4和隔板11的环形凹槽29，活塞推板15、橡胶活塞板16截面的形状与注射管体1内径截面的形状相同，都为四边形，出料口4内部的螺纹杆10端面上固定有多片均匀排布的微型风扇叶片17，微型风扇叶片17的端面上还设置有微型螺旋叶片18，为了便于加工，微型风扇叶片17和微型螺旋叶片18可采用3D打印技术制造，不仅成本低，而且易于加工，电机壳2上表面设置的两个控制开关19分别控制减速电机3的正转及反转，减速电机3经过导线与电源插头连接，注射管体1的底部还设置有垫块20。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。