一种医疗护理用烤灯的制作方法

本实用新型涉及医疗护理技术领域，尤其涉及一种医疗护理用烤灯。

背景技术：

烤灯现在被广泛的用于医疗护理行业，使用烤灯时要控制好温度和烤灯与患处的距离，温度不要过高，也不要太近，以患处感觉舒服为好。

现有的烤灯大多结构比较固定，不便于进行折叠，不便于携带，因此我们提出了一种医疗护理用烤灯，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗护理用烤灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种医疗护理用烤灯，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆上安装有第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的上方，所属第二支撑杆的底部开设有卡槽，所属第一支撑杆的顶部开始有安装槽，安装槽内滑动安装有承载板，承载板的底部固定安装有旋转电机，承载板的顶部固定安装有推动杆，所述安装槽内滑动安装有移动块，移动块位于承载板的上方，推动杆的顶部与移动块的底部相接触，所述移动块的顶部固定安装有卡块，卡块与卡槽相适配，且卡块位于安装槽内。

优选的，所述第一支撑杆的顶部一侧转动安装有转轴，第二支撑杆转动安装于转轴上，第二支撑杆的底部一侧固定安装有支撑块，支撑块的底部与第一支撑杆的顶部相接触，卡槽位于转轴与支撑块之间，安装槽位于转轴与支撑块之间。

优选的，所述旋转电机的输出轴上焊接有螺纹柱，螺纹柱位于旋转电机的下方。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上焊接有同一个固定块，固定块位于旋转电机的下方，且固定块的顶部开设有螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，螺纹柱的底部贯穿整个螺纹孔并延伸至固定块的下方。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上焊接有同一个安装板，安装板位于承载板与移动块之间，所述安装板的顶部焊接有多个弹簧，且多个弹簧的顶端均与移动块的底部相焊接，推动杆位于多个弹簧之间，所述安装板的顶部开设有通孔，推动杆的顶部贯穿整个通孔，通孔位于多个弹簧之间。

优选的，所述第二支撑杆的顶部转动安装有支撑臂，支撑臂位于卡槽的上方，且支撑臂的底部一侧固定安装有灯罩本体，灯罩本体位于卡槽的上方，灯罩本体位于第二支撑杆远离转轴的一侧，所述承载板与安装板之间的距离比卡块的顶部与卡槽的顶部内壁之间的距离大。

本实用新型的有益效果：通过第一支撑杆、承载板、旋转电机、固定块、螺纹孔、螺纹柱、推动杆、安装板和弹簧相配合，便于对移动块进行移动，通过底座、第一支撑杆、卡槽、移动块和卡块相配合，便于对第二支撑杆进行固定，通过底座、第一支撑杆、转轴和支撑块相配合，便于对第二支撑杆进行旋转，本实用新型便于对第二支撑杆进行折叠，方便携带，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医疗护理用烤灯的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医疗护理用烤灯的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3第二支撑杆、4安装槽、5卡槽、6承载板、7旋转电机、8移动块、9卡块、10固定块、11螺纹孔、12螺纹柱、13推动杆、14安装板、15弹簧、16转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种医疗护理用烤灯，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2上安装有第二支撑杆3，第二支撑杆3位于第一支撑杆2的上方，所属第二支撑杆3的底部开设有卡槽5，所属第一支撑杆2的顶部开始有安装槽4，安装槽4内滑动安装有承载板6，承载板6的底部固定安装有旋转电机7，承载板6的顶部固定安装有推动杆13，安装槽4内滑动安装有移动块8，移动块8位于承载板6的上方，推动杆13的顶部与移动块8的底部相接触，移动块8的顶部固定安装有卡块9，卡块9与卡槽5相适配，且卡块9位于安装槽4内，通过第一支撑杆2、承载板6、旋转电机7、固定块10、螺纹孔11、螺纹柱12、推动杆13、安装板14和弹簧15相配合，便于对移动块8进行移动，通过底座1、第一支撑杆2、卡槽5、移动块8和卡块9相配合，便于对第二支撑杆3进行固定，通过底座1、第一支撑杆2、转轴16和支撑块相配合，便于对第二支撑杆3进行旋转，本实用新型便于对第二支撑杆3进行折叠，方便携带，结构简单，成本较低。

本实用新型中，第一支撑杆2的顶部一侧转动安装有转轴16，第二支撑杆3转动安装于转轴16上，第二支撑杆3的底部一侧固定安装有支撑块，支撑块的底部与第一支撑杆2的顶部相接触，卡槽5位于转轴16与支撑块之间，安装槽4位于转轴16与支撑块之间，旋转电机7的输出轴上焊接有螺纹柱12，螺纹柱12位于旋转电机7的下方，安装槽4的两侧内壁上焊接有同一个固定块10，固定块10位于旋转电机7的下方，且固定块10的顶部开设有螺纹孔11，螺纹柱12与螺纹孔11螺纹连接，螺纹柱12的底部贯穿整个螺纹孔11并延伸至固定块10的下方，安装槽4的两侧内壁上焊接有同一个安装板14，安装板14位于承载板6与移动块8之间，安装板14的顶部焊接有多个弹簧15，且多个弹簧15的顶端均与移动块8的底部相焊接，推动杆13位于多个弹簧15之间，安装板14的顶部开设有通孔，推动杆13的顶部贯穿整个通孔，通孔位于多个弹簧15之间，第二支撑杆3的顶部转动安装有支撑臂，支撑臂位于卡槽5的上方，且支撑臂的底部一侧固定安装有灯罩本体，灯罩本体位于卡槽5的上方，灯罩本体位于第二支撑杆3远离转轴16的一侧，承载板6与安装板14之间的距离比卡块9的顶部与卡槽5的顶部内壁之间的距离大，通过第一支撑杆2、承载板6、旋转电机7、固定块10、螺纹孔11、螺纹柱12、推动杆13、安装板14和弹簧15相配合，便于对移动块8进行移动，通过底座1、第一支撑杆2、卡槽5、移动块8和卡块9相配合，便于对第二支撑杆3进行固定，通过底座1、第一支撑杆2、转轴16和支撑块相配合，便于对第二支撑杆3进行旋转，本实用新型便于对第二支撑杆3进行折叠，方便携带，结构简单，成本较低。

工作原理：折叠时，首先打开旋转电机7，带动螺纹柱12在螺纹孔11内转动，利用旋转电机7拉动承载板6在垂直方向上进行移动，通过承载板6拉动推动杆13进行移动，此时移动块8的压力消失，同样弹簧15的拉力消失，恢复原状，通过弹簧15拉动移动块8在垂直方向上进行移动，通过移动块8拉动卡块9进行移动，使卡块9脱离卡槽5，回到安装槽4内，此时通过转轴16对第二支撑杆3进行转动，完成折叠。