一种个性化弓丝转矩弯制装置的制作方法

本实用新型涉及口腔个性化矫治工具技术领域，特别涉及一种个性化弓丝转矩弯制装置。

背景技术：

托槽是口腔牙齿固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力，从而达到矫治目的。目前，个性化舌侧托槽通常都是通过数字化的设计及制造，可以使托槽制作得非常的薄和贴合牙面，给患者带来非常好的舒适体验，也让托槽能够更好的控制牙齿的移动，但是，这就给弓丝的弯制带来难题，因为牙齿舌侧固有的特殊形态，加上托槽的槽沟因为离牙面距离更短，导致弓丝上的弯折较唇侧多得多，因此，弯制弓丝是个性化舌侧矫治中的难点之一。另外，因为舌侧托槽使用的是0.018英寸的槽沟系统，全尺寸的弓丝与槽沟配合，为了在内收过程中更好的控根移动，通常需要在弓丝上增加转矩。因此，在个性化弓丝上增加转矩使得弓丝的弯制过程难上加难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单、成本低廉、弯制精度高的个性化弓丝转矩弯制装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种个性化弓丝转矩弯制装置，包括支撑架、第一旋转套筒及第二旋转套筒，所述第一旋转套筒、第二旋转套筒、支撑架依次上下布置并绕同一垂直轴线转动连接在一起，所述第一旋转套筒侧端、第二旋转套筒侧端对应分别左右对称设有第一转动侧臂、第二转动侧臂，所述第一转动侧臂、第二转动侧臂顶部伸出高于第一旋转套筒分别设有可绕水平轴线转动的第一转矩调整轴、第二转矩调整轴，所述第一转矩调整轴、第二转矩调整轴沿轴向分别设有第一卡槽、第二卡槽。

进一步地，在所述第一转矩调整轴、第二转矩调整轴上分别套有阻挡环，所述阻挡环沿轴向设有槽口。

进一步地，所述第一转动侧臂、第二转动侧臂顶部分别设有第一弧形支撑臂、第二弧形支撑臂，所述第一弧形支撑臂、第二弧形支撑臂分别具有与第一转矩调整轴、第二转矩调整轴转动连接的第一弧形凹槽、第二弧形凹槽，在所述第一弧形支撑臂、第二弧形支撑臂上分别设有穿过抵顶以限制第一转矩调整轴、第二转矩调整轴转动的第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓。

进一步地，所述第一转矩调整轴、第二转矩调整轴沿轴向分别相反延伸形成第一调整块、第二调整块，所述第一调整块或第二调整块具有带角度刻度标识的弧形端面，在所述第一弧形支撑臂或第二弧形支撑臂上设有指示弧形端面上刻度数值的指针。

进一步地，所述支撑架设有以垂直轴线为圆心且带角度刻度标识的刻度环，第一转动侧臂底部延伸形成有置于刻度环上指示刻度数值的指针。

进一步地，所述第一转动侧臂、第二转动侧臂分别水平向外延伸形成第一手柄、第二手柄。

有益效果：此个性化弓丝转矩弯制装置中，弓丝安装在第一卡槽、第二卡槽内，调整第一转矩调整轴、第二转矩调整轴使得弓丝达到预制转矩，再通过第一旋转套筒带动第一转矩调整轴在水平方向旋转，达到弯制弓丝的目的，本实用新型除了使弓丝弯制产生横向的形变外，还控制了弓丝的纵向形变，使连续弯制带转矩的弯折时，弓丝仍然能够保持一个弓丝平面内，弓丝连续弯制，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例弯制状态的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型一种个性化弓丝转矩弯制装置，包括支撑架30、第一旋转套筒10及第二旋转套筒20，第一旋转套筒10、第二旋转套筒20、支撑架30上下依次布置并通过旋转轴转动连接在一起，第一旋转套筒10与第二旋转套筒20可以相对转动，第一旋转套筒10、第二旋转套筒20绕同一垂直轴线旋转，第一旋转套筒10侧端、第二旋转套筒20侧端对应分别左右对称设有第一转动侧臂11、第二转动侧臂21，第一转动侧臂11、第二转动侧臂21顶部伸出高于第一旋转套筒10分别形成第一弧形支撑臂12、第二弧形支撑臂22，第一弧形支撑臂12、第二弧形支撑臂22均具有相对应的弧形凹槽，第一弧形支撑臂12、第二弧形支撑臂22的弧形凹槽内套装有可绕水平轴线转动的第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23，第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23沿轴向分别设有第一卡槽15、第二卡槽25，第一卡槽15、第二卡槽25的尺寸大小与弓丝尺寸大小相对应，使得弓丝40可以嵌入置于第一卡槽15、第二卡槽25内，由于弓丝40的一段处于第一卡槽15，另外一段处于第二卡槽25，驱动旋转第一转矩调整轴13或第二转矩调整轴23，便可使得弓丝扭转。

其中，第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23沿轴向分别相反延伸形成第一调整块16、第二调整块26，第一调整块16、第二调整块26呈半圆形，本实施例中，第二调整块26具有带角度刻度标识的弧形端面，第二弧形支撑臂22上设有指示弧形端面上刻度数值的指针，该指针为附着在第二弧形支撑臂22上的刻度固定记号。通过弧形端面上的角度刻度标识，当旋转第二转矩调整轴23时，可以清楚地供操作人员观测，确定第二转矩调整轴23的旋转角度。同样地，在第一转矩调整轴13和第一弧形支撑臂12上也可以设置角度刻度标识和指针进行旋转角度观察。

在第一弧形支撑臂12、第二弧形支撑臂22上分别设有穿过抵顶以限制第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23转动的第一锁紧螺栓14、第二锁紧螺栓24，拧紧第一锁紧螺栓14、第二锁紧螺栓24使其端部抵顶第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23表面，限制第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23在弧形凹槽内自由转动。

第一转动侧臂11、第二转动侧臂21侧端分别水平向外延伸形成第一手柄17、第二手柄27，固定第二手柄27，旋转第一手柄17可带动第一旋转套筒10相对第二旋转套筒20转动，进而驱动第一转矩调整轴13在水平方向上绕垂直轴线旋转，从而达到弯制弓丝的目的，支撑架30设有以垂直轴线为圆心且具有角度刻度标识的刻度环31，第一转动侧臂11底部延伸形成有置于刻度环31上指示刻度数值的指针111，指针111可以供操作人员清楚观测，以确定是否达到预计的旋转角度要求。

作为优选，在第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23上分别套有阻挡环50，阻挡环50沿轴向设有槽口51，槽口51的尺寸大小与弓丝相对应，转动阻挡环50使得槽口51与第一卡槽15、第二卡槽25对应，使得弓丝40能进入第一卡槽15、第二卡槽25内，再旋转阻挡环50使其槽口51与第一卡槽15、第二卡槽25错位，可以有效地压紧、阻挡弓丝40变形，使得弓丝在弯制过程中始终保持在一个弓丝平面内。

本实用新型个性化弓丝转矩弯制装置进行弓丝弯制的过程如下：调整阻挡环50，使阻挡环50的槽口51与第一卡槽15、第二卡槽25对应，将弓丝40安装在第一卡槽15、第二卡槽25内，再旋转调整阻挡环50使其槽口51与第一卡槽15、第二卡槽25错位，压住弓丝40，调整旋转第二转矩调整轴23，使弓丝扭转达到预定角度，拧紧第一锁紧螺栓14、第二锁紧螺栓24固定第一转矩调整轴13、第二转矩调整轴23的位置，然后固定第二手柄27，旋转第一手柄17，使第一旋转套筒10绕垂直轴线转动，带动第一转矩调整轴13水平方向旋转，从而弯制弓丝40，弯制完成后，再次旋转阻挡环50使槽口51与第一卡槽15、第二卡槽25对应，取出弓丝。接着弯制弓丝40的下一道弯曲，直至整根弓丝40弯制完成。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。