利用亲疏水力控制液体定向分布的吸收制品的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品制备领域，尤其涉及一种利用亲疏水力控制液体定向分布的吸收制品。

背景技术：

现有的吸收制品主要由贴身的透水层，中间的吸水材料和底层的防水透气膜组成，中间的吸水材料分为多层，有的添加导流材料层，也有采用纯高吸水树脂(SAP)，或者SAP与绒毛浆混合的吸收材料。采用纯SAP作为中间吸收材料的芯体在吸液后成平面状，即使在芯体上压制花纹，或者其他的帮助导流的通道也会在吸液之后被堵塞，使产品面层与皮肤接触面积大，皮肤表面空气无法充分流通并形成对流，液体挥发出来的有害气体，易对出液口皮肤造成伤害，出液口包括尿道口，阴道口，伤口等人体出液口。稍有外力作用的情况下，紧贴出液口吸液部分的局部堆积成团，不仅影响二次吸液效果，还影响继续使用的舒适性。包含SAP与绒毛浆混合的吸收材料的吸收芯体，该类型芯体一般大量使用绒毛浆，吸液后大部分液体被绒毛浆瞬时捕捉，难以向两端扩散，容易造成芯体，在出液口位置局部膨胀鼓起成包状。除易造成断层外，锁水不牢，容易造成液体反渗，且易挥发出来损害皮肤或影响皮肤触感。部分厂商对吸收芯体做细微的调整，改变上、下层覆盖材料的种类，用湿强纸或者亲水性纺粘布增强液体的流动能力，或者调整吸收芯体中SAP的配比等。还有厂商在吸收芯体上压制网格或条纹，使吸收体显得更紧密更薄，使表面导流效果更好。

但是，实际使用以上吸收制品的过程中，常用的一般芯体吸液扩散效果弱，上层高分子迅速吸收膨胀，造成凝胶阻塞，在出液口聚集液体，严重影响二次吸收速度，导致表层干爽性下降，造成芯体利用率不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用亲疏水力控制液体定向分布的吸收制品，该吸收制品保证液体不在出液口聚集，方便二次液体的吸收，可保持出液口干爽，有效改善穿着舒适性

本实用新型提供了一种利用亲疏水力控制液体定向分布的吸收制品，包括自上而下依次设置的

-液体可透过的表层；

-亲拒水能力变化功能层，部分亲拒水能力变化功能层的表面涂覆有拒水助剂，亲拒水能力变化功能层构成平面的流体导流框架，亲拒水能力变化功能层表面设有凹凸纹路，以使得液体大致在平面上流动，亲拒水能力变化功能层由柔性材料组成，柔性材料的上、下表面分别连接有高吸水树脂颗粒；涂覆的拒水助剂的厚度小于亲拒水能力变化功能层的厚度；

-吸水层，包括高吸水树脂颗粒，吸水层构成流体的存储层；

-液体不可透过的底层。

进一步地，表层与亲拒水能力变化功能层之间还包括：

-多孔层，多孔层的表面凹凸不平，多孔层中开设有若干通孔，多孔层构成流体导流通道，至少一部分通孔的内壁涂覆有拒水助剂，部分多孔层的表面涂覆有拒水助剂，以使得液体在多孔层中未涂覆有拒水助剂的位置聚集，与下层形成压力差，驱动液体沿竖直面流动。部分多孔层的表面涂覆拒水助剂，使得在水平面上，多孔层的亲疏水能力有差异，至少一部分通孔的内壁涂覆有拒水助剂(即部分通孔或全部通孔的内壁涂覆拒水助剂)，由于多孔层还存在未开设有通孔的位置，使得在竖直面上，多孔层的亲疏水能力有差异，从而使得液体在多孔层中未涂覆有拒水助剂的一部分多孔层中聚集。

进一步地，多孔层由海绵类柔性多孔材料、具备吸水功能的纤维和具备拒水功能的纤维中的一种或几种构成。

进一步地，多孔层的材质为生物质多孔材料、硫化橡胶、纤维素纤维、蛋白质纤维、聚酯纤维、聚醚、聚乙烯醇中的一种或几种。优选地，多孔层由橡胶海绵构成。

进一步地，拒水助剂为防水整理剂，包括含氟防水整理剂或无氟防水整理剂。

具体地，拒水助剂为有机硅化合物、脂肪烃三聚氰胺衍生物类化合物、脂肪酸金属络合物类化合物、吡啶季铵盐类化合物、铝皂或石蜡/金属盐类整理剂。优选的，拒水助剂为有机硅化合物。更具体地，拒水助剂为辛基三甲氧基硅烷类拒水助剂。

进一步地，凹凸纹路为连续的通道和/或不连续结构，不连续结构为线性结构、矩阵结构、树杈型结构、拓卜结构和由中心向四周发散的结构中的一种或几种。

进一步地，由中心向四周发散的结构由多个圆形、多个矩形和/或多个非规则形状组成。

进一步地，柔性材料选自一维线性方向材料、二维片状柔性材料和三维材料中的一种或几种。其中，三维材料为立体设计的三维导流通道材料。

进一步地，一维线性方向材料包括但不限于纺织纱线、长丝集合体、连续管状、柱状材料；二维片状柔性材料包括但不限于纸制品、纺织制品、非织造布、薄膜制品及它们的多层复合制品；三维材料包括三维具有孔隙的柔性材料包括但不限于纤维集合体、海绵制品、絮状材料及它们的复合体。

进一步地，一维线性方向材料的制备方法如下：

选用涤纶和/或粘胶长丝为芯，在芯外包覆吸水纱线，加捻形成包芯纱线；

沿纱线轴向，在其表面隔段喷涂拒水整理剂，形成涂层；

将涂覆了涂层的包芯纱线作为芯纱，在芯纱外层再包覆经过亲水处理的大豆蛋白纤维长丝，形成一维线性方向材料。

进一步地，高吸水树脂颗粒可吸收自身重量0.01-5000倍的液体，优选的为300-500倍。

进一步地，高吸水树脂颗粒的粒径为0.001厘米-10厘米，优选的为0.1-0.5厘米。

进一步地，高吸水树脂颗粒的形状为球形、圆柱体、正方体、放射状球体和中空型球体中的一种或几种。优选的，采用球形。

进一步地，柔性材料上表面连接的高吸水树脂颗粒的粒径大于其下表面连接的高吸水树脂颗粒的粒径。

进一步地，吸水层还包括绒毛浆或纤维素纤维，纤维素纤维为木浆，棉花，亚麻和苔藓中的一种或几种。

进一步地，表层、多孔层、亲拒水能力变化功能层、吸水层和底层之间通过粘合剂粘合、热粘结或超声粘结方式进行粘合。优选地，粘合剂为热熔胶。

进一步地，拒水助剂为防水整理剂，包括含氟防水整理剂或无氟防水整理剂。

具体地，拒水助剂为有机硅化合物、脂肪烃三聚氰胺衍生物类化合物、脂肪酸金属络合物类化合物、吡啶季铵盐类化合物、铝皂或石蜡/金属盐类整理剂。优选的，拒水助剂为有机硅化合物。更具体地，拒水助剂为辛基三甲氧基硅烷类拒水助剂。

进一步地，在局部拒水整理后(部分亲拒水能力变化功能层的表面涂覆拒水助剂)，其表面的高吸水树脂颗粒的吸水能力在局部表现的不一致，修饰有拒水助剂的部分直接接触液体时，具备拒水能力，拒水接触角大于140度；当未修饰有拒水助剂的部分吸水后，经过修饰吸收树脂的表面拒水能力被破坏，亲水能力得到增强。由于形状的改变，或者与其他局部的特定化学品获得释放等造成接触角变小，小于90度。

在亲拒水能力变化功能层和表层之间设置多孔层，其构成流体导流通道，使得液体沿竖直面流动，起到在竖直方向上预导流液体的作用，帮助液体迅速分布，由于多孔层表面凹凸不平且多孔层表面的亲拒水能力有差异，造成多孔层局部(疏水部分)存储液体，局部吸收液体(亲水部分)，存储的液体在亲拒水能力变化层形成驱动力，驱动液体在亲拒水能力变化层的竖直面上定向流动。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的亲拒水能力变化功能层和吸水层(以及多孔层)构成吸收液体的中间层，本实用新型不同层之间排序结构合理，设置的靠近表层的亲拒水能力变化功能层表面的亲疏水能力有差异，其表面具备相对较薄的局部拒水表面，和相对较厚的吸水变形材料(高吸水树脂颗粒)，通过局部非拒水的部分，即局部亲水能力的表面，方便吸收变形材料接触并吸收液体。

多种维度柔性材料层上、下表面各连接不同吸水能力的高吸水树脂颗粒，在出液口位置的SAP颗粒相对较大，吸水能力相对较差，吸收液体后可形成空隙结构，可方便后续液体快速透过，距离出液口相对较远的部位采用的SAP颗粒相对较小，其吸水能力相对较强。在不同层之间的吸收液体能力不断增强，以保障液体从出液口向外围扩散的同时，还在贴皮肤表面向外层扩散。

本实用新型的吸收制品可通过简单的制备方法得来，易于工业化生产，且本实用新型的吸收制品保障液体不在出液口局部聚集，方便多次液体吸收，保持出液口干爽，有效改善其使用过程中的舒适性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型喷涂拒水助剂时所使用的遮盖模板；

图2是本实用新型实施例3吸收制品的局部剖面结构示意图；

附图标记说明：

1-表层；2-橡胶海绵层；3-亲拒水能力变化功能层；4-吸水层；5-底层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实用新型的亲拒水能力变化功能层由柔性材料组成，柔性材料选自一维线性方向材料、二维片状柔性材料和三维材料中的一种或几种。其中，一维线性方向材料可以选择纺织纱线，其制备方法如下：

选用50D/144F的涤纶膨体长丝和50D的粘胶长丝为芯，在芯外采用80支的吸水纱线(SAF)包覆，采用200捻/米的捻度加捻形成包芯纱线；沿纱线轴向，在其表面每隔0.2厘米进行拒水整理剂喷涂，涂层厚度为10微米，涂层的接触角为150度，涂层的长度为2厘米。将涂覆了涂层的包芯纱线作为芯纱，在芯纱外层再包覆经过亲水处理的大豆蛋白纤维长丝，大豆蛋白纤维长丝接触角小于90度，细度为20D。最终形成一根液体流动方向可控且多层均匀吸收液体的纱线。在使用时，液体在接触到亲疏水力控制液体定向分布的纱线时，液体通过亲水处理的外部进入纱线内部，在内部首先被吸水纱线(SAF)吸收，该纱线在吸水后膨胀，随后与被拒水喷涂的部位，形成凹槽，随着液体的增加，液体会聚集到凹槽，在凹槽与芯内长丝中形成压力差，驱动液体沿芯纱流动。

采用以上制备的纱线可纺织为二维片状柔性材料或者复合为三维材料。

实施例2

选用20克/平方米的丙纶热风无纺布，在一面喷涂热熔胶，均匀撒播直径为1mm的球状、吸收比为280倍SAP颗粒；在另一面也喷涂热熔胶，均匀撒播直径为0.6mm的球状、吸收比为360倍的SAP颗粒，形成中间吸收芯层。将如图1所示的图案模具覆盖在中间吸收芯层表面，然后喷涂厚度为15微米的拒水整理剂，其接触角为140度，形成亲拒水能力变化功能层。图1中，白色空白处为可透过拒水整理剂的镂空处，黑色处为不可透过拒水整理剂的阻挡处。

在亲拒水能力变化功能层的上表面包覆柔软亲肤的表层，下表面再嵌入吸收液体比例为400倍的绒毛浆和SAP的复合层，在复合层的下表面包覆防水透气材料材质的底片，即可形成吸收制品。在其第一次吸收液体的时候，仅仅在未喷涂拒水的部位发生吸附，在此过程中拒水部位的拒水能力被破坏。随后第二次吸收液体，主要逐渐沿着拒水能力被破坏的部位吸收，形成亲疏水能力变化控制液体定向流动的吸收制品。

实施例3

如图2所示，一种具有亲疏水能力变化控制液体定向分布的吸收制品，包括自上而下依次通过热熔胶粘结的亲肤柔软的表层1，预引导液体定向分布的橡胶海绵层2，亲拒水能力变化功能层3，吸水层4，底层5。

表层1的材质为亲肤纯棉无纺布。

其中，橡胶海绵层2的制备方法如下：

选用厚度为2毫米的橡胶海绵，其表面凹凸不平，橡胶海绵中均布有若干通孔，多孔层的表面选择性的涂覆有辛基三甲氧基硅烷类拒水助剂，具体操作是：将如图1所示的图案模具覆盖在带有通孔的橡胶海绵表面，然后进行拒水助剂的喷涂，其接触角为120度。上述操作使得在水平面上，部分橡胶海绵的表面涂覆有拒水助剂，且在竖直面上，部分通孔涂覆有拒水助剂，多孔层构成流体导流通道，使得液体在未涂覆有拒水助剂的部分聚集，与下层形成压力差，驱动液体沿竖直面流动。

亲拒水能力变化功能层3的制备方法如下：

选用18克/平方米的纤维素纤维无纺布，在一面喷涂热熔胶，均匀撒播直径为0.5mm的球状、吸收比为450倍SAP颗粒；在另一面也喷涂热熔胶，均匀撒播直径为0.3mm的不规则形状、吸收比为600倍的SAP颗粒，形成中间吸收芯层。将如图1所示的图案模具覆盖在中间吸收芯层表面，然后喷涂厚度为10微米的拒水整理剂，经过140℃的温度烘干以后，其接触角为155度，形成亲拒水能力变化功能层。亲拒水能力变化功能层表面还设有凹凸纹路，以使得液体大致在平面上流动，这些凹凸纹路为连续的通道(如环形通道)和不连续结构，不连续结构为树杈型结构或由多个圆形组成的由中心向四周发散的结构。

吸水层4为纤维素纤维和设置在其中的SAP的混合物。可用于该层中的纤维素纤维是在本领域熟知的，包括木浆，棉花，亚麻和苔藓。优选的，纤维素纤维为木浆。吸水层4的吸水比例为300倍，厚度为3毫米，SAP呈球状，其直径为1毫米。

底层5的材质为聚合物薄膜制成，但其可有由液体不可透过的透气材料制成，例如防水处理的非织造膜或者微孔膜或泡沫。

将上述各层可以通过热熔胶粘合，粘合剂粘合，热粘结，超声粘结，射频密封，机械卷曲等等以及其他方法组合制成本实用新型的具有亲疏水能力变化控制液体定向分布的吸收制品。在使用时，液体在进入吸收制品时，有序的按照设计的方向流动分布，先通过表层1进入橡胶海绵层2，在橡胶海绵层2未涂覆有拒水助剂的通孔中聚集，与下层形成压力差，驱动液体沿竖直面流动，然后进入亲拒水能力变化功能层3，其表面具备相对较薄的局部拒水表面，和相对较厚的吸水变形材料(高吸水树脂颗粒)，在其中沿水平面流动，当未修饰有拒水助剂的部分吸水后，经过修饰吸收树脂的表面拒水能力被破坏，亲水能力得到增强，作为吸收材料再次吸收液体，达到液体先在吸收制品内分布到指定位置，远离出液口，并在后续过程中保持有较强的吸液能力和容量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。