一种片剂成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置，特别涉及一种集输送和成型于一体的片剂成型装置。

背景技术：

片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状剂，其易于运输、贮存及携带、应用都比较方便，而且产品的性状稳定、剂量准确，成本及售价都较低，因此片剂的范围越来越广，目前，制作片剂需要使用成型操作，使得片剂易于包装，于是使用成型机将各种药物颗粒原料压制成圆形片或异形片，可是，现有的成型机结构较为复杂，在使用时，不便于将各种颗粒原料输送来通过成型机成型操作，需要另外配置输送，操作较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种片剂成型装置，结构简单，集药物输送和压制成型于一体，输送部通过驱动电机驱动输送定型板，压制升降机构通过手动操作实现压制，整体操作简单方便，容易上手，方便使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂成型装置，包括输送部和压制部，所述输送部设在压制部底端，所述输送部左右两端开口，在所述输送部内安装了一排滚辊，所述一排滚辊两端设有辊杆，在所述输送部上设有插接辊杆的插孔，在所述插孔内插入辊杆，使得一排滚辊安装在输送部内滚动，在所述一排滚辊两端设有的辊杆上均设有带槽，在所述带槽内均安装了皮带，其将一排滚辊连接；

在所述输送部前端安装了一电机部，在所述电机部内安装了具有电机轴的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器安装在一排滚辊中最左侧滚辊延伸出的辊杆上；

所述压制部包括压制架和安装在压制架内的压制升降机构，在所述压制架顶面安装了设有固定框，在所述固定框内安装了两轴体一；

所述压制升降机构包括两组上下设置压臂组，其分别为压臂组一和二，所述压臂组一和二顶端分别通过插入在两轴体一上且安装在固定框内；

所述压臂组一和二底端安装了压制块，所述压制块顶面设有安装在压臂组一和二底端设有的连接框，所述连接框上安装两轴体二，所述两轴体二上分别安装在压臂组一和二底端；

所述压臂组一和二均包括两压臂杆，所述两压臂杆之间均安装了安装管，所述安装管上下端均设有具有安装孔的安装板，所述安装板设有的安装孔内安装轴体三，使得两压臂相连接，在所述安装管上安装了操作柄。

优选的，还包括放置在一排滚辊上的成型板，在所述成型板上设有多排片剂成型槽，其形状均为圆形。

优选的，所述驱动电机设有导线，在所述导线上设有开关，在所述导线尾端设有插头。

优选的，所述安装管内设有内螺纹，所述操作柄包括操作杆和柄体，所述操作杆上设有螺接在内螺纹的外螺纹。

优选的，所述柄体的上下端设有相对设置的柄杆。

本实用新型所达到的有益效果是：通过输送部内安装的一排滚辊，由输送部前端设有的电机部内安装的驱动电机来带动一排滚辊中的最左侧滚辊滚动，通过皮带连接其它滚辊，从而带动放置在一排滚辊上的成型板向输送部输送；

通过输送部内安装的压制升降机构，使用螺接操作杆操作的方式来使得压制升降机构中的压臂组一和二形成下压或上提操作，方便通过压制块对定型块上的药物颗粒压制成型；

该装置结构简单，集药物输送和压制成型于一体，输送部通过驱动电机驱动输送定型板，压制升降机构通过手动操作实现压制，整体操作简单方便，容易上手，方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的分解结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的滚辊结构示意图；

图4是本实用新型的安装管及安装板的结构示意图。

图中：输送部1，插孔10，滚辊11，辊杆12，带槽13，皮带14，电机部2，驱动电机21，电机轴22，导线23，开关24，电源插头25，压制部3，压制架31，压制升降机构4，固定框41，轴体一42，压制块43，连接框44，轴体二45，压臂组一5，压臂组二51，压臂杆52，安装管6，内螺纹61，安装板62，安装孔63，轴体三64，操作柄7，操作杆70，柄体71，柄杆72，成型板8，片剂成型槽81。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种片剂成型装置技术方案：包括输送部1和压制部3，所述输送部1设在压制部3底端，用限输送放置了片剂原料颗粒的成型板，所述输送部1左右两端开口，方便成型板放置在输送部上输送，在所述输送部1内安装了一排滚辊11，所述一排滚辊11两端设有辊杆12，在所述输送部1两端设有插接辊杆12的插孔10，滚辊插接在输送部上，实现同步滚动，在所述一排滚辊11两端设有的辊杆12上均设有带槽13（如图3虚线所示），在所述带槽13内均安装了皮带14，其将一排滚辊11连接为一体，形成了一用于输送定型板的输送机构。

在所述输送部1前端安装了一电机部2，在所述电机部2内安装了具有电机轴22的驱动电机21，所述驱动电机21通过联轴器（图中未示）安装在一排滚辊11中最左侧滚辊延伸出的辊杆上；通过驱动电机驱动最左侧滚辊，该驱动电机为旋转电机，具体地说为三相同步电机，由于皮带的连接一排滚辊，其均顺时针转动，定型板从输送部左端输送至右端。

所述压制部3包括压制架31和安装在压制架31内的压制升降机构4，在所述压制架31顶面安装了设有固定框41，在所述固定框41内安装了两轴体一42；

所述压制升降机构4包括两组上下设置压臂组，其分别为压臂组一5和压臂组二51，所述压臂组一和二顶端分别通过插入在两轴体一42上且安装在固定框41内；使得两压臂组顶端转动式安装在固定框内。

所述压臂组一和二底端安装了压制块43，所述压制块43顶面设有安装在压臂组一和二上的连接框44，所述连接框44内安装两轴体二45，所述两轴体二45上分别安装在压臂组一和二底端；使得压臂组一和二下端转动式安装在连接框内。

所述压臂组一和二均包括两压臂杆51，所述两压臂杆51之间均安装了安装管6，所述安装管6上下端均设有具有安装孔63的安装板62，所述安装板62设有的安装孔63通过安装轴体三64，使得两压臂杆51相连接，在所述安装管6上安装了操作柄7。通过操作柄的螺接操作，当操作柄顺时针旋转操作时，两压臂组之间拉升，从而压制块往下，当操作柄逆时针旋转时，两压臂组向两侧收压，从而压制块往上，其利用机械千斤顶的原理。

还包括放置在一排滚辊11上的成型板8，在所述成型板8上设有多排片剂成型槽81，其形状均为圆形。用于放置药物粉未颗粒，通过压制块压制使得药物粉未颗粒在成型板设有的片剂成型槽内成型。

所述驱动电机21设有导线23，在所述导线23上设有开关24，在所述导线23尾端设有插头25，插入插头连接电源，按动开关，驱动电机接通电源运转。

所述安装管6内设有内螺纹61（如图4虚线所示），所述操作柄7包括操作杆70和柄体71，所述操作杆70上设有螺接在内螺纹61的外螺纹。操作杆通过螺接的方式来操作实现压制升降机构上下活动。

所述柄体71的上下端设有相对设置的柄杆72，方便操作。

基于上述技术方案，本实用新型在使用中：在安装完成后，先进行输送操作，将药物颗粒放置在成型板设有的片剂成型槽内，然后放置在输送部设有的一排滚辊上，启动驱动电机设有的开关，此时驱动电机设有的电机轴顺时针转动，其通过联轴器连接的最左侧滚辊通过皮带连接其它滚辊同时顺时针转动，成型板向右侧输送，输送至压制部后，关闭电源，进行压制成型操作；

压制成型操作为，通过人工手动螺接操作柄在安装管上，由于安装管上下端设有的安装板轴接了压臂组一和二，当操作柄顺时针转动时，压制伸缩机构往下活动，通过压臂组一和二底端设有的压制块压制在定型板上，使得片剂定型槽内的片剂成型，接着，再逆时针转动操作柄，使得压制伸缩机构往上活动，从而再次按动驱动电机设有的开关，使得压制好的定型板从输送部右侧输送出，如此反复操作。

本实用新型通过输送部内安装的一排滚辊，由输送部前端设有的电机部内安装的驱动电机来带动一排滚辊中的最左侧滚辊滚动，通过皮带连接其它滚辊，从而带动放置在一排滚辊上的成型板向输送部输送；

通过输送部内安装的压制升降机构，使用螺接操作杆操作的方式来使得压制升降机构中的压臂组一和二形成下压或上提操作，方便通过压制块对定型块上的药物颗粒压制成型；

该装置结构简单，集药物输送和压制成型于一体，输送部通过驱动电机驱动输送定型板，压制升降机构通过手动操作实现压制，整体操作简单方便，容易上手，方便使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。