一种电磁炒药机的制作方法

本实用新型涉及炒药机技术领域，特别涉及一种电磁炒药机。

背景技术：

目前市场上炒药机种类繁多，其中主要适用于医药、食品、化工等行业的炒药机，应热损耗大、污染严重、预热时间太长、维护费用高、环境温升大，早已无法满足市场需求。我国现有的的炒药机加热方式一般采用煤、燃油、燃气、电加热等方式。使用煤、燃油方式加热不仅污染空气，而且燃料费用过高、温度控制困难，产生的热量又有限，因此在医药、食品生产中很不实用；燃气、电加热的方式虽然节能环保，但后期维修费用很高，安装不方便，工作不稳定，因此迄今为止还没有理想的办法同时解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电磁炒药机，加热速度快、预热时间短，大大节约了人工成本，且本实用新型的电磁炒药机能够消音，降低噪声污染，另外还能在停止炒药后快速冷却滚筒，防止滚筒烫伤人。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电磁炒药机，包括：滚筒、机架、蜗杆减速机、传动电机、电磁托盘、散热扇，所述滚筒和所述蜗杆减速机分别安装在所述机架上，所述滚筒的一端固定连接转轴，所述转轴通过外球面轴承与梅花联轴器连接，所述梅花联轴器与所述蜗杆减速机连接，所述蜗杆减速机与所述传动电机连接，所述滚筒的另一端的端口处套设有卡圈，所述卡圈安装在托轮上，所述托轮固定安装在所述机架上，所述滚筒的另一端的上侧设有机门，所述机门上侧设有吸尘口，所述吸尘口通过排烟罩与除尘箱连接，所述滚筒另一端的下侧设有出料口，所述电磁托盘位于所述滚筒的下方，并固定安装在所述机架上，所述散热扇位于所述滚筒的上方，并固定安装在所述机架上，所述滚筒的外周由内向外依次包裹有保温棉、消音棉，所述滚筒的内周均匀安装有多个叶片。

进一步，所述消音棉的材料采用聚酯纤维。

进一步，所述保温棉的材质采用硅酸铝板或玻璃纤维编织袋。

进一步，所述叶片的个数为9-32个。

本实用新型的优点在于：1、滚筒采用卧式滚筒，360度搅拌滚动，正转为翻炒物料，反转可排出物料，不仅受热均匀，且操作简单，出入锅非常便捷；2、在机门上设置排烟罩和除尘箱，能够除去炒药过程中产生的灰尘，使生产车间更加洁净；3、在滚筒外设置消音棉，能够降低噪声污染；4、在机架上安装散热扇，能够在炒药结束后快速散热，防止工人烫伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电磁炒药机的结构图；

图2为本实用新型的一种电磁炒药机的侧视图。

其中：1、蜗杆减速机；2、梅花联轴器；3、外球面轴承；4、消音棉；5、保温棉；6、排烟罩；7、机门；8、出料口；9、电磁托盘；10、机架；11、叶片；12、散热扇；13、滚筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，一种电磁炒药机，包括：滚筒13、机架10、蜗杆减速机1、传动电机、电磁托盘9、散热扇12，所述滚筒13和所述蜗杆减速机1分别安装在所述机架10上，所述滚筒13的一端固定连接转轴，所述转轴通过外球面轴承3与梅花联轴器2连接，所述梅花联轴器2与所述蜗杆减速机1连接，所述蜗杆减速机1与所述传动电机连接，所述滚筒13的另一端的端口处套设有卡圈，所述卡圈安装在托轮上，所述托轮固定安装在所述机架10上，所述滚筒13的另一端的上侧设有机门7，所述机门7上侧设有吸尘口，所述吸尘口通过排烟罩6与除尘箱连接，所述滚筒13另一端的下侧设有出料口8，所述电磁托盘9位于所述滚筒13的下方，并固定安装在所述机架10上，所述散热扇12位于所述滚筒13的上方，并固定安装在所述机架10上，所述滚筒13的外周由内向外依次包裹有保温棉5、消音棉4，所述滚筒13的内周均匀安装有多个叶片11。

进一步，所述消音棉4的材料采用聚酯纤维。通过设置消音棉4，降低了在翻炒过程中的噪声，使生产车间更加符合节能环保。

进一步，所述保温棉5的材质采用硅酸铝板或玻璃纤维编织袋。大大减少了热量的损失，提高了热效率，节电效果显著，且加热速度提高，大大节省了预热时间。

进一步，所述叶片11的个数为9-32个。通过设置叶片11，不仅能够防止炒药过程中物料散落，而且在倒料时起到尽快出料的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。