梳理非织造纤维网及其在吸收制品中的使用的制作方法

本发明提供了由短纤维形成的梳理非织造纤维网，上述短纤维彼此自生粘合并且用胶乳粘合剂进一步固结。纤维网在压缩后具有优异的厚度恢复、高空隙体积和高平面内液体渗透性。本文还设想了用于个人卫生的吸收制品诸如尿布、裤或妇女卫生巾中的纤维网的用途，并且尤其是在此类制品中使用纤维网作为采集层。

背景技术

吸收制品诸如尿布和裤通常包括设置在吸收芯和顶片之间的采集系统。通常透气粘合的非织造材料或梳理树脂粘合的非织造材料被用作此类采集系统的材料。然而，在制造期间和该材料以成卷形式存储期间，或者如果将材料掺入到吸收制品中，在包装中(其中该制品通常受到显著压缩)的吸收制品存储期间或在使用由穿着者施加的吸收制品期间，透气粘合的非织造材料通常在它们经受施加于非织造材料上的压缩后缺乏足够的厚度恢复。通过使用粘合剂固结的梳理非织造材料有时不提供所需程度的空隙体积，并因此与采集系统的附加层组合使用，诸如纤维内交联的纤维素纤维的层。

因此，需要改善的非织造材料，其克服上述缺点。

技术实现要素：

本发明涉及一种梳理非织造纤维网，其包括按纤维网的重量计至少50％的短纤维和按纤维网的重量计至少10％的非纤维胶乳粘合剂，其中短纤维彼此自生粘合并且通过胶乳粘合剂彼此粘合。

本发明还涉及一种制备此类梳理非织造纤维网的方法，其中该方法包括以下步骤：

a.形成短纤维的层；

b.透气粘合短纤维以使纤维彼此自生粘合；

c.将液体胶乳粘合剂施加到透气粘合短纤维上，其中短纤维与粘合剂的重量比在90:10至65:35的范围内；以及

d.在升高的温度下固化透气粘合短纤维与施加到其上的粘合剂以交联粘合剂并获得梳理非织造纤维网。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利书要求作出结论，但据信通过结合附图阅读以下说明可更好地理解本发明，其中：

图1为尿布形式的吸收制品，其可包括本发明的梳理非织造纤维网

图2为图1的尿布的横截面；

图3为透气粘合器的示意图

图4为平面内径向渗透性设备装置的示意图。

图5为图4所示平面内径向渗透性设备装置的一部分的备选视图。

图6为用于图4所示平面内径向渗透性设备装置的流体递送贮存器的示意图。

具体实施方式

术语的定义

如本文所用，术语“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地讲是指紧贴或邻近穿着者身体放置以吸收和容纳从身体排放的多种流出物的装置。吸收制品可包括尿布(婴儿尿布和用于成人失禁的尿布)、裤、插入件、女性护理吸收制品诸如卫生巾或卫生护垫等。如本文所用，术语“流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物、汗液和粪便。本发明的优选的吸收制品为一次性吸收制品，更优选地为一次性尿布和一次性裤。

如本文所用，术语“吸收芯”是指如下部件，其被放置在或旨在被放置在吸收制品内，并且包括被包封在芯包裹物中的吸收材料。术语“吸收芯”不包括采集层或分配层或不是芯包裹物的整体部分或不被放置在芯包裹物内的吸收制品的任何其它部件。吸收芯通常为吸收制品的如下部件，其包括全部或至少大部分的超吸收聚合物，并且具有吸收制品的所有部件的最高吸收容量。

如本文所用，术语“自生粘合”、“自动粘合”和“自生粘结”是指利用透气粘合使梳理非织造纤维网的离散纤维之间粘合。自生粘合不施加固体接触压力，例如施加于点粘结或压延过程的压力，并且不依赖促进或帮助粘合的外部加入的添加剂，例如粘合剂、溶剂等。

如本文所用，“双组分”是指具有横截面的纤维，该横截面包含两种离散的聚合物组分、两种离散的聚合物组分的共混物、或一种离散的聚合物组分和一种离散的聚合物组分的共混物。“双组分纤维”涵盖在术语“多组分纤维”中。双组分纤维可具有总体横截面，该总体横截面分成具有不同组分的任何形状或排列的两个子截面，包括例如同心芯-皮型子截面、偏心芯/皮型子截面、并列型子截面、径向子截面等。

如本文所用，术语“厚度”是指纤维网在限定负载例如在2.1.0kpa、4.0kpa或12.0kpa下的厚度。

“包括”或“包含”是开放式术语，每个均指定其后例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括(含)”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定特征，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

如本文所用，术语“横向”(或cd)为垂直于纵向的方向。

如本文所用，“一次性的”以其普通的意义使用，是指在不同时长内的有限次数的使用(例如小于20次使用，小于10次使用，小于5次使用，或小于2次使用)之后被处理或丢弃的制品。如果所述一次性吸收制品为尿布、裤、卫生巾、月经垫或用于个人卫生用途的湿擦拭物，则所述一次性吸收制品一般旨在在单次使用之后被处理。

如本文所用，“尿布”和“裤”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。在裤中，如本文所用，第一腰区和第二腰区的纵向边缘彼此附接以预形成腰部开口和腿部开口。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤吸收制品拉到穿着者下体附近的位置而将裤穿用到穿着者身上合适的位置。裤可通过任何合适的方法来预成形，包括但不限于利用可重复紧固的和/或不可重复紧固的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。在尿布中，腰部开口和腿部开口仅在尿布通过如下方式被穿用到穿着者身上时才形成：用合适的紧固系统使第一腰区和第二腰区的纵向边缘在双侧上(可释放地)彼此附接。

如本文所用，术语“纵向”(或md)为平行于行进穿过制造线的材料流的方向。

如本文所用，“单组分”是指由单一聚合物组分或聚合物组分的单一共混物形成的纤维，如与双组分或多组分纤维相区别。

如本文所用，“多组分”是指具有横截面的纤维，该横截面包括两种或更多种离散的聚合物组分、两种或更多种离散的聚合物组分的共混物、或至少一种离散的聚合物组分和至少一种离散的聚合物组分的共混物。“多组分纤维”包括但不限于“双组分纤维”。

如本文所用，术语“非固结纤维”是指未形成自我维持的整体纤维网的纤维。

如本文所用，“非织造纤维网”为所制造的固结且粘结在一起的定向或任意取向的纤维的网状物。该术语不包括用纱线或长丝织造、针织或缝编的织物。非织造织物的基重通常用克/平方米(g/m²)表示。

如本文所用，“卫生护垫”和“卫生巾”通常具有两个端部区域和一个中间区域(即，裆区)。卫生护垫和卫生巾具有面向身体的表面和面向衣服的表面。可改变定位在顶片和底片之间的吸收结构的尺寸和形状以满足吸收容量的要求，并且为穿着者提供舒适感。卫生护垫和卫生巾的面向衣服的表面可在其上具有压敏粘合剂，以用于固定到穿着者的内衣。通常，此类粘合剂用剥离带覆盖，该剥离带在固定到内衣之前移除。卫生护垫也可具有本领域通常称为“侧翼”或“护翼”的侧向伸出部，该伸出部旨在遍布并覆盖使用者内衣的裆区中的内裤弹性部件。然而，护翼通常不与卫生护垫一起使用，但更常用于卫生巾中。本发明的卫生巾和卫生护垫包括阻隔腿箍。

如本文所用，术语“基本上不含吸收材料”是指在基本上不含吸收材料的区域中，吸收材料的基重为吸收芯的其余部分中的吸收材料基重的至少小于10％，具体地小于5％，或小于2％。

如本文所用，术语“超吸收聚合物”(本文缩写为“sap”)是指如下吸收材料，它们是交联聚合物材料，如使用“离心保留容量”(crc)测试(edana方法wsp241.2-05e)测量的，所述交联聚合物材料能够吸收其自身重量的至少10倍的含水0.9％盐水溶液。具体地，本发明的sap可具有超过20g/g、或超过25g/g、或20至50g/g、或20至40g/g、或25至35g/g的crc值。可用于本发明的sap包括多种水不溶性但水可溶胀的能够吸收大量液体身体流出物的聚合物。

如本文所用，术语“纤维网”是指能够被卷绕成卷的材料。幅材可为非织造材料。

梳理非织造纤维网

本发明的梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计至少50％的短纤维，以及按梳理非织造纤维网的重量计至少10％的胶乳粘合剂。短纤维为短的纤维，它们可具有10毫米至120毫米，或25毫米至80毫米，或25毫米至60毫米的长度。

梳理非织造纤维网的纤维为短纤维。梳理非织造纤维网可基本上由短纤维和胶乳粘合剂组成，即，除短纤维和胶乳粘合剂之外，梳理非织造纤维网还可由微量添加剂组成，诸如气味控制添加剂、香料、有色颜料等。

对于本发明，由梳理工艺铺设的短纤维形成非固结纤维的层。然后，该层经历透气粘合过程以形成自生粘合的纤维网。

然后，将胶乳粘合剂施用在自生粘合的梳理非织造纤维网上，并且将纤维网与施用于其上的粘合剂经历固化步骤以交联粘合剂。

梳理非织造纤维网的基重可为20至100g/m²，或30至80g/m²，或35至70g/m²。

梳理工艺

梳理法是使用短纤维的机械方法。为了获得短纤维，首先纺成纤维，切成几厘米长，并打成捆(压缩纤维束)。梳理过程起始于打开纤维捆，该纤维可被共混并且通常通过气流运输传送到下一阶段。然后通过梳理机将它们梳理成纤维网，例如覆盖有细线或齿状物转筒或一连串转筒。梳理的精确构型将取决于所需的织物重量和纤维取向。纤维网可平行布置，其中大部分纤维布置在幅材行进的方向上，或者它们可进行无规布置。典型的平行布置的梳理纤维网导致纵向上良好的拉伸强度、低伸长率和低撕裂强度，并且在横向上的情况相反。

与梳理非织造纤维网相比，纺丝非织造纤维网和熔喷非织造纤维网通常在一个连续过程中制备。纤维被纺丝，然后通过偏转器或用气流引导直接分散到纤维网中。纺丝或熔喷非织造材料的纤维比短纤维长得多。

透气粘合

如本文所用，透气粘合或“tab(through-airbonding)”是指其中使空气透过纤维网而将非固结纤维的层粘合成短纤维的过程，其中空气足够热以熔融(或至少部分熔融、或熔融到其中纤维表面变得足够发粘的状态)短纤维的聚合物，或者如果短纤维是多组分纤维，其中空气足够热以熔融(或至少部分熔融、或熔融到其中纤维表面变得足够发粘的状态)其中一种制备纤维网纤维的聚合物。空气速度通常介于30和90米/分钟之间，并且驻留时间可长达6秒。聚合物的熔融和再固化提供不同短纤维之间的粘结。

透气粘合器示意性地示出于图3中。在透气粘合器70中，空气具有高于短纤维聚合物的熔融温度的温度，或者如果短纤维为多组分纤维，则高于第一纤维组分的熔融温度并低于第二纤维组分的熔融温度，引导空气从罩72通过纤维网并进入打孔辊74中。另选地，透气粘合器可为平坦构型，其中将空气垂直向下导向到纤维网上。两种构型的操作条件相似，主要区别在于粘合期间纤维网的几何形状。

热空气熔融短纤维或多组分纤维中较低的熔融聚合物组分，从而在短纤维之间形成粘合以将短纤维层固结并成形为纤维网。

作为双组分纤维的一个示例，当聚丙烯和聚乙烯分别用作聚合物组分a和b时，流过透气粘合器的空气通常具有在约110℃至约162℃范围内的温度，气流速度为约30至约90米/分钟。然而，应当理解，透气粘合器的参数取决于多种因素，诸如所用聚合物的类型和纤维层的厚度。

胶乳粘合剂

本发明的梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计至少10％的胶乳粘合剂。本发明的梳理非织造纤维网可包含按梳理非织造纤维网的重量计至少15％，或至少20％，或至少25％，或至少30％的胶乳粘合剂。本发明的梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计少于50％的胶乳粘合剂，并且可包含按梳理非织造纤维网的重量计少于45％，或少于40％，或少于35％的胶乳粘合剂。

合适的胶乳粘合剂通过包括以下步骤的方法制备：

(1)聚合包含苯乙烯、衣康酸、表面活性剂和水溶性自由基引发剂的单体混合物以形成种子；

(2)在乳液聚合条件下依次加入等增量的苯乙烯、丁二烯和丙烯酸的单体混合物，以形成苯乙烯-丁二烯-丙烯酸共聚物；并且然后

(3)将苯乙烯-丁二烯-丙烯酸共聚物中和至约4.5至7的ph以形成胶乳粘合剂。

将粘合剂施用到自生粘合的梳理成网纤维网上。随后，使用本领域熟知的方法，例如通过施加热和辐射来固化胶乳粘合剂。术语“固化的”是指胶乳粘合剂被交联。处理过的短纤维的固化受高于粘结剂玻璃化转变温度的温度影响。

胶乳粘合剂可通过熟知的常规乳液聚合技术，使用如本文所公开的一种或多种烯键式不饱和单体和聚合物表面活性剂来制备，并且可利用附加的常规添加剂诸如自由基引发剂、任选的链转移剂、螯合剂等等，如授予schmeing和white的美国专利5,166,259中所示。

根据一个优选的实施方案，胶乳通过聚合包含苯乙烯、衣康酸、表面活性剂和水溶性自由基引发剂的单体混合物以形成种子来制备。然后在乳液聚合条件下将单体混合物增量添加至种子。单体混合物包含苯乙烯、丁二烯和丙烯酸。丙烯酸可在固化时有助于粘合剂的交联过程。优选地，将单体混合物增量添加至种子以形成苯乙烯-丁二烯-丙烯酸共聚物。在一个优选的实施方案中，单体混合物包含占总组合物约34-70重量％的苯乙烯。单体混合物还包含占总组合物约0.5-2.5重量％的衣康酸，优选2重量％的衣康酸，约20-55重量％的丁二烯，以及约6-10重量％、优选8重量％的量的丙烯酸。

将表面活性剂以约0.05-2.0重量％的量加入到单体混合物中。表面活性剂可为本领域熟知的任何最合适的乳化剂、皂等，并且可在胶乳的ph下适用。合适的乳化剂和表面活性剂的示例包括烷基硫酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、烷基芳基磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、脂肪酸盐或松香酸盐、仅环氧乙烷或环氧乙烷的辛基苯酚反应产物等。可被使用的其它表面活性剂包括在surfaceactiveagents，schwartz和berry，第1卷，intersciencepublishers，inc.，newyork，1958；surfaceactivity，moilet、collie和black，d.vannostrandcompany，inc.，newyork，1961；organicchemistry，feiser和feiser，d.c.heathandcompany，boston，1944；以及themerckindex，第七版，merck&co.，inc.，rahway，n.j.，1960中识别的那些，所有这些专利均以引用方式并入本文。

然后将共聚物中和至约4.5至7.0的ph以形成胶乳。通过添加碱来中和胶乳的ph。适宜碱的示例包括氢氧化钾、碳酸氢钠、氢氧化铵、氢氧化钠等。如本领域所熟知的，调节添加到胶乳中的碱量以获得期望的ph范围。

聚合通常在约65℃至75℃之间进行。聚合通常进行约4至24小时，然而聚合条件可根据需要变化以提供不同的单体向共聚物的转化水平。使单体混合物反应直至固体基本上恒定，此时至少99％的单体已被转化。

短纤维

本发明的梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计至少50％的短纤维。本发明的梳理非织造纤维网可包含按梳理非织造纤维网的重量计至少55％，或至少60％，或至少65％，或至少70％的短纤维。本发明的梳理非织造纤维网包含按梳理非织造纤维网的重量计少于90％的短纤维，并且可包含按梳理非织造纤维网的重量计少于85％，或少于80％，或少于75％的短纤维。

可用于本发明的梳理非织造纤维网的纤维为单组分纤维以及多组分纤维。多组分纤维尤其有用。合适的多组分纤维为双组分纤维，例如芯/皮双组分纤维和并列型双组分纤维。芯/皮双组分纤维可为同心或偏心纤维。

单组分或多组分纤维可由聚合物材料制成，诸如聚烯烃(例如聚丙烯或聚乙烯)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、copet、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺、聚乳酸、粘胶、以及它们的组合。该聚合物还可包含共聚物，诸如co-pet。如果短纤维包括芯/皮双组分纤维，则期望皮由聚合物制成，该聚合物具有低于形成皮的聚合物熔点的熔点。如果此类双组分纤维经受透气粘合，则选择透气粘合方法的温度使得皮的聚合物至少部分地转变成熔融状态(或部分熔融状态，或熔融到其中纤维表面变得足够粘的状态)，使得纤维粘结在一起，而双组分纤维的芯保持基本上不受影响。

如果使用并列型双组分纤维，则形成第一组分和第二组分的聚合物也可具有不同的熔点。如果此类双组分纤维经受透气粘合，则选择透气粘合方法的温度，使得具有较低熔点的组分的聚合物至少部分地转变成熔融状态(或转变成其中纤维表面变得足够粘的状态)，使得纤维粘结在一起，而具有较高熔点的组分的聚合物保持基本上不受影响。

梳理非织造纤维网可包括不同类型纤维的混合物，诸如单组分纤维和双组分纤维的混合物。梳理非织造纤维网的短纤维可包括按短纤维的总重量计至少20％，或至少35％，或至少50％，或至少60％，或至少70％，或至少80％的双组分纤维，诸如芯/皮或并列型双组分纤维。短纤维也可仅由多组分纤维诸如双组分纤维组成。短纤维可为不同多组分纤维的混合物，例如可为不同双组分纤维的混合物。

梳理非织造纤维网也可包括单组分纤维。例如，短纤维可包括按短纤维的总重量计至少5％，或至少10％，或至少15％，或至少20％，或至少25％的单组分纤维。梳理非织造纤维网可包括按短纤维的总重量计不超过50％，或不超过40％，或不超过30％的单组分纤维。

梳理非织造纤维网的短纤维可由双组分纤维(诸如芯/皮双组分纤维或并列型双组分纤维)和单组分纤维组成，使得双组分纤维和单组分纤维一起形成100％的短纤维总重量。

梳理非织造纤维网的短纤维的形状可为圆形(即，具有圆形横截面的纤维)。另选地，短纤维可具有非圆形形状，诸如多叶形纤维(例如三叶形纤维)、扁平纤维(“带状”横截面)、菱形纤维或三角形纤维。在多叶纤维中，中心部分被多个圆形突出部环绕。例如，在三叶形纤维中，中心部分被三个圆形突出部环绕。

短纤维可包括实心圆形双组分纤维(诸如芯/皮或并列型双组分纤维)和实心多叶(如三叶形)单组分纤维的混合物或由以上纤维的混合物组成。另选地，短纤维可包括实心圆形双组分纤维(诸如芯/皮或并列型双组分纤维)和实心圆形单组分纤维的混合物或由以上纤维的混合物组成。

总体上，对于在胶乳粘合剂的施用之前已经经受过透气粘合的本发明梳理非织造纤维网，相比于不发生自生粘合的树脂粘合的梳理纤维网，已发现胶乳粘合剂在整个梳理非织造纤维网中更均匀地分布在纤维表面上，并且显示在短纤维交点处的簇中“聚集”的减少趋势。

至少50％，或至少60％，或至少65％，或至少70％，或至少75％总重量的短纤维可具有第一直径(＝第一类型纤维)。第一类型纤维可构成梳理非织造纤维网的所有纤维，或可占短纤维总重量的不超过95％，或不超过90％，或不超过85％。梳理非织造纤维网的短纤维还可占短纤维总重量的至少5％，或至少10％，或至少15％，或至少20％，或至少25％，该纤维为具有第二直径的纤维(＝第二类型纤维)，其直径小于第一类型纤维的直径。第二类型纤维可占短纤维总重量的不超过35％，或不超过30％，或不超过25％。第一类型纤维和第二类型纤维可一起占梳理非织造纤维网的短纤维总重量的90％，或95％，或100％。

第一类型纤维的直径可比第一类型纤维的直径大至少50％，或至少60％，或至少80％，或至少100％，或至少200％。第一类型纤维的直径可为3至10旦尼尔，或4至8旦尼尔。第二类型纤维的直径可为0.8旦尼尔至2.5旦尼尔，或1.0旦尼尔至2.0旦尼尔。

相对高百分比的具有相对高纤维直径(例如3至10旦尼尔)的纤维提供具有相对高孔隙度的梳理非织造纤维网。此种高孔隙度对于将材料用作吸收制品中的采集材料尤其可取。

与施用于本发明的梳理非织造纤维网的透气粘合相比，使用其中梳理纤维层经受水刺法以固结纤维网并赋予完整性的水刺材料通常需要具有相对低纤维直径的纤维。需要低纤维直径，因为纤维需要能够充分弯曲以使纤维彼此缠结。然而，制备由低旦尼尔纤维制成的梳理非织造纤维网通常导致具有相对低孔隙率的纤维网，这使得它们更不适于在吸收制品中用作采集材料。

此外，透气粘合提供自生粘合部位，该自生粘合部位与无纤维间粘结的水刺纤维网相比相对稳定。在胶乳粘合剂的施用及后续固化期间，纤维网通常在其在压光辊之间行进时应变。在不存在纤维粘结的稳定纤维(即自生粘合部位)的情况下，纤维趋于重新排列并且纤维网通常失去其初始蓬松的相当大一部分，产生具有减小空隙体积的平坦纤维网。因此，已发现纤维间自生粘合与施用胶乳粘合剂的组合对于在吸收制品中用作采集层的纤维网尤其有利。

具有一定量的具有相当小纤维直径的短纤维有助于提高纤维网的总体不透明度，尤其是如果施用异形纤维，诸如多叶(例如三叶)纤维时，因为非圆形纤维具有纤维表面积与纤维体积的较高比率。提高的不透明度是期望的，因为它有助于掩饰采集层(朝向底片)下面的身体流出物。虽然具有相当小纤维直径的纤维可提高纤维网的不透明度，但已发现它们不会负面影响回弹力(即，在压缩时改善的厚度恢复)。

具有自生粘合和胶乳粘合剂的梳理非织造纤维网

已发现，相比于仅经历透气粘合以将短纤维固结成粘合纤维网的梳理非织造纤维网，随后另外施用胶乳粘合剂有利于非织造纤维网在不同的压力水平下压缩后具有改善的厚度恢复。

例如(参见下文实施例)，在12kpa下压缩时，相比于不进行另外的胶乳粘合的梳理透气粘合非织造纤维网，本发明的梳理非织造纤维网显示在压缩恢复方面至少5％、或至少7％的厚度改善。在包装中可发生高达12kpa的压力，其用于高度压缩的吸收制品。

吸收制品的典型使用条件可在穿着者施加的压力下使制品经受约1kpa或最高4kpa的压力。在此类压力下，已发现本发明的梳理非织造纤维网在压缩恢复方面(在4kpa下压缩时)显示至少5％或至少7％的厚度改善；或者，相比于不进行另外的胶乳粘合的梳理透气粘合非织造纤维网，在1kpa下压缩时显示至少4％的厚度改善。

此外，相比于不进行另外的胶乳粘合的梳理透气粘合非织造纤维网，具有自生粘合和胶乳粘合剂的梳理非织造纤维网的透气率显示提高(对于尚未经历压缩的纤维网)至少4％，或至少10％，或至少约20％，或至少约30％(参见下文实施例)。

另外，已发现，相比于不进行另外的胶乳粘合的梳理透气粘合非织造纤维网，通过平面内径向渗透性(inplaneradialpermeability，iprp)测量的渗透性提高(对于尚未经历压缩的纤维网)至少10％，或至少20％，或至少25％(参见下文实施例)。

此外，已发现，相比于不进行另外的胶乳粘合的梳理透气粘合非织造纤维网，不仅之前尚未经受过压缩的梳理非织造纤维网的iprp改善，而且之前已经经受过压缩的梳理非织造纤维网的iprp也改善(参见下文实施例)。

已发现，相比于不进行另外的胶乳粘合的梳理透气粘合非织造纤维网，通过平面内径向渗透性(inplaneradialpermeability，iprp)测量的渗透性提高(对于在4kpa下压缩24小时后的纤维网)至少10％，或至少20％，或至少25％(参见下文实施例)。

因此，已发现本发明的梳理非织造纤维网相对于无胶乳粘合剂的已知梳理纤维网具有改善的性能，尤其是对于在吸收制品中用作此类型纤维网的采集层而言重要的性能。

与仅通过使用胶乳粘合剂固结、而尚未经受透气粘合以形成短纤维间的自生粘合的已知梳理非织造纤维网相比，本发明的纤维网可具有良好的空隙体积：在固化非织造纤维网以交联粘合剂时，非织造材料通常经受张力，例如当它们在一对辊之间行进时经受张力(以稳定它们沿生产线的位置)。如果短纤维尚未在此过程之前彼此粘合以形成粘合纤维网，则短纤维趋于在纤维层内重新排列其位置，这可减小蓬松度，从而使随后获得的纤维网的空隙体积减小。

除了提供改善的空隙体积之外，除用胶乳粘合剂固结之外还具有自生纤维粘合的此类梳理非织造纤维网可具有改善的柔软性，这是由于它们在与无自生粘合的梳理非织造纤维网相比时改善的蓬松度。

此外，当在制造过程中经受md上张力时，未固结短纤维的重新排列可导致相对高程度的md纤维取向。通常，仅用胶乳粘合的梳理非织造纤维网中的短纤维的纤维取向在5/1(md/cd)至最多10/1(md/cd)的范围内。与cd上的拉伸强度相比，这种相对高程度的纤维取向导致纤维网在md上相对高的拉伸强度。当将此类型纤维网结合到吸收制品中时，在经受md张力时，它们通常表现出相对高的颈缩趋势(即，它们在cd上变得更窄)。这种颈缩可在制造过程中产生问题，例如当粘合剂需要沿纤维网的侧边缘施加以将环状纤维网附接到吸收制品的其它层上时。

通过使未固结的短纤维在施用胶乳粘合剂之前经历透气粘合，可相对快速地、并且在纤维网经受固化工艺步骤中的应变以交联粘合剂之前将非织造的非固结短纤维转化成自维持纤维网。由于短纤维之间的自生粘合，后续的纤维重新排列可减少，从而可促进本发明的梳理非织造纤维网具有较少的md纤维取向(即，具有更无规布置的纤维)。

制备方法

制备本发明的梳理非织造纤维网的方法包括以下步骤：

在第一步骤中，形成短纤维的层。短纤维通过梳理工艺形成，并置于传送带或转筒上以形成未固结的短纤维的层。该层优选地以连续层的形式布置。未固结纤维的层可以是具有基本上均匀基重的均匀层。应当理解，“基本上均匀的基重”的含义是基重可由于工艺条件而稍有变化，尤其是对于相对低基重的纤维布置；然而，在整个未固结短纤维的层中，基重不是有意变化的。另选地，基重可跨cd和/或md变化，即，基重在cd和/或md上有意地不同。

在后续的方法步骤中，将未固结短纤维的层经受透气粘合。上文详细描述了透气粘合器。由于透气粘合，短纤维彼此自生粘合。由于透气粘合，形成具有相对高蓬松度的固结非织造纤维网。

然后，将液体胶乳粘合剂施用到固结的非织造纤维网上。优选地，将胶乳粘合剂均匀施用到纤维网的两个表面中的一个上。短纤维与胶乳粘合剂的比率为90/10至60/40(按短纤维和粘合剂的重量计)。短纤维与胶乳粘合剂的比率可为90/10，或85/15，或80/20或75/25，最多60/40，或最多65/45，或最多70/30。粘合剂可通过已知方法施加，例如通过引导固结非织造纤维网通过包含液体胶乳粘合剂的浴槽或浴盆(也称为“舔液辊施用(kissrollapplication)”)、通过将液体胶乳粘合剂喷涂到固结的非织造纤维网上、或通过泡沫施用，其中液体胶乳粘合剂为泡沫状态，用液体胶乳粘合剂浸渍纤维网。

然后，将其上施加有粘合剂的纤维网在足以交联粘合剂的升高的温度下固化(然而，未达到熔融短纤维的高温)以获得本发明的梳理非织造纤维网。

另选地，虽然不太理想，将液体胶乳粘合剂施用到之前尚未经历过透气粘合的未固结短纤维的层上也是可能的。然后其上施加胶乳粘合剂的未固结纤维的层经历透气粘合以将纤维彼此自生粘合，随后在足以使粘合剂交联的升高的温度下(然而，未达到熔融短纤维的高温)经受固化步骤以获得本发明的梳理非织造纤维网。

在另一个可供选择的替代方案中，尽管不太理想，将液体胶乳粘合剂施加到之前尚未经历过透气粘合的未固结短纤维的层上。然后其上施加胶乳粘合剂的未固结纤维的层在足以使粘合剂交联的升高的温度下(然而，未达到熔融短纤维的高温)经受固化步骤以获得本发明的梳理非织造纤维网，随后进行透气粘合以使纤维彼此自生粘合。

一般来讲，该方法必须考虑诸如纤维的熔点(或如果使用双组分纤维的话，纤维的外皮)和胶乳粘合剂的固化温度。

尽管不太理想，如果纤维(或如果使用双组分纤维的话，纤维的外皮)的熔点和胶乳粘合剂的固化温度在相同范围内，则在一个工艺步骤中固化胶乳粘合剂并使短纤维彼此自生粘合也是可能的。值得注意的是，这不同于施用在非织造纤维网上的胶乳粘合剂的已知固化，其不使用纤维将熔融并彼此粘合的温度。

纤维网可卷绕成卷的形式用于存储或运输。另选地，纤维网可直接传送至后续的方法步骤，诸如其中将纤维网结合到吸收制品中的步骤。

吸收制品

参见图1和2，描述了示例性吸收制品20。图1为处于平展状态的吸收制品20(此处显示：尿布)的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出吸收制品20的构造。这些吸收制品20仅是为了说明的目的而示出的，因为本公开可用于制备各种各样的尿布或其它吸收制品。

吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片26、定位在顶片24和底片26之间的吸收芯28、在顶片下方的任选采集层52、以及任选地在采集层下方和吸收芯上方的分配层54。吸收制品20包括前腰边缘10(在卫生护垫或卫生巾中，制品的这一边缘将被称为前边缘而不是前腰边缘，因为制品显著更小并且不围绕穿着者的腰部佩戴)、和后腰边缘12(在卫生护垫或卫生巾中，制品的这一边缘将被称为后边缘而不是后腰边缘，因为制品显著更小并且不围绕穿着者的腰部佩戴)、以及两个纵向侧边13。前腰边缘10为旨在被穿着时朝向用户的前部放置的吸收制品20的边缘，并且后腰边缘12为相对边缘。如例如图1所示，当从处于平展构型的面向穿着者侧观察吸收制品20时，吸收制品20具有纵向尺寸和侧向尺寸，并且可假想地被纵向轴线80划分，该纵向轴线从吸收制品20的前腰边缘10延伸至后腰边缘12，并且将吸收制品20划分成两个相对于纵向轴线基本上对称的半部。

当吸收制品20处于平展状态时，吸收制品20可被侧向轴线90划分成具有沿纵向轴线80测量的相等长度的前半部和后半部。吸收制品的侧向轴线90垂直于纵向轴线80，并且被放置在吸收制品20的纵向长度的二分之一处。

吸收制品的纵向尺寸基本上平行于纵向轴线80延伸，并且横向尺寸基本上平行于横向轴线90延伸。

吸收制品20可被假想地划分成前区36、后区38和位于吸收制品20的前区36和后区38之间的裆区37。前区、后区和裆区中的每者为吸收制品20的纵向尺寸的1/3。

本发明的吸收制品，尤其是尿布和裤可包括采集层52、分配层54、或两者的组合(本文全部统称为采集-分配系统“ads”50)。ads50的功能通常为快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ads可包括一个、两个或更多个层。在以下示例中，ads50包括两个层：设置在吸收芯和顶片之间的分配层54和采集层52。

ads可不含超吸收聚合物。

分配层54的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用吸收芯的吸收容量。分配层可由基于合成或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层可通常具有30至400g/m²，具体地80至300g/m²的平均基重。

分配层可例如包含纤维内交联的纤维素纤维。纤维内交联的纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。纤维内交联的纤维素纤维在产品包装中或使用条件下(例如在穿着者重量下)提供较高的弹性和因此较高的第一吸收层抗压缩抗性。这提供相对较高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善干燥性。

包含纤维内交联的纤维素纤维的分配层可包含其它纤维，但是该层可有利地包括按该层的重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或90％、或甚至最高100％的纤维内交联的纤维素纤维。纤维内交联的纤维素纤维与其它纤维的此类混合层的示例可包括按重量计60％至80％，或60％至75％的纤维内交联的纤维素纤维，按重量计5％至20％，或5％至15％的聚酯(pet)纤维，以及按重量计5％至20％，或5％至15％的未经处理的纸浆纤维。又如，分配层可包含按重量计65％至80％的纤维内交联的纤维素纤维、按重量计10％至20％的莱赛尔纤维、以及按重量计5％至15％的pet纤维。又如，该分配层可包含68重量％的纤维内交联的纤维素纤维、16重量％的未处理纸浆纤维和16重量％的pet纤维。

吸收制品20还可包括采集层52，其直接设置在顶片下方和吸收芯上方(并且如果存在的话，在分配层上方)。采集层52的功能是快速采集流体，使其远离顶片，以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如sms或smms材料，该非织造材料包括纺粘非织造织物、熔喷非织造织物、以及其它纺粘非织造织物或另选地梳理成网的化学粘结非织造织物。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性的上部采集层52公开在us7786341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心pet短纤维的情况下(例如，6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。然而，在本发明的优选吸收制品中，采集层包括本发明的梳理非织造纤维网或由其构成。采集层可包含本发明的一个梳理非织造纤维网或由其构成，或者可包含两个或更多个(例如两个、三个或四个)本发明的梳理非织造纤维网或由它们构成。

除上述第一采集层之外，还可使用其它采集层。例如，薄纸层可置于第一采集层和分配层之间。与上述采集层相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的示例为13–15gsm高湿强度，由得自供应商havix的纤维素纤维制成。

吸收芯28可包括吸收材料60，它为纤维素纤维(所谓的“透气毡”)和超吸收聚合物的共混物，该共混物呈被包封在一个或多个纤维网中的颗粒形式，参见例如授予buell的美国专利5,151,092。另选地，吸收芯28可不含透气毡或基本上不含透气毡，如本文所更详述。

图1也示出了其它典型的尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固系统，该紧固突片朝吸收制品20的后腰边缘12附接并且朝吸收制品20的前腰边缘10与着陆区44配合。吸收制品20也可包括前耳片46和后耳片40，如本领域已知的那样。

吸收制品还可包括任选的其它结构，诸如腿箍32和/或阻隔箍34、前腰结构和/或后腰结构如邻近吸收制品的相应前腰边缘和/或后腰边缘附接的前和/或弹性腰带。

顶片24、底片26和吸收芯28可以多种熟知的构型进行装配，具体地通过胶粘或加热压花进行装配。示例性尿布构型一般描述于us3,860,003；us5,221,274；us5,554,145；us5,569,234；us5,580,411；和us6,004,306中。

尿布20可包括腿箍32，其提供改善的液体和其它身体流出物的围堵。腿箍32也可被称为腿围、侧翼、阻隔箍或弹性箍。通常每个腿箍将包括一个或多个弹性绳33，其在图1和图2上用加大形式表示，包括在尿布中，例如在腿部开口区域的顶片和底片之间，用于在使用尿布时提供有效的密封。包括“直立”弹性侧翼(阻隔腿箍34)的腿箍也是常见的，其改善腿区的围堵。阻隔腿箍34通常还将包括一个或多个弹性绳35，其以加大形式表示于图1和图2中。

“不含透气毡的”吸收芯28

本发明的吸收芯28可包括被包封在芯包裹物56和58内的吸收材料60。按吸收材料60的总重量计，吸收材料60可包括80％至100％的超吸收聚合物(sap)66，诸如sap颗粒。出于评估sap在吸收芯28中所占百分比的目的，芯包裹物160不被认为是吸收材料60。

所谓“吸收材料”是指具有吸收特性和/或液体保持特性的材料，诸如sap、纤维素纤维以及一些经亲水性处理的合成纤维。通常，用于制备吸收芯的粘合剂不具有吸收特性，并且不被认为是吸收材料。sap含量可为芯包裹物160内所包含的吸收材料60的重量的基本上高于80％，例如至少85％，至少90％，至少95％且甚至最高100％并包括100％。与通常包括介于40-60％之间的sap和介于40-60％之间的纤维素纤维的常规吸收芯相比，上述基本上高于80％sap的sap含量可提供相对薄型吸收芯28。本发明的吸收材料60可具体地包括小于10％重量百分比，或小于5％重量百分比的天然纤维和/或合成纤维，或甚至基本上不含天然纤维和/或合成纤维。吸收材料60可有利地包括极少纤维素纤维或不包括纤维素纤维，具体地按吸收芯28的重量计，吸收芯28可包括小于15％，10％，或5％的(透气毡)纤维素纤维，或甚至基本上不含纤维素纤维。此类吸收芯28可为相对薄型的，并且薄于常规透气毡芯。图1、图2和图3为包括“不含透气毡的”吸收芯28的吸收制品20的例证。

过去已提议过包含相对高量sap的带有各种吸收芯设计的“不含透气毡的”吸收芯28，参见例如us5,599,335(goldman)、ep1447066a1(busam)、wo95/11652(tanzer)、us2008/0312622a1(hundorf)和wo2012/052172(vanmalderen)。

本发明的吸收芯28可包括例如粘合剂以帮助将sap66固定在芯包裹物56和58内，和/或确保芯包裹物的完整性，具体地当芯包裹物由一个或多个基底制成时。芯包裹物通常将比严格地在其内包含吸收材料60所需的区域延伸到更大区域上。

吸收材料60可被包封在一个或多个基底中。芯包裹物包括面向顶片24的顶侧面56和面向底片26的底侧面58，如图2所示。芯包裹物可由围绕吸收材料60折叠的单一底物制成。芯包裹物可由彼此附接的两个基底(一个主要提供顶侧面并且另一个主要提供底侧面)制成。典型构型为所谓的c形包裹物和/或夹心包裹物。c形包裹物中，基底中的一个的纵向边缘和/或横向边缘在另一个基底上方折叠以形成侧翼。然后这些翼片粘结到另一个基底的外表面，通常通过用粘合剂进行的粘结来进行。相比于夹心密封件，所谓的c形包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿加载状态下改善的耐破裂性。

芯包裹物可由适于接收和容纳吸收材料60的任何材料制成。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“s”)或熔喷非织造织物(“m”)，以及它们中的任何一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地是具有层合幅材sms、或smms或ssmms结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于us7,744,576、us2011/0268932a1、us2011/0319848a1或us2011/0250413a1中。可使用从合成纤维提供的非织造材料，诸如聚乙烯(pe)、聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，并且具体地为聚丙烯(pp)。

测试方法

除非另外指明，本文所述的所有测试均是用在23℃+/-2℃和50％+/-10％的相对湿度(rh)下调理了至少24小时的样本进行的。

厚度方法

材料样本的厚度是使用度盘式指示仪或数字式等同仪器测量的，所述仪器的分辩率为±10μm，并且带有圆形“脚”，所述脚具有直径为56mm的平坦的底部圆形表面。将所述指示仪安装到具有水平的平坦刚性上表面的基座上，使得所述脚的整个底部表面接触基座的上表面。

由所述脚向基座上或向插置在所述脚和基座之间的材料样本上施加的向下的力取决于所述脚的重量，即取决于所使用的确切设备。

由所述指示仪的脚施加的重量可通过如下方式来测量：将所述指示仪安装到合适的上皿天平上，使得天平盘相对于所述指示仪处在与基座相同的相对位置中。这与材料样本的厚度无关。通过向所述脚添加重量来调节所述力，使得总重量为518g，即由56mm直径的脚所施加的压力为2065±10pa。

根据制造商的说明校准所述指示仪。

将材料样本切割成6厘米直径的圆。将此类材料样本放置在基座上，使得所述脚与材料样本完全接触。

通过如下方式测定材料样本的厚度：在所述脚静置在基座上的情况下，读取指示仪的读数(g0)。然后将指示仪的脚抬起并且将材料平坦放置在基座上。轻轻地将脚放低到材料样本上，并且在脚与样本接触之后5秒获取指示仪的读数(gt)。该位置处的材料样本的厚度为两个读数之间的差值(gt-g0)。厚度为三个平行测定值的平均值，并且以毫米为单位记录，精确至0.01mm。

1kpa、4kpa和12kpa下的压缩和厚度恢复计算

从梳理非织造纤维网切下具有8x8cm尺寸的样本。10个样本以面对面关系放置在彼此顶部上。然后将290g并具有6cm直径的圆形砝码(施加1kpa的压力)置于一摞10个样本的顶部上，并且在40℃和75％相对湿度(rh)下保持在该摞样本上15小时。

10个样本中的每一个的厚度在将砝码放在样本上之前单独进行测量、在移除砝码之后立即进行测量、以及在移除砝码24小时后进行测量。在移除砝码24小时期间，将样本储存在22℃和50％rh下。分别在施加砝码之前、在紧接着移除砝码后、以及在移除砝码24小时后取10个厚度测量值的平均值，以报告厚度。

在4kpa和12kpa下进行的压缩按照相同程序进行，然而，对于在4kpa下的压缩，使用1150k并具有6cm直径的圆形砝码，并且对于在12kpa下的压缩，使用3460g并具有6cm直径的圆形砝码。

厚度恢复[％]计算为：

在移除砝码24小时后的厚度×100

压缩前的厚度

平面内径向渗透性(iprp)方法

平面内径向渗透性或iprp或本发明中简称的渗透性为非织造织物的渗透性的量度，并且涉及将液体传送透过材料所需的压力。以下测试适于测量多孔材料的平面内径向渗透性(iprp)。在恒定压力下沿径向流过材料的环形样本的盐水溶液(0.9％nacl)量被测量为时间的函数。(参考：j.d.lindsay，“theanisotropicpermeabilityofpaper”，tappijournal，(1990年5月，第223页)使用达西定律和稳态流动方法确定平面内盐水流动传导率)。

iprp样本夹持器400示于图4中，并且包括详细地示于图5中的圆柱形底板405、顶板420、和圆柱形不锈钢重物415。

顶板420为10mm厚，具有70.0mm的外径，并且连接到固定在其中心的具有190mm长度的管425。管425具有15.8mm的外径和12.0mm的内径。管以粘合方式固定到顶板420的中心中的圆形的12mm孔中，使得管的下边缘与顶板的下表面齐平，如图5所示。底板405和顶板420由或等同物加工成。不锈钢重物415具有70mm的外径和15.9mm的内径，以便使所述重物紧密地滑动配合在管425上。不锈钢重物415的厚度为大约25mm并且被调整以便顶板420、管425和不锈钢重物415的总重量为788g以在测量期间提供2.1kpa的围压。

如图5所示，底板405为大约50mm厚并且具有两个配准凹槽430，所述凹槽被切入到所述板的下表面中使得每个凹槽均跨越底板的直径并且这些凹槽彼此垂直。每个凹槽为1.5mm宽和2mm深。底板405具有水平孔435，所述孔跨越所述板的直径。水平孔435具有11mm的直径，并且其中心轴线低于底板405的上表面12mm。底板405还具有中心竖直孔440，该孔具有10mm的直径和8mm的深度。中心孔440连接到水平孔435，以在底板405中形成t形腔体。水平孔435的外部具有螺纹以适于连结弯管445，该弯管以水密封方式连接到底板405。一个弯管连接到竖直透明管460，其具有190mm的高度和10mm的内径。管460用合适的标记470在高于底板420的上表面50mm的高度处刻划。这是在测量期间要保持的液面的基准。另一个弯管445经由柔性管连接到流体递送贮存器700(下文描述)。

合适的流体递送贮存器700示于图6中。贮存器700位于合适的实验室支撑架705上并具有气密闭塞的开口710以有利于将贮存器填充上流体。具有10mm内径的开口端玻璃管715延伸穿过贮存器顶部中的端口720，使得在管的外部和贮存器之间存在气密密封。贮存器700具有l形传输管725，该l形传输管具有入口730、活塞735和出口740，该入口位于贮存器中的流体表面以下。出口740经由柔性塑料管材450(例如)连接到弯管445。传输管725的内径、活塞735和柔性塑料管材450使得能够以足够高的流量将流体递送至iprp样本夹持器400，以在测量期间将管460中的流体液面始终保持在划刻标记470处。贮存器700具有大约6升的容量，虽然根据样本厚度和渗透性而可能需要更大的贮存器。可利用其它的流体递送系统，前提条件是该系统能够将流体递送至样本夹持器400并且在测量期间将管460中的流体液面保持在划刻标记470处。

iprp集液漏斗500如图4所示并且包括外壳505，其具有在漏斗的上边缘处大约125mm的内径。构造漏斗500，使得液体快速且自由地从喷管515流入漏斗排水管中。漏斗500周围的水平凸缘520有利于将漏斗安装在水平位置中。两个整体的竖直内部肋510跨越漏斗的内径并且彼此垂直。每个肋510为1.5mm宽，并且肋的顶部表面位于水平面中。漏斗外壳500和肋510由刚性适宜的材料诸如或等同物制成以便支撑样本夹持器400。为了便于加载样本，有利的是使肋的高度足够大以允许当底板405位于肋510上时，底板405的上表面位于漏斗凸缘520的上方。桥件530连结到凸缘520以便安装度盘式指示仪535从而测量不锈钢重物415的相对高度。度盘式指示仪535具有在25mm范围内±0.01mm的分辨率。合适的数字度盘式指示仪是mitutoyo575-123型(可从mcmastercarrco.商购获得，目录号19975-a73)或其等同物。桥接件530具有两个直径为17mm的圆形孔以容纳管425和460而不使所述管触碰到桥接件。

漏斗500安装在电子天平600之上，如图4所示。天平具有±0.01g的分辨率和至少2000g的容量。天平600也通过接口与计算机连接以允许周期性地记录天平读数并以电子方式将其存储在计算机中。合适的天平为mettler-toledo型号pg5002-s或等同物。收集容器610位于天平盘上以便从漏斗喷管515排出的液体直接落入容器610中。

漏斗500被安装，以便肋510的上表面位于水平面中。天平600和容器610被定位在漏斗500下方以便从漏斗喷管515排出的液体直接落入容器610中。iprp样本夹持器400居中位于漏斗700中，其中肋510位于凹槽430中。底板405的上表面必须绝对平坦且水平。顶板420与底板405对齐并放置在其上。不锈钢重物415围绕管425并且放置在顶板420上。管425竖直地延伸穿过桥接件530中的中心孔。度盘式指示仪535牢固地安装到桥件530，其中探针放置在不锈钢重物415的上表面上的某个点上。在该状态中，将度盘式指示仪设定为零。将贮存器700填充0.9％的盐水溶液并且重新密封。出口740经由柔性塑料管材450连接到弯管445。

用合适的装置切出待测材料的环形样本475。该样本具有70mm的外径和12mm的内孔直径。切割样本的一种合适的方法是使用具有锋利同心刀片的冲模切割器。

将顶板420充分地上提以将样本475插入顶板和底板405之间，其中使样本居中在底板上并且将两板对齐。打开活塞735并且按如下方式将管460中的流体液面设定至划刻标记470处：使用支撑架705调整贮存器700的高度并且调整贮存器中的管715的位置。当管460中的流体液面稳定在划线标志470处并且度盘式指示仪535上的读数恒定时，记录度盘式指示仪上的读数(初始样本厚度)，并且使计算机开始记录来自天平的数据。每隔10秒记录一次天平读数和过去的时间，这样持续五分钟。在三分钟之后，记录度盘式指示仪上的读数(最终样本厚度)，并且关闭活塞。平均样本厚度lp为以cm表示的初始样品厚度和最终样品厚度的平均值。

以克/秒的流量通过线性最小二乘回归拟合至介于60秒和300秒之间的数据来计算。材料的渗透性使用以下公式来计算：

计算

测试开始60秒后，数据采集开始。软件以20秒的间隔收集以下数据：

天平上的容器中的盐水质量

所测量样本的厚度

传导率或平面内径向渗透性(inplaneradialpermeability，iprp)kr根据公式#1计算：

公式#1：

其中：kr是传导率或平面内径向渗透性(inplaneradialpermeability，iprp)

kr是根据公式#2的渗透性

μ是0.9％盐水的液体动态粘度(此处使用的值：0.001pa*s)

公式#2：

其中：kr,i是根据公式#3在时间i的渗透性

max是采集的数据点的数量

公式#3：

其中：

qi为根据公式#4在时间i的质量流速

ρ为0.9％盐水的密度(此处使用的值：1.01g/cm³)

μ为在20℃下的液体动态粘度。

ro为样本外半径。

rin为样本内半径。

lpi为根据公式#5在时间i的平均样本厚度

δpi为根据公式#6计算的压降：

公式#4：

其中：

t(i)为时间i

g(i)为天平测得的在时间i的流体质量

i为系数

公式#5：

其中：

lpi是在时间i的样本厚度(tmm软件的两个厚度仪的读数平均值)。

公式#6

其中：

g为重力加速度(此处使用的值：9.81m/s2)

δp为玻璃管中所显示的流体静压头。需注意，流体静压头具有长度尺寸。

透气率

透气率根据edana标准测试方法wsp70.1(08)测量。

使用textestfx3300透气率测试仪装置或等同装置。

使用testheadmodelfx3300-20或等同模式。测试20cm²的面积。

压降设为125pa，孔口面积为38.3cm²。

根据制造商的说明书校准仪器，并且按照制造商的说明书中所规定的进行测试。

测试在保持在23℃±2℃和50％rh±2％的空调房间中进行。

实施例

实施例1：具有胶乳粘合剂的透气粘合非织造纤维网。

纤维网具有60g/m²的基重并由80重量％的短纤维(48g/m²)和20重量％的胶乳粘合剂(12g/m²)组成。短纤维为6旦尼尔实心圆形pe/pet同心皮/芯型双组分纤维(即，由聚乙烯制成的皮和由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的芯)和1.2旦尼尔实心三叶形pet单组分纤维的混合物。该混合物由按短纤维的总重量计80％的双组分纤维和按短纤维的总重量计20％的三叶形单组分纤维组成。

双组分纤维可以商品名etc267cg3从fibervisionscorp.商购获得。单组分纤维可以商品名tarilinnanyay01从kilopusainc.商购获得。胶乳粘合剂由omnovasolutionsinc.以商品名genflow3160提供。

铺设短纤维的混合物并经历透气粘合步骤。利用其中纤维层穿过罩内的转筒的透气粘合，如图3所例示)。粘合机内的温度设定为130℃。纤维层以14.3m/min的速度行进，在粘合机内的驻留时间为约35秒。随后，通过使纤维网通过包含液体胶乳粘结剂(20％粘合剂的水悬浮液)的浴槽将胶乳粘合剂均匀施用到纤维网上，然后使纤维网通过在约150℃至170℃温度下的干燥罐上方进行固化，此后使纤维网通过180℃的烘箱来获得最终的纤维网。烘箱中的驻留时间为约40秒。纤维网以13.9m/min的速度行进。

比较例1：不具有胶乳粘合剂的透气粘合非织造纤维网。

纤维网由100重量％的短纤维(60g/m²)组成。短纤维为6旦尼尔实心圆形pe/pet同心皮/芯型双组分纤维(即，由聚乙烯制成的皮和由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的芯)和1.2旦尼尔实心三叶形pet单组分纤维的混合物。该混合物由按短纤维的总重量计80％的双组分纤维和按短纤维的总重量计20％的三叶形单组分纤维组成。

双组分纤维可以商品名etc267cg3从fibervisionscorp.商购获得。单组分纤维可以商品名tarilinnanyay01从kilopusainc.商购获得。

铺设短纤维的混合物并经历透气粘合步骤。利用其中纤维层穿过罩内的转筒的透气粘合，如图3所例示)。粘合机内的温度设定为130℃。纤维层以14.3m/min的速度行进，在粘合机内的驻留时间为约35秒。

实施例2：具有胶乳粘合剂的透气粘合非织造纤维网。

纤维网由80重量％的短纤维(48g/m²)和20重量％的胶乳粘合剂(12g/m²)组成。短纤维为6旦尼尔实心圆形copet/pet同心皮/芯型双组分纤维(即，由copet制成的皮和由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的芯)和1.2旦尼尔实心三叶形pet单组分纤维的混合物。该混合物由按短纤维的总重量计80％的双组分纤维和按短纤维的总重量计20％的三叶形单组分纤维组成。

双组分纤维可以商品名eslomul007从toraychemicalint.商购获得。单组分纤维可以商品名tarilinnanyay01从kilopusainc.商购获得。胶乳粘合剂由omnovasolutionsinc.以商品名genflow3160提供。

铺设短纤维的混合物并经历透气粘合步骤。利用其中纤维层穿过罩内的转筒的透气粘合，如图3所例示)。粘合机内的温度设定为150℃。纤维层以14.2m/min的速度行进，在粘合机内的驻留时间为约35秒。随后，通过使纤维网通过包含液体胶乳粘结剂(20％粘合剂的水悬浮液)的浴槽将胶乳粘合剂均匀施用到纤维网上，然后使纤维网通过在约150℃至170℃温度下的干燥罐上方进行固化，此后使纤维网通过180℃的烘箱来获得最终的纤维网。烘箱中的驻留时间为约40秒。纤维网以13.9m/min的速度行进。

比较例2：具有胶乳粘合剂的透气粘合非织造纤维网。

纤维网由100重量％的短纤维(60g/m²)组成。短纤维为6旦尼尔实心圆形copet/pet同心皮/芯型双组分纤维(即，由copet制成的皮和由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的芯)和1.2旦尼尔实心三叶形pet单组分纤维的混合物。该混合物由按短纤维的总重量计80％的双组分纤维和按短纤维的总重量计20％的三叶形单组分纤维组成。

双组分纤维可以商品名eslomul007从toraychemicalint.商购获得。单组分纤维可以商品名tarilinnanyay01从kilopusainc.商购获得。

铺设短纤维的混合物并经历透气粘合步骤。利用其中纤维层穿过罩内的转筒的透气粘合，如图3所例示)。粘合机内的温度设定为150℃。纤维层以14.2m/min的速度行进，在粘合机内的驻留时间为约35秒。

结果(表1)

数据显示，通过随后用胶乳粘合剂处理透气粘合的梳理非织造纤维网并固化该纤维网，在12kpa下压缩后，实施例1的厚度恢复相对于比较例1改善7％，并且实施例2的厚度恢复相对于比较例2改善10％。

在4kpa下压缩后，实施例1的厚度恢复相对于比较例1改善2.5％，并且实施例1的厚度恢复相对于比较例1改善15％。

在1kpa下压缩后，实施例1的厚度恢复相对于比较例1改善4％，并且实施例2的厚度恢复相对于比较例2改善10％。

另外，用胶乳粘合剂进行附加处理时，透气率(在梳理非织造纤维网不经历压缩的情况下测得)和平面内径向渗透性(inplaneradialpermeability，iprp)(在测试前梳理非织造纤维网不经历压缩的情况下测得、以及纤维网在4kpa下压缩后24小时时测得)得到改善。

实施例1的透气率相对于比较例1提高35％，并且实施例2的透气率相对于比较例2提高4％。

对于之前不进行压缩的纤维网，实施例1的iprp相对于比较例1提高33％，并且实施例2的iprp相对于比较例2提高10％。对于在4kpa下压缩24小时之后的纤维网，实施例1的iprp相对于比较例1提高31％，并且实施例2的iprp相对于比较例2提高27％。

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