本发明涉及尿液检测技术领域，特别是涉及一种具有阵列网孔采集区的集液机构及含有其的智能马桶。
背景技术：
现阶段关于尿液检测大多是受检者通过手动采集自己的尿液后，在医院完成尿检工作，不仅要去医院挂号就诊，而且存在卫生问题。现有的一些智能马桶通过收集马桶内表面的尿液进行尿液检测，这样存在尿液样本交叉污染的问题，使检测结果不准确。还有申请人已申请的发明专利(申请号为201610279185.3)，发明名称为：一种集液装置及包括该集液装置的智能马桶。从该专利申请可知，该集液装置可灵活地实现空中采集尿液的目的，简单方便，还避免交叉污染，但该集液装置中的吸管组件需要在驱动机构的带动下不断运动，搜寻尿液实现对分散尿液的采集，还有就是该吸管组件的空腔中尿液不易被彻底排空，容易导致冲洗不干净，影响结果的准确性。
由此可见，上述现有的尿液收集装置和方法显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种具有阵列网孔采集区的集液机构及含有其的智能马桶，使其结构简单、结果准确且成本低，实属当前重要研发课题之一。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种集液机构，使其能低成本、简单可靠的实现液体空中采集，从而克服现有的集液装置的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种集液机构，包括：
集液管臂；
集液管头，所述集液管头固定在所述集液管臂的前端，所述集液管头与集液管臂的连接处设有密封隔片，所述集液管头内设置有集液空腔，所述集液管头位于所述集液空腔上方的区域为网孔采集区，所述网孔采集区设有多个采集孔；
吸液管，所述吸液管的一端开口位于所述集液空腔中，所述吸液管的另一端开口穿过所述密封隔片和集液管臂用于与泵体机构连接。
作为本发明的一种改进，所述网孔采集区的多个采集孔采用阵列排布方式设置。
进一步改进，所述集液管头设有与所述集液空腔相通的排气孔或排气槽。
进一步改进，还包括排液管，所述排液管的一端开口位于所述集液空腔中，所述排液管的另一端开口穿过所述密封隔片和集液管臂用于与泵体机构连接。
进一步改进，所述排液管位于所述集液空腔中的管壁上还设有辅助排液孔。
进一步改进，所述辅助排液孔为多个，多个辅助排液孔沿所述排液管的轴向阵列排布。
进一步改进，所述吸液管和排液管并排固定连接。
进一步改进，所述集液空腔中的排液管部分与所述集液管头为一体成型结构。
进一步改进，所述集液空腔中的吸液管部分与所述集液管头为一体成型结构。
进一步改进，所述集液管头、集液管臂和密封隔片为一体成型结构。
进一步改进，所述集液管头和/或集液管臂与密封隔片为一体成型结构。
进一步改进，所述集液机构还包括液位传感单元，用于实时监测所述集液空腔内采集的液体量。
进一步改进，所述液位传感单元包括钢针、控制电路板和导线，所述钢针的一端设置于所述集液空腔内，其端面位于所述集液空腔上部，且不超出最靠近所述集液管臂端的采集孔的垂直面，所述钢针的另一端通过所述导线连接至所述控制电路板。
本发明还提供了一种智能马桶，该智能马桶包括如上述的集液机构，所述集液机构集尿时，由所述网孔采集区的多个采集孔接收尿液。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
本发明通过阵列网孔采集区的设置，加大了采集尿液的面积，替代现有技术中利用驱动机构移动吸尿孔位置的方法，降低了成本，同时可以防止外界杂质进入集液管中造成堵塞，并且避免发生溅尿的问题。
本发明通过在排液管上设置不同位置的多个排液孔，可以大大提高排出清洗液的速度，并且使集液空腔内每一个位置的清洗液都能排出。
本发明通过设置排气孔或排气槽，防止该集液空腔集液时形成困气区，解决集液空腔无法装满尿液的问题。
本发明集液机构结构简单、安全可靠、制作成本低，且该集液机构的排液速度更快、排空率更高。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明集液机构的结构示意图。
图2是图1中a-a线的剖面图。
图3是图1中集液管臂的结构仰视图。
图4是图3中b-b线的剖面图。
具体实施方式
本实施例以该集液机构用作智能马桶的尿液收集机构为例，对该集液机构进行详细说明，不应理解为是对该集液机构的任何限制。
参照附图1至4所示，本实施例集液机构，即尿液收集机构，包括集液管臂1、集液管头2、吸液管4和排液管9。
该集液管臂1为空心管件，其前端用于固定该集液管头2，其末端具有可供吸液管4和排液管9引出的走管槽。该集液管头2固定在该集液管臂1的前端，该集液管头2与集液管臂1的连接处设有密封隔片14，该集液管头2内设置有集液空腔3，则集液空腔3由集液管头2的内壁和密封隔片14围成。该集液管头2位于该集液空腔3上方的区域为网孔采集区6，该网孔采集区6设有多个采集孔6a。本实施例中该多个采集孔6a呈阵列排布方式设置，加大了采集尿液的面积，替代现有技术中利用驱动机构移动吸尿孔位置的方法，降低了成本，同时由于采集孔6a直径较小，还可以防止外界杂质进入集液管中造成堵塞，并且避免发生溅尿的问题。需要说明的是，该申请中所指的前端是指该集液机构伸向智能马桶中心的一端，所指的末端是指该集液机构靠近智能马桶边缘的一端。
该吸液管4和排液管9的一端开口均位于该集液空腔3中，该吸液管4和排液管9的另一端开口穿过该密封隔片14和集液管臂1从走管槽引出，用于与泵体机构连接，在泵体机构的作用下吸取尿液和排出废液。该吸液管4和排液管9可以分别采用一根硬管或一根软管形成，也可采取硬管和软管相接的方式形成。
为了防止该集液空腔3形成困气区，该集液管头2上设有与该集液空腔3相通的排气孔或排气槽11。该排气孔或排气槽11较优设置在该集液管头2靠近集液管臂1的一侧。这样在该集液机构进行集尿时，由于该集液机构为向下倾斜一定角度设置，则尿液从网孔采集区6的采集孔6a进入集液空腔3，该集液空腔3内的气体可以从排气孔或排气槽11排出，解决集液空腔3无法装满尿液的问题。
本实施例中该排液管9位于该集液空腔3中的管壁上还设有多个辅助排液孔9a，该多个辅助排液孔9a沿该排液管9的管壁轴向阵列分布。这样相比于现有的只有一个排液口的排液管来说，大大提高了排液速度和排空率。
本实施例中该集液管头2、集液管臂1和密封隔片14为一体成型结构，这样该集液机构组装时，该吸液管4和排液管9通过密封隔片14上的通孔伸向该集液空腔3中。由于该吸液管4和排液管9均比较细，所以特别容易折弯变形，故较优实施例为将该吸液管4和排液管9并排固定连接，如焊接在一起，共同穿过密封隔片14上的通孔伸向该集液空腔3中，降低了该吸液管4和排液管9伸向集液空腔3的制作难度。
当然，该集液管头2、集液管臂1和密封隔片14也可采用分体结构。这样该吸液管4和排液管9可先根据集液空腔3的长度设定好穿过密封隔片14的尺寸，再将密封隔片14安装至集液管臂1中，最后安装集液管头2。这样设计大大提高了该吸液管4和排液管9插入集液空腔3的长度精度，从而提高吸液口和排液孔的位置精度，提高尿样吸空率和废液排空率。
还可以将集液管臂1与密封隔片14设置为一体成型结构，组装时减少集液管臂1与密封隔片14的组装；也可以将集液管头2与密封隔片14设置为一体成型结构，组装时减少集液管头2与密封隔片14的组装。
另外，该实施例中集液空腔3中的吸液管部分和排液管部分还可以设置为与该集液管头2内壁为一体成型的结构，即在制备集液管头2时直接在其内壁上制备好吸液管部分和排液管部分，避免了后续穿插操作。这样伸出集液空腔3外的吸液管部分和排液管部分可分别采用软管与泵体机构连接。
本实施例中该集液机构还包括液位传感单元，用于实时监测该集液空腔3内采集的尿液量，并根据该集液空腔3内尿液量的多少控制泵体机构的启停。该液位传感单元包括钢针7、控制电路板8和导线10。该钢针7的材质为不锈钢，钢针7作为该液位传感单元的输入电极，其一端设置于该集液空腔3内，其端面位于集液空腔3的上部，且不超出最靠近集液管臂端的采集孔6a的垂直面，该钢针7的另一端通过导线10连接至该控制电路板8，。
该液位传感单元的检测原理为：当集液空腔3内吸取的尿液量还没接触到钢针7的端面时，控制电路板8的输入电容等于控制电路内部的基准电容加上控制电路外部的钢针7的电容和导线10的电容。由于钢针7的电容和导线10的电容非常小，可忽略不计，此时控制电路板8输出高电平；当集液空腔3吸满尿液或尿液接触到钢针7的端面时，控制电路板8的外部输入电容等于集液空腔3内尿液的电容加上钢针7的电容和导线10电容，由于集液空腔3内的尿液电容相比钢针7和导线10的电容大得多，因此控制电路板8的输入电容等于控制电路的基准电容加上集液空腔内尿液的电容，这时控制电路板8输出低电平，此时控制泵体机构启动，开始通过吸液管4吸取空腔内的尿液。
当该集液管头2、集液管臂1和密封隔片14采用分体结构时，该钢针7先插入密封隔片14中确定好钢针7插入集液空腔3的长度精度和垂直度，从而提高了液位检测的精度。
本发明通过对现有吸尿孔的改进，通过阵列网孔采集区可以加大采集尿液的面积，替代现有技术中利用驱动机构移动吸尿孔位置的方法，降低了成本，同时可以防止外界杂质进入集液管中造成堵塞，并且避免发生溅尿的问题。另外，在集液空腔内的排液管管壁上分布多个排液孔，可以大大提高排出清洗液的速度，并且使集液空腔内每一个位置的清洗液都能排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。