本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种自动化制作药贴的装置。
背景技术：
中药作为中华民族的传统瑰宝，继承和发展传统中药，使之与现代医药技术相结合，很多中草药的疗效不但经受住了长期医疗实践的检验，而且也已被现代科学研究所证实。
现今依旧很多疾病依旧是中药敷来治疗，在很多的医院依旧是使用传统的将配置好的中药进行熬煮后放置在切割好的纱布上给病人敷在需要敷的位置上，这样的工作就包括的配药、粉碎药、熬煮、分摊药体、制作药贴等流程，在医院中就需要很多的人手分工合作或者一个护士需要兼顾多项流程操作，从而不仅会出现浪费人力或加强的护士的劳动力和压力，若是操作时间过久，一是会产生医患关系紧张，二是出现患者需要排队等的时间过长，很多患者还需要在治疗床上进行药贴敷药红外线照射治疗，这就造成了床位紧张，每天治疗的患者有限等问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述的问题，提供一种自动化制作药贴的装置，能够自动化的从原料至得到患者所需的药贴一体化的制作，通过自动化的控制系统控制制作药贴期间无需人看守，节约时间与人力，提高效率，解决了传统制作药贴工艺中存在的费时费力的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种自动化制作药贴的装置，包括粉碎装置、传送装置、煮药组件、挤压装置和药贴成型装置；
所述粉碎装置包括打粉装置和药粉贮存器，所述打粉装置固定安装在药粉贮存器上方，且打粉装置的底部对应连接药粉贮存器的入口；打粉装置底部设有自动阀门，且打粉装置内安装有若干个第一切割装置，药粉贮存器的底部均匀设置有若干个输料通孔；
所述第一切割装置包括一端固定于打粉装置底部的轴子，轴子的另外一端朝向打粉装置的顶部且轴子的高度低于打粉装置的顶部，轴子上排列安装有若干个切割刀片；
所述传送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的入料口与药粉贮存器的底部连接；
所述煮药组件包括煮炉、连接安装于煮炉底部的保温装置；所述煮炉顶部开设一与螺旋输送机的出料口对接的物料入口，所述煮炉内设置一将煮炉分隔为上端部与下端部的倾斜隔板，且倾斜隔板沿着远离物料入口的方向向下倾斜，所述倾斜隔板上设有若干小孔，若干小孔的孔径沿远离所述物料入口的方向向下逐渐变大；
所述煮炉下端部安装有第一控制系统，所述第一控制系统包括安装于煮炉外侧的第一控制器、向煮炉内通水的水箱、往煮炉内向外抽水的抽水机、安装于煮炉下端部底部的称重器、安装在煮炉下端部内侧的温度传感器与重量传感器、时间控制器、环绕煮炉下端部的内壁安装的加热垫片、通过电线连接加热垫片的电源；
所述第一控制器内设置有中央处理器，且第一控制器上设置有温度显示器与重量显示器；
所述第一控制器通过启动或关闭电源控制加热垫片的工作状态，
所述第一控制器将温度传感器感应煮炉下端部内的温度传感至中央处理器处理后显示于温度显示器上；
所述第一控制器将称重器称重的重量通过重量传感器传感至中央处理器处理后显示于重量显示器上；
重量显示器上的重量超过标准规定重量后通过第一控制器实现向煮炉下端部内灌水，且调控灌水量；
所述煮炉下端部的底部通过第一控制器调节开合状态；
一挤压装置连接于所述保温装置的底部；
药贴成型装置包括
一成型轮，成型轮位于挤压装置下方，成型轮沿着圆周面方向的外壁上开设有若干个与药贴膏药形状一致的成型槽，挤压装置对应成型轮一端设置有导向板，所述导向板与成型轮外壁轮廓密封贴合，且导向板的长度不少于两成型槽所占成型轮的圆周弧长之和，所述与挤压装置的出口位于导向板中间且垂直成型轮圆周面的外轮廓，
一位于成型轮下方的皮带传送机，皮带传送机中传送带水平设置且与成型轮底部相切，传送带的输送方向与成型轮底部速度方向相同；以及
一位于皮带传送机上方接药装置；接药装置，包括第一纱布、用于放置第一纱布的第一卷筒以及导向轮；
所述导向轮与成型轮平行设置，且导向轮的圆周面与成型轮圆周面外切，导向轮圆周面的上端面与导向板的最低面齐平；用于放置第一纱布的第一卷筒位于远离外切面的一端，且与导向轮平行水平设置；所述第一纱布由导向轮引导与导向板引导端贴合，并对应贴合成型轮。本发明的工作原理是：将当天所需的配置后制备药贴的药体进行定量，放入打粉装置内将配置好的药体进行粉碎，粉碎后的药体进行药粉贮存器内通过药粉贮存器底部的输料通孔流入螺旋输送机的入料口，通过螺旋输送机将粉碎后的药体在螺旋输送机内继续搅拌混合均匀后从螺旋输送机的出料口输送至煮炉中，在煮炉的上端部经过倾斜隔板分离作用，第一能够缓冲药体直接冲击煮炉底部粉体飞起，飞扬在煮炉内飞扬，需要时间进行沉淀或者需要液体对煮炉内部进行清洗才能保证能快速和定量的进行煮药，第二能进一步的将粉碎后的药体进行混合均匀，当药体慢慢流入煮炉下端部后称重器开始对药体的重量进行称重接着通过重量传感器将重量显示于重量显示器上，当重量超过第一控制器上设定好的标准规定重量后，通过第一控制器启动开启水箱向煮炉下端部内灌水，启动调控灌水量达到后，再通过第一控制器调控关闭水箱，停止向煮炉下端部内灌水；接着第一控制器启动加热垫片的电源并使用时间控制器设定启动的加热垫片的时间从而实现自动化控制煮药的时间，当设定的时间到时第一控制器断开加热垫片的电源停止煮药，停止煮药后静置10-15min接着启动抽水机缓慢地将煮药后多余的上清液抽掉，接着第一控制器调控打开煮炉下端部的底部，煮过的药体落入保温装置；成型轮开始转动，当成型槽随着成型轮转动成型槽转动到挤压装置出口正下方，挤压装置将储存在保温装置内的药体挤压进入成型槽中并灌满成型槽，成型轮继续缓慢转动，在导向板的保护下，成型槽内的药体定量且不变形，纱布从卷筒中被导向轮牵引，纱布与导向板引导端贴合，且与成型轮贴合，期初先将纱布拉出一段到成型轮底端，当成型轮转动，纱布开始在成型轮的牵引下转动，当灌入药体的成型槽转动到成型轮最低端，重力作用掉落下来被纱布承接纱布上的成型药块将纱布压在皮带传送机上，药块将被皮带传送机上的皮带引导向前水平移动传送。
进一步地，所述皮带传送机上还安装有覆膜装置；所述覆膜装置包括安装于皮带传送机上方的若干个传动滚筒、驱动传动滚筒转动的驱动装置、用于放置纱布的卷筒；所述传送滚筒的两端分别通过可升降固定杆固定于皮带传送机上，传送滚筒与皮带传送机之间形成一间隙，且传送滚筒的长度与皮带宽度相等。
进一步的说明，每一个传动滚筒与皮带之间的间隙大小均可独立调节。
在本发明中，进一步的说明，所述皮带传送机后端连接第二切割装置，所述第二切割装置包括传送台、固定安装于传送台上的切割机；传送台的前端与沿着皮带传送机运动方向的末端水平接壤；所述切割机上的刀片与传送台的纵截面垂直设置；切割机的前端上设置有红外线识别系统，包括用于识别药贴位置的红外线传感器、用于接收红外线传感器识别的信号的信息处理器、用于控制刀片的上下切割频率的切割控制器。
在本发明中，进一步的说明，所述挤压装置上还设置有第二控制系统，包括用于控制挤压装置开闭工作模式的第二控制器、提供第二控制器电源的电路、用于识别成型槽与挤压装置出口是否对称的红外探头；所述红外探头镶嵌于挤压装置出口的外壁上且红外探头朝正下方；所述第二控制器安装于挤压装置的外壁上。
在本发明中，进一步的说明，所述螺旋输送机中前半段的螺旋叶片的螺距与后半段的螺旋叶片的螺距比为3-2:1。
在本发明中，进一步的说明，所述保温装置为圆锥形筒体。
在本发明中，进一步的说明，所述保温装置内还设置有一药体承接装置，所述药体承接装置呈锥体结构且与圆锥形筒体同轴设置，药体承接装置较大一端与圆锥形筒体相连且连接面上均匀设置有若干个漏孔，其较小一端低于圆锥形筒体上端面。在本发明中，进一步的说明，所述成型槽为长方体。
在本发明中，进一步的说明，所述倾斜隔板与水平面的倾斜度为30°-45°。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
采用本申请的技术方案，设计巧妙，利用重力作用实现药块的传送无需牵引装置；挤压装置注入药体混合均匀，在不变的转速下成型轮与挤压装置配合，保证制备得到的药块量与大小均一；整体设备设计得到的药贴大小均一，药贴的药物成分相同，完成自动化无需消耗过多人力物力，可以现做现用，提高药贴的中药有效利用率，可广泛应用于医院中药科，易于掌握及推广。
【附图说明】
图1是本发明一实施例的整体结构图；
图2是本发明一实施例药粉贮存器的底面结构图；
图3是本发明一实施例倾斜隔板的俯视图；
图4是本发明一实施例药体承接装置与保温装置连接的俯视图；
图5是本发明一实施例第二切割装置中切割机与传送台的位置连接图；
图6是本发明一实施例第一控制系统的结构图；
图7是本发明一实施例第二切割装置的流程图；
附图标记：
打粉装置1、自动阀门1-1、轴子1-2、切割刀片1-3、药粉贮存器2、输料通孔2-1、螺旋输送机3、螺旋叶片31、入料口32、出料口33、上端部4、倾斜隔板5、小孔51、物料入口52、第一控制器6、水箱61、温度传感器62、温度显示器621、重量传感器63、重量显示器631、抽水机64、时间控制器66、加热垫片7、下端部8、称重器81、保温装置9、药体承接装置91、漏孔911、挤压装置10、第二控制器11、导向板12、第一纱布13、纱布132、成型轮14、成型槽15、第一卷筒16、卷筒162、导向轮17、切割机18、刀片181、皮带传送机19、传动滚筒20、驱动装置201、升降固定杆21、传送台22。
【具体实施方式】
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参阅图1-7所示，一种自动化制作药贴的装置，包括粉碎装置、传送装置、煮药组件、挤压装置10和药贴成型装置；
所述粉碎装置包括打粉装置1和药粉贮存器2，所述打粉装置1固定安装在药粉贮存器2上方，且打粉装置1的底部对应连接药粉贮存器2的入口；打粉装置1底部设有自动阀门1-1，且打粉装置1内安装有若干个第一切割装置，药粉贮存器2的底部均匀设置有若干个输料通孔2-1；
所述第一切割装置包括一端固定于打粉装置1底部的轴子1-2，轴子1-2的另外一端朝向打粉装置1的顶部且轴子1-2的高度低于打粉装置1的顶部，轴子1-2上排列安装有若干个切割刀片1-3；
所述传送装置为螺旋输送机3，所述螺旋输送机3的入料口32与药粉贮存器2的底部连接；
所述煮药组件包括煮炉、连接安装于煮炉底部的保温装置9；所述煮炉顶部开设一与螺旋输送机3的出料口33对接的物料入口52，所述煮炉内设置一将煮炉分隔为上端部4与下端部8的倾斜隔板5，且倾斜隔板5沿着远离物料入口52的方向向下倾斜，所述倾斜隔板5上设有若干小孔51，若干小孔51的孔径沿远离所述物料入口52的方向向下逐渐变大；
所述煮炉下端部8安装有第一控制系统，所述第一控制系统包括安装于煮炉外侧的第一控制器6、向煮炉内通水的水箱61、往煮炉内向外抽水的抽水机64、安装于煮炉下端部8底部的称重器81、安装在煮炉下端部8内侧的温度传感器62与重量传感器63、时间控制器66、环绕煮炉下端部8的内壁安装的加热垫片7、通过电线连接加热垫片7的电源(电源位置细节未在图中画出)，时间控制器66位于第一控制器6上，方便启动和关闭和调控加热的时间点或者时间长久；
所述第一控制器6内设置有中央处理器，且第一控制器6上设置有温度显示器621与重量显示器631；
所述第一控制器6通过启动或关闭电源控制加热垫片7的工作状态，
所述第一控制器6将温度传感器62感应煮炉下端部8内的温度传感至中央处理器处理后显示于温度显示器621上；
所述第一控制器6将称重器81称重的重量通过重量传感器63传感至中央处理器处理后显示于重量显示器631上；
重量显示器631上的重量超过标准规定重量后通过第一控制器6实现向煮炉下端部8内灌水，且调控灌水量；
所述煮炉下端部8的底部通过第一控制器6调节开合状态；
一挤压装置10连接于所述保温装置9的底部；
药贴成型装置包括一成型轮14，成型轮14位于挤压装置10下方，成型轮14外壁上开设有若干个与药贴膏药形状一致的成型槽15，挤压装置10对应成型轮14一端设置有导向板12，所述导向板12与成型轮14外壁轮廓密封贴合，且导向板12的长度不少于两成型槽15所占成型轮14的圆周弧长，所述与挤压装置10的出口位于导向板12中间且与垂直成型轮14外轮廓，
一位于成型轮14下方的皮带传送机19，皮带传送机19中传送带水平设置且与成型轮14底部相切，传送带的输送方向与成型轮14底部速度方向相同；以及
一接药装置，位于皮带传送机上方；接药装置，包括第一纱布13、用于放置第一纱布13的第一卷筒16、以及导向轮17；
导向轮17与成型轮14平行设置，且导向轮17的圆周面与成型轮14圆周面外切，导向轮17圆周面的上端面与导向板12的最低面齐平；；用于放置第一纱布13的第一卷筒16位于远离外切面的一端，且与导向轮17平行水平设置；所述第一纱布13由导向轮17引导与导向板12引导端贴合，并对应贴合成型轮14。
本发明的工作原理是：将当天所需的配置后制备药贴的药体进行定量，放入打粉装置1内将配置好的药体进行粉碎，粉碎后的药体进行药粉贮存器2内通过药粉贮存器2底部的输料通孔2-1流入螺旋输送机3的入料口32，通过螺旋输送机3将粉碎后的药体在螺旋输送机3内继续搅拌混合均匀后从螺旋输送机3的出料口33输送至煮炉中，在煮炉的上端部4经过倾斜隔板5分离作用，第一能够缓冲药体直接冲击煮炉底部粉体飞起，飞扬在煮炉内飞扬，需要时间进行沉淀或者需要液体对煮炉内部进行清洗才能保证能快速和定量的进行煮药，第二能进一步的将粉碎后的药体进行混合均匀，当药体慢慢流入煮炉下端部8后称重器81开始对药体的重量进行称重接着通过重量传感器63将重量显示于重量显示器631上，当重量超过第一控制器6上设定好的标准规定重量后，通过第一控制器6启动开启水箱61向煮炉下端部8内灌水，启动调控灌水量达到后，再通过第一控制器6调控关闭水箱61，停止向煮炉下端部8内灌水；接着第一控制器6启动加热垫片7的电源并使用时间控制器66设定启动的加热垫片7的时间从而实现自动化控制煮药的时间，当设定的时间到时第一控制器6断开加热垫片7的电源停止煮药，停止煮药后静置10-15min接着启动抽水机64缓慢地将煮药后多余的上清液抽掉，接着第一控制器6调控打开煮炉下端部8的底部，煮过的药体落入保温装置9；成型轮14开始转动，当成型槽15随着成型轮14转动成型槽15转动到挤压装置10出口正下方，挤压装置10将储存在保温装置9内的药体挤压进入成型槽15中并灌满成型槽15，成型轮14继续缓慢转动，在导向板12的保护下，成型槽15内的药体定量且不变形，第一纱布13从第一卷筒16中被导向轮17牵引，第一纱布13与导向板12引导端贴合，且与成型轮14贴合，期初先将第一纱布13拉出一段到成型轮14底端，当成型轮14转动，第一纱布13开始在成型轮14的牵引下转动，当灌入药体的成型槽15转动到成型轮14最低端，重力作用掉落下来被第一纱布13承接第一纱布13上的成型药块将第一纱布13压在皮带传送机19上，药块将被皮带传送机19上的皮带引导向前水平移动传送。
参阅图1所示，皮带传送机19上还安装有覆膜装置，且覆膜装置位于与成型轮14圆周面外切面的相对面的一侧上；所述覆膜装置包括安装于皮带传送机19上方的若干个传动滚筒20、驱动传动滚筒20转动的驱动装置201、用于放置纱布132的卷筒162；所述传送滚筒的两端分别通过可升降固定杆21固定于皮带传送机19上，传送滚筒与皮带传送机19之间形成一间隙，且传送滚筒的长度与皮带宽度相等。卷筒162的轴心优选固定于传动滚筒20上方，且与位于沿着皮带传送机19传送方向的最前端上的传动滚筒20的轴心垂直；采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，调节升降固定杆21到一定高度后(优选将升降固定杆21调节与药块的高度一致)，将纱布132事先拉出一段放置在与皮带传送机19运动方向相反的最前端的传动滚筒20上，当药块通过皮带传送机19传送至最前端的传动滚筒20前方时，开启驱动装置201使得传动滚筒20沿着与皮带运动反方向运动，使得纱布132覆盖在药块的上端面，即可达到将药块上下端面均覆盖有纱布132，得到初步成型的药贴。本申请设计使用传动滚筒20进行覆膜，由于传动滚筒20之间传送纱布132并不使得纱布132之间过于绷紧，在覆膜后也不会绷紧的覆盖在药块上端面上，方便在之后进行切割时，由于高度差与切割的剪切力作用，切割后的药贴出现变形或者上端面的纱布132短下端面的纱布132长的现象。
参阅图1所示，每一个传动滚筒20与皮带之间的间隙大小均可独立调节。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，可以通过调节传动滚筒20与皮带传送机19的皮带的高度距离来改变传动滚筒20的排布，从而改变传送的纱布132的绷紧度，使得控制覆膜的纱布132绷紧度可控，更灵活。
参阅图1所示，皮带传送机19后端(沿着传送方向的后末端)连接第二切割装置，所述第二切割装置包括传送台22、固定安装于传送台22上的切割机18；传送台22的前端与沿着皮带传送机19运动方向的末端水平接壤；所述切割机18上的刀片181与传送台22的纵截面垂直设置；切割机18的前端上设置有红外线识别系统，包括用于识别药贴位置的红外线传感器、用于接收红外线传感器识别的信号的信息处理器、用于控制刀片181的上下切割频率的切割控制器。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，通过红外线识别系统控制切割机18上刀片181的切割频率，从而准确的将药贴进行切割。
参阅图1所示，挤压装置10上还设置有第二控制系统，包括用于控制挤压装置10开闭工作模式的第二控制器11、提供第二控制器11电源的电路、用于识别成型槽15与挤压装置10出口是否对称的红外探头；所述红外探头镶嵌于挤压装置10出口的外壁上且红外探头朝正下方(位置关系清楚，在图1中未表示出来)；所述第二控制器11安装于挤压装置10的外壁上。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，通过该设计使得挤压装置10向成型槽15注入药体的位置更加精确，从探头识别开始注入，成型轮14转动的速度一定，调节好比例后达到进一步的确保灌入每一个成型槽15内的药体的量均一化。
参阅图1所示，螺旋输送机3中前半段的螺旋叶片31的螺距与后半段的螺旋叶片31的螺距比为3-2:1。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，前半段大混合，后半段小混合，进一步达到混合均匀的作用；且经过申请人试验发现这样的方式能调节药体落入煮炉的量和落入煮炉的药体的紧实度进一步控制减少因为落差后药体激起的粉尘的量。
参阅图1所示，保温装置9为圆锥形筒体。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，能更好的与挤压装置10实现挤压状态。
参阅图1、4所示，保温装置9内还设置有一药体承接装置91，所述药体承接装置91呈锥体结构且与圆锥形筒体同轴设置，药体承接装置91较大一端与圆锥形筒体相连且连接面上均匀设置有若干个漏孔911，其较小一端低于圆锥形筒体上端面。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，能够减缓药体落差直接给保温装置9的底部受到冲击，也能进一步的将煮药进行进一步的混合，使得煮药缓慢落入保温装置9底部，延长煮药的落差时间在启动挤压装置10打开挤压装置10的出口时候，可以调控使得由于药体的重量惯性问题挤压的量比较均一，克服了由于保温装置9内药体的量大外加圆锥形设计由于重力惯性，若是质量越大打开挤压装置10时间相同就会出现，期初挤压出去的药体量要大于后期挤压出去的药体的量，使得同一批成型槽15内的药块的量不一的问题。
参阅图1所示，成型槽15为长方体。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，制备得到的药贴具有较大的底面表面积，能在治疗期间最大程度的进行医治，快速将中药成分经过理疗灯照射进行渗透治疗，节约治疗时间，加快医院床位的流动使用频率，避免出现医患关系紧张的现象。
参阅图1所示，倾斜隔板5与水平面的倾斜度为45°。采用本发明的技术手段，与现有技术相比较具有的优点是，能控制药体落入煮炉的速度。
实施例2：
结构与实施例1基本相同，不同点是：倾斜隔板5与水平面的倾斜度为30°。
实施例3：
结构与实施例1基本相同，不同点是：倾斜隔板5与水平面的倾斜度为38°。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如各个部件的规格大小变化、螺距的大小比例变化、保温装置的形状等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。