本发明涉及涂药装置领域，更具体地说，它涉及一种皮肤科护理用防交叉感染涂药器。
背景技术：
：皮肤病是人们常见的一种病，皮肤病是发生在皮肤和皮肤附属器官疾病的总称。皮肤是人体最大的器官，皮肤病的种类不但繁多，多种内脏发生的疾病也可以在皮肤上有表现。常见的皮肤病比如湿疹对人的身体和心理都有极大的影响。针对皮肤性疾病，最初的方法是将药物滴在病变部位，然后，用手涂抹，由于皮肤性疾病大多具有很强的传染性，这样容易造成交叉感染，给医务人员带来极大的不便。现在很多医务人员开始选择使用棉球、棉棒或毛刷浸入药水，并将其涂抹于皮肤患处；这样的方法简便易行，容易操作，但是，这种涂抹药物的方式有一个很大的缺陷就是：棉球、棉棒和毛刷容易将患处的病菌带到药物中，造成药物的污染，使得药物的药效得不到保证。而且，一次性棉球、棉棒和毛刷在使用过程中，使用者非常容易遗忘，出于习惯性动作和反应，很容易导致棉球、棉棒和毛刷重复使用，药物的污染也是在所难免的，这给患者和医务人员带来了很大的烦恼。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮肤科护理用防交叉感染涂药器，其具有操作简单的特点，在涂药时可以灵活调节，且涂药时涂抹均匀，不容易导致药物的污染。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种皮肤科护理用防交叉感染涂药器，包括支撑板，所述支撑板上依次设置有擦拭部、涂抹部和摊匀部；所述擦拭部包括清洗辊、匚字形板、插杆以及销钉，所述清洗辊的两端转动连接在匚字形板的开口处，所述插杆固定在匚字形板上，所述支撑板上开设有插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆上开设有若干个销孔，所述支撑板上开设有一个销孔，所述支撑板和插杆的销孔内插接有销钉；所述涂抹部包括涂药辊、第一固定板、第一锁紧螺栓以及堵塞，所述涂药辊的两端转动连接在两块第一固定板内，两块所述第一固定板和支撑板之间均通过第一锁紧螺栓连接，所述涂药辊上开设有若干个出口，所述涂药辊的端部还开设有加药口，所述涂药辊在加药口处插接有堵塞；所述摊匀部包括摊匀辊、第二固定板、固定杆以及第一锁紧螺母，所述摊匀辊的两端转动连接在两块第二固定板内，所述固定杆固定在支撑板的侧面，所述第二固定板上开设有供固定杆穿过的腰型槽，所述第一锁紧螺母螺纹连接在固定杆外部。通过采用上述技术方案，支撑板上的擦拭部能够对患者的皮肤进行清洗擦拭，且擦拭部中的清洗辊的位置可以通过在插杆上不同的销孔内插入销钉来调节和固定；支撑板上的涂抹部可以对患者的皮肤进行涂药，涂抹部中涂药辊的角度和位置可以通过拧动第一锁紧螺栓调节第一固定板相对与支撑板的角度来调节；摊匀部可以对涂抹在皮肤上的药膏进行摊匀，摊匀部中的摊匀辊的位置可以通过改变固定杆在第二固定板上腰型槽的位置来调节，调节到合适的位置后，可以用第一锁紧螺母和固定；因此，皮肤科护理用防交叉感染涂药器，其具有操作简单的特点，在涂药时可以灵活调节，且涂药时涂抹均匀，不容易导致药物的污染。进一步地，所述支撑板上还设置有握持部，所述握持部包括第一杆、第二杆、第二锁紧螺栓、第二锁紧螺母以及圆杆，所述第一杆的一端通过第二锁紧螺栓与支撑板铰接，所述第一杆滑移连接在第二杆内，所述圆杆固定在第一杆上，所述第二杆上开设有供圆杆穿过的槽口，所述圆杆上还螺纹连接有第二锁紧螺母。通过采用上述技术方案，通过设置握持部可以方便操作者握持进行涂药操作，握持部中的第二杆的位置可以调节，调节到合适的长度后拧动第二锁紧螺母就能锁定第一杆和第二杆之间的位置；且第一杆铰接在支撑板上，在不使用时，第一杆和第二杆可以转动进行收纳，使得握持部不占据较大空间。进一步地，所述第二杆在远离第一杆的一端固定有把手杆，所述把手杆的外壁固定有橡胶层。通过采用上述技术方案，第二杆端部的把手杆能方便操作者握持，且把手杆外壁的橡胶层能增大操作者握持时的舒适度。进一步地，两个所述的第一固定板之间固定有保护罩，所述保护罩为透明材质，所述保护罩位于涂药辊的外部。通过采用上述技术方案，保护罩能防止外界灰尘落入到涂药辊上，且保护罩能防止推动幅度过大时，涂药辊内部的药膏溅射。进一步地，所述清洗辊的主体结构为塑料的圆辊，所述清洗辊的工作部为圆辊外部固定的海绵垫圈。通过采用上述技术方案，清洗辊的主体结构采用塑料能在保证强度的同时提高轻便度，清洗辊的工作部为海绵垫圈能够方便更换，且海绵垫圈的擦拭效果较好。进一步地，所述销钉的端部开设有正方形的凹槽，所述第一锁紧螺栓的端部固定有两片旋转耳。通过采用上述技术方案，销钉上的凹槽能方便操作者插入矩形扳手拆卸销钉，第一锁紧螺栓端部的旋转耳能方便操作者拧动第一锁紧螺栓。进一步地，所述涂药辊的外周壁上还涂覆有一层耐磨损涂层，所述耐磨损涂层由以下方法制备：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂50-62份、聚四氟乙烯20-25份、丙酮38-44份、乙酸乙酯8-10份、羟乙基乙二胺8-12份、氟硅酸铵6-10份、乙二胺四乙酸二钠4-8份、去离子水50-80份、成膜助剂4-6份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为25-100目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至80-84℃，保温处理2-3h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至30-35℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至60-65℃，保温处理0.5-1h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊表面进行喷涂，其中喷涂距离120-200mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊在50-55℃的烘箱内进行热烘，时长为4-6h。进一步的，所述涂药辊上耐磨损涂层的厚度为0.6-1mm。进一步的，所述成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚两种中的一种。综上所述，本发明主要具有以下有益效果：皮肤防交叉感染涂药器，其具有操作简单的特点，在涂药时可以灵活调节擦拭部、涂抹部和摊匀部的位置，能最大程度保证患者的使用灵活性，且涂药时涂抹均匀，不容易导致药物的污染。附图说明图1为本发明提供的一种实施方式的结构示意图；图2为图1中c部的放大结构示意图；图3为图1中d部的放大结构示意图；图4为图1中e部的放大结构示意图；图5为图1中f部的放大结构示意图；图6为图1中g部的放大结构示意图；图7为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之一；图8为图7中h部的放大结构示意图；图9为本发明提供的一种实施方式的结构剖视图之二；图10为图9中i部的放大结构示意图。图中：1、支撑板；2、擦拭部；3、涂抹部；4、摊匀部；21、清洗辊；22、匚字形板；23、插杆；24、销钉；10、插孔；230、销孔；31、涂药辊；32、第一固定板；33、第一锁紧螺栓；34、堵塞；310、出口；311、加药口；41、摊匀辊；42、第二固定板；43、固定杆；44、第一锁紧螺母；420、腰型槽；5、握持部；51、第一杆；52、第二杆；53、第二锁紧螺栓；54、第二锁紧螺母；55、圆杆；520、槽口；521、把手杆；5210、橡胶层；320、保护罩；210、圆辊；211、海绵垫圈；240、凹槽；330、旋转耳。具体实施方式以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。实施例1如图1至图10所示，一种皮肤科护理用防交叉感染涂药器，包括支撑板1，其中在支撑板1上依次设置有擦拭部2、涂抹部3和摊匀部4；在进行涂药时，擦拭部2先对患者皮肤擦拭，涂抹部3对患者擦拭过的皮肤涂药，经过涂抹部3涂抹之后的皮肤又被摊匀部4将其摊匀；其中擦拭部2包括清洗辊21、匚字形板22、插杆23以及销钉24，清洗辊21的两端转动连接在匚字形板22的开口处，插杆23固定在匚字形板22上，在支撑板1上开设有插孔10，并在插孔10内插接有插杆23，插杆23在支撑板1上插孔10的位置可以调节，调节到一定位置时为了将插杆23固定，在插杆23上开设有六个销孔230，在支撑板1上开设有一个销孔230，将支撑板1和插杆23的销孔230内插接有销钉24，插入销钉24后就能将插杆23的位置固定，就能将匚字形板22的位置固定；其中涂抹部3包括涂药辊31、第一固定板32、第一锁紧螺栓33以及堵塞34，将涂药辊31的两端转动连接在两块第一固定板32内，并将两块第一固定板32和支撑板1之间均通过第一锁紧螺栓33连接，利用第一锁紧螺栓33的拧动程度可以改变第一固定板32的角度，就能改变涂药辊31的角度，为了涂药的均匀，在涂药辊31上开设有若干个出口310，为了方便加药，在涂药辊31的端部还开设有加药口311，为了防止药膏从加药口311泄漏，在涂药辊31的加药口311处插接有堵塞34；其中摊匀部4包括摊匀辊41、第二固定板42、固定杆43以及第一锁紧螺母44，将摊匀辊41的两端转动连接在两块第二固定板42内，并且将固定杆43固定在支撑板1的侧面，在第二固定板42上开设有供固定杆43穿过的腰型槽420，固定杆43在腰型槽420内的位置可以改变，为了锁定第二固定板42的位置，将第一锁紧螺母44螺纹连接在固定杆43外部；综上，支撑板1上的擦拭部2能够对患者的皮肤进行清洗擦拭，且擦拭部2中的清洗辊21的位置可以通过在插杆23上不同的销孔230内插入销钉24来调节和固定；支撑板1上的涂抹部3可以对患者的皮肤进行涂药，涂抹部3中涂药辊31的角度和位置可以通过拧动第一锁紧螺栓33调节第一固定板32相对与支撑板1的角度来调节；摊匀部4可以对涂抹在皮肤上的药膏进行摊匀，摊匀部4中的摊匀辊41的位置可以通过改变固定杆43在第二固定板42上腰型槽420的位置来调节，调节到合适的位置后，可以用第一锁紧螺母44和固定；因此，皮肤科护理用防交叉感染涂药器，其具有操作简单的特点，在涂药时可以灵活调节，且涂药时涂抹均匀，不容易导致药物的污染。如图1至图10所示，为了方便握持操作，在支撑板1上还设置有握持部5，其中握持部5包括第一杆51、第二杆52、第二锁紧螺栓53、第二锁紧螺母54以及圆杆55，其中第一杆51的一端通过第二锁紧螺栓53与支撑板1铰接，利用第二锁紧螺栓53铰接可以自由改变铰接的角度，并具有自锁功能；并且将第一杆51滑移连接在第二杆52内，为了固定第一连杆和第二连杆的相对位置，将圆杆55固定在第一杆51上，在第二杆52上开设有供圆杆55穿过的槽口520，并在圆杆55上还螺纹连接有第二锁紧螺母54，通过设置握持部5可以方便操作者握持进行涂药操作，握持部5中的第二杆52的位置可以调节，调节到合适的长度后拧动第二锁紧螺母54就能锁定第一杆51和第二杆52之间的位置；且第一杆51铰接在支撑板1上，在不使用时，第一杆51和第二杆52可以转动进行收纳，使得握持部5不占据较大空间；同时在第二杆52远离第一杆51的一端固定有把手杆521，并在把手杆521的外壁固定有橡胶层5210，第二杆52端部的把手杆521能方便操作者握持，且把手杆521外壁的橡胶层5210能增大操作者握持时的舒适度。如图1至图10所示，为了防止药膏飞溅，在两个第一固定板32之间固定有保护罩320，其中保护罩320为透明材质，并且保护罩320位于涂药辊31的外部，保护罩320能防止外界灰尘落入到涂药辊31上，且保护罩320能防止推动幅度过大时，涂药辊31内部的药膏溅射；同时清洗辊21的主体结构为塑料的圆辊210，清洗辊21的工作部为圆辊210外部固定的海绵垫圈211，清洗辊21的主体结构采用塑料能在保证强度的同时提高轻便度，清洗辊21的工作部为海绵垫圈211能够方便更换，且海绵垫圈211的擦拭效果较好；为了方便的拔出销钉24，在销钉24的端部开设有正方形的凹槽240，在第一锁紧螺栓33的端部固定有两片旋转耳330，销钉24上的凹槽240能方便操作者插入矩形扳手拆卸销钉24，第一锁紧螺栓33端部的旋转耳330能方便操作者拧动第一锁紧螺栓33。除此之外，为了使用的方便，清洗辊21的直径范围最好在2-3cm，涂药辊31的直径最好在3-4cm，摊匀辊41的直径最好在2-3cm；为了操作者握持的方便和稳定，第一杆51和第二杆52的长度范围最好在10-20cm之间。因为涂药辊31在使用时要推动，涂药辊31可以采用pvc塑料，轻便又结实，为了增加其使用寿命，在涂药辊31的外周壁上还涂覆有一层耐磨损涂层，其提供的耐磨损涂层的制备方法具有制备流程短，制备简单的优点，其中耐磨损涂层由以下方法制备，：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂55份、聚四氟乙烯22份、丙酮40份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水55份、成膜助剂(丙二醇甲醚醋酸酯)5份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm。实施例2与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂58份、聚四氟乙烯24份、丙酮41份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水55份、成膜助剂(丙二醇甲醚醋酸酯)5份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm。实施例3与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂59份、聚四氟乙烯22份、丙酮39份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水55份、成膜助剂(丙二醇甲醚醋酸酯)5份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm。实施例4与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯24份、丙酮43份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水60份、成膜助剂(丙二醇甲醚醋酸酯)5份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm实施例5与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂58份、聚四氟乙烯24份、丙酮41份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水55份、成膜助剂(丙二醇丁醚)5份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm。实施例6与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂60份、聚四氟乙烯23份、丙酮43份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水65份、成膜助剂(丙二醇丁醚)6份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm。实施例7与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂51份、聚四氟乙烯23份、丙酮43份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠6份、去离子水65份、成膜助剂(丙二醇丁醚)6份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.7mm。实施例8与实施例1的不同之处在于耐磨损涂层的制备方法，其制备方法如下：取以下以重量计各组分原料备用：改性环氧树脂51份、聚四氟乙烯23份、丙酮43份、乙酸乙酯9份、羟乙基乙二胺10份、氟硅酸铵7份、乙二胺四乙酸二钠7份、去离子水65份、成膜助剂(丙二醇丁醚)6份；s1、表面毛化处理：用石英砂对涂药辊31的表面进行打磨，其中石英砂为菱角状石英砂，其粒度为30目；s2、制备耐磨损涂层中间液；将改性环氧树脂、聚四氟乙烯溶于丙酮中后，依次向其中加入乙酸乙酯、羟乙基乙二胺、氟硅酸铵、乙二胺四乙酸二钠、去离子水，混合搅拌均匀后，加热至82℃，保温处理2.4h，得到耐磨损涂层中间液；s3、制备耐磨损涂层溶液：将s2得到的耐磨涂层中间液冷却至33℃后，加入成膜助剂，混合均匀后之后再将溶液加热至64℃，保温处理0.8h，得到耐磨损涂层溶液；s4、喷涂：将s3得到的耐磨损涂层溶液加入喷枪后，用喷枪对涂药辊31表面进行喷涂，其中喷涂距离140mm；s5、热烘：将s4得到的涂药辊31在53℃的烘箱内进行热烘，时长为5h。其中，涂药辊31上耐磨损涂层的厚度为0.8mm。对实施例1-8中喷涂有耐磨损涂层的涂药辊31进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行归一化。表1表面硬度剥离强度实施例1100％100％实施例2102％101％实施例3103％104％实施例498％102％实施例597％96％实施例698％99％实施例795％102％实施例896％97％本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12