一种压花的纸尿布及纸尿裤的制作方法

本实用新型涉及个人卫生用品领域，具体而言，涉及一种压花的纸尿布及纸尿裤。

背景技术：

婴童纸尿裤、婴童学步裤、成人纸尿裤、女性卫生巾等产品的传统单层3D六点打孔面层在机台设备上使用时经常遇到材料变形严重，材料幅宽窄缩程度大，造成产品合格率低；另在消费者使用时经常出现吸液速度慢，回渗量大，干爽性差的现象，进而造成婴幼儿红臀。据长期生产现场问题分析，造成材料变形，幅宽变窄的主要原因为3D凸起周围的六个小穿刺孔对面层材料整体强度造成破坏，在生产机台的张力作用下纤维被纵向拉伸，导致原半球形3D凸起变成椭圆中心凸起110，凸起高度变低，且纵向延伸，横向变窄，且矮椭圆中心凸起110对尿液的均匀导流分配不如高圆中心凸起110。另六个小穿孔虽可加快吸收速度但在多次吸收尿液后因无阻挡而导致回渗偏高，干爽性变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种压花的纸尿布，热轧与刺孔小圆点的对称间断分布在不影响对尿液的吸收速度的同时可以降低回渗量。

本实用新型的还提供了一种纸尿裤，用上述纸尿布制成的纸尿裤具有保持表层持续性的干爽度的能力。

本实用新型是这样实现的：

一种压花的纸尿布，纸尿布包括多个压花结构，压花结构包括：

中心凸起，包括突出部和导流部，突出部与导流部一体成型，导流部与纸尿布连通；

刺孔，刺孔围绕中心凸起设置有多个，刺孔包括刺壁和尖刺部，刺壁与纸尿布连接，尖刺部与刺壁一体成型，刺壁和尖刺部围成刺孔；

热轧孔，热轧孔与刺孔间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，出部的截面为半球形、半椭圆形或多边形中至少一种。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多边形为三边形、四边形、五边形或六边形中的一种。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刺孔和热轧孔的截面分别为半球形、半椭圆形或多边形中至少一种。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多边形为三边形、四边形、五边形或六边形中的一种。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，导流部为圆形导流部，圆形导流部的内径为1-5cm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，半球形的内径为0.5-3cm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刺孔和热轧孔均设置为三个。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，纸尿布为涤纶纸尿布、腈纶纸尿布、锦纶纸尿布、丙纶纸尿布、维纶纸尿布或氯纶纸尿布中的一种。

一种纸尿裤，纸尿裤包括多层上述的压花的纸尿布。

本实用新型的有益效果是：纸尿布进行热轧和刺孔工艺结合，并在热风无纺布3D凸起点周围间断等距分布，不同位置固化部分无纺布纤维，起到提高3D面层材料整体结构强度，最终达到此3D面层材料在上机使用时不会轻易变形，且支撑住3D凸起，维持挺度和花型，长久性的将宝宝排泄物与皮肤隔离，起到预防红臀的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的压花的纸尿布的示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的压花的纸尿布的示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的导流部示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的加工过程示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的压花的纸尿布的示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的导流部的示意图。

图标：100-纸尿布；200-纸尿布；110-中心凸起；111-突出部；112-导流部；113-导流槽；213-导流槽；120-刺孔；121-刺壁；122-尖刺部；130-热轧孔；210-中心凸起；211-突出部；212-导流部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1参考图1至图4

参见图1，本实施例提供一种压花纸尿布100，包括中心凸起110、刺孔120和热轧孔130。

纸尿布100为涤纶材质的纸尿布100，当然，纸尿布100的材质还可以是腈纶、锦纶、丙纶、维纶或氯纶材质的纸尿布100。

参照图1和图2，纸尿布100采用热轧和刺孔工艺结合制备，通过热轧工艺轧制出中心凸起110，中心凸起110包括突出部111和导流部112，导流部112直接与纸尿布100一体连接，且突出部111和导流部112通过热轧工艺一体成型。

参照图2和图3，突出部111为半球形的突出部111，当然突出部111还可以是半椭圆形，或者三边形、四边形、五边形或六边形等多边形结构。导流部112的表面设置导流槽113，导流槽113围绕导流部112设置，导流槽113为弧形槽。导流部112的内径为1cm。

参照图1和图2，刺孔120，围绕中心凸起110设置有多个，刺孔120包括刺壁121和尖刺部122，刺壁121与纸尿布100连接，尖刺部122与刺壁121一体成型。刺壁121和尖刺部122围成刺孔120。刺孔120的截面为圆形，当然突出部111还可以是三边形、四边形、五边形或六边形等多边形结构。本实施例中优选为圆形，圆形的刺孔120的内径为0.5cm。

参照图1和图2，热轧孔130为圆形孔，圆形的热轧孔130的内径为0.5cm。

实施例中刺孔120和热轧孔130均设置3个，三个刺孔120和热轧孔130分别均匀分布在中心凸起110的一周，且刺孔120和热轧孔130交叉间隔排列。

参照图4，纸尿布100的材料采用细度为2Denier～3Denier的PP/PE双组份纤维制得，通过子母辊的热压，形成高凸型3D立体中心凸起110。在子母辊的热轧工艺下在中心凸起110周围均匀分布，等距离形成三个热轧孔130，在子母辊的刺孔工艺下在中心凸起110周围与热轧孔130均匀等距形成三个刺孔120。最终呈现：围绕3D中心凸起110形成三个热轧孔130与三个刺孔120组合排列成正六角形的“三合六角”状的3D压花；其中刺孔120的存在有益于尿液的快速吸收，间断拍了有益于导流而增加扩散长度。

由于三个热轧孔130与三个刺孔120间断等距离分布，在机台设备上使用受到张力拉扯时，刺孔120处因纤维断裂易出现拉伸力使材料被拉伸，而热轧孔130因纤维抱团粘合，强度较大，内部的物理聚合力反过来与拉伸力相互抵制，在不影响热轧孔130强度的同时抵消大部分刺孔120的拉伸力，起到防止正常生产时材料变形的目的。

热轧孔130和刺孔120交替等距围绕3D凸点排列成“三合六角”状，在机台设备讲过时，由于热轧孔130的内部物理聚合力与刺孔120上的拉伸力平衡，不会对中间的3D凸点造成拉伸变形，既可以保持3D压花的美观性，也可避免因3D凸点受拉伸变矮变椭圆而造成尿液顺流而下时分流不均、吸收速度下降的情况的出现。

尿液在被快速引流吸收后，传统六点成孔情况由于孔洞较多，易造成大范围尿液回渗，从而导致干爽性较差，本设计在尿液被高3D凸点引流，在热轧孔130上形成导流通道，最后在穿刺点被吸收，但由于穿刺点数量有限，成半降低了尿液回渗机会，相比传统六点穿刺工艺，回渗量将大幅度降低。

实施例2参见图5到图6

本实用新型实施例所提供的压花的纸尿布200，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过实施例1设计得到的压花的纸尿布100已基本满足日常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该压花的纸尿布100进行了进一步的改良。

参见图1，本实施例提供一种压花纸尿布200，包括中心凸起110、刺孔120和热轧孔130。

纸尿布200为腈纶材质的纸尿布200，当然，纸尿布200的材质还可以是涤纶、锦纶、丙纶、维纶或氯纶材质的纸尿布200。

参照图5，纸尿布100采用热轧和刺孔工艺结合制备，通过热轧工艺轧制出中心凸起210，中心凸起210包括突出部111和导流部212，导流部212直接与纸尿布200一体连接，且突出部211和导流部212通过热轧工艺一体成型。

参照图5，突出部211为半球形的突出部211，当然突出部211还可以是半椭圆形，或者三边形、四边形、五边形或六边形等多边形结构。导流部212的表面设置导流槽213，导流槽213围绕导流部212设置，导流槽213为三角形槽，设置成三角形槽，更有利于尿液等的流动。导流部212的内径为5cm。

参照图1和5，刺孔120，围绕中心凸起210设置有多个，刺孔120包括刺壁121和尖刺部122，刺壁121与纸尿布200连接，尖刺部122与刺壁121一体成型。刺壁121和尖刺部122围成刺孔120。刺孔120的截面为圆形，当然突出部211还可以是三边形、四边形、五边形或六边形等多边形结构。本实施例中优选为圆形，圆形的刺孔120的内径为3cm。

热轧孔130为圆形孔，圆形的热轧孔130的内径为3cm。

实施例中刺孔120和热轧孔130均设置3个，三个刺孔120和热轧孔130分别均匀分布在中心凸起210的一周，且刺孔120和热轧孔130交叉间隔排列。

参照图3，纸尿布200的材料采用细度为2Denier～3Denier的PP/PE双组份纤维制得，通过子母辊的热压，形成高凸型3D立体中心凸起210。在子母辊的热轧工艺下在中心凸起210周围均匀分布，等距离形成三个热轧孔130，在子母辊的刺孔工艺下在中心凸起210周围与热轧孔130均匀等距形成三个刺孔120。最终呈现：围绕3D中心凸起210形成三个热轧孔130与三个刺孔120组合排列成正六角形的“三合六角”状的3D压花；其中刺孔120的存在有益于尿液的快速吸收，间断拍了有益于导流而增加扩散长度。

由于三个热轧孔130与三个刺孔120间断等距离分布，在机台设备上使用受到张力拉扯时，刺孔120处因纤维断裂易出现拉伸力使材料被拉伸，而热轧孔130因纤维抱团粘合，强度较大，内部的物理聚合力反过来与拉伸力相互抵制，在不影响热轧孔130强度的同时抵消大部分刺孔120的拉伸力，起到防止正常生产时材料变形的目的。

热轧孔130和刺孔120交替等距围绕3D凸点排列成“三合六角”状，在机台设备讲过时，由于热轧孔130的内部物理聚合力与刺孔120上的拉伸力平衡，不会对中间的3D凸点造成拉伸变形，既可以保持3D压花的美观性，也可避免因3D凸点受拉伸变矮变椭圆而造成尿液顺流而下时分流不均、吸收速度下降的情况的出现。

尿液在被快速引流吸收后，传统六点成孔情况由于孔洞较多，易造成大范围尿液回渗，从而导致干爽性较差，本设计在尿液被高3D凸点引流，在热轧孔130上形成导流通道，最后在穿刺点被吸收，但由于穿刺点数量有限，成半降低了尿液回渗机会，相比传统六点穿刺工艺，回渗量将大幅度降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。