煎药系统的制作方法

本实用新型涉及商用药材煎药设备技术领域，尤其是涉及一种煎药系统。

背景技术：

中药是我国传统医学的精粹，因其独特的疗效及较低的副作用，已经越来越受世人重视。

现在的中药材煎制装置大多设计较为简单，并且现有技术中的煎药机结构不能进行药液分离以及药液、药渣分别包装，患者配药取到的中草药携带和贮藏、煎药和服用都很麻烦，而且有一部分药渣回收后进行包装还有其他的用途，不必直接丢弃，需要一个避免浪费资源的煎药装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煎药系统，以缓解现有技术中存在的煎药机结构不能进行药液分离以及药液、药渣分别包装的技术问题。

本实用新型提供的一种煎药系统，包括：煎药装置、分离装置和包装装置；

所述煎药装置的出药口与所述分离装置的进药口连通，所述分离装置用于将药液和药渣之间分离，所述分离装置上设置有药渣出口和药液出口，所述药液出口和所述药渣出口均与所述包装装置连通。

进一步地，还包括储液盒和循环装置；

所述储液盒的一端通过第一管路与所述药液出口连通，所述循环装置的一端与所述储液盒连通，所述循环装置的另一端与所述煎药装置连通，所述循环装置用于将所述储液盒中的药液转运至所述煎药装置中，以将药液进行重复煎制。

进一步地，所述分离装置包括离心电机、传动轴和离心桶；

所述离心桶的外部设置有药液收集桶，且所述离心桶侧壁上设置有多个透水孔，所述药液收集桶和所述离心桶同轴设置，所述传动轴的一端与所述离心电机的输出轴连接，所述传动轴的另一端与所述离心桶连接，用于带动所述离心桶转动，以使药液进入到药液收集桶中，且所述离心桶的底端设置废渣出口，所述废渣出口用于与所述包装装置连通。

进一步地，所述煎药装置包括煎药桶和搅拌机构；

所述煎药桶包括桶体和桶盖，所述搅拌机构包括驱动部和搅拌部，所述驱动部设置在所述桶盖中，所述搅拌部的一端与所述驱动部连接，所述驱动部的另一端向所述桶体的底端延伸。

进一步地，所述桶体的底端设置有电磁加热装置；

所述搅拌部包括搅拌杆和搅拌网，所述搅拌杆的一端与所述驱动部连接，所述搅拌杆的另一端与所述搅拌网连接，且所述搅拌网与所述桶体的底座平行设置。

进一步地，所述煎药装置还包括有压力表和压力安全阀；

所述压力表和所述压力安全阀均设置在所述桶盖上，所述压力表用于检测所述煎药桶内部的压力。

进一步地，所述煎药装置还包括冷凝排气扇；

所述冷凝排气扇设置在所述桶体靠近所述桶盖的一侧，所述冷凝排气扇与排水管连通，以使桶体内的气体液化。

进一步地，所述包装装置包括包装机头、传送机构和称量机构；

所述包装机头的一端设置有三通阀，所述三通阀分别通过第二管路、第三管路和第四管路与所述包装机头、储液盒和废渣出口连通，且所述第三管路和所述第四管路中分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；

所述称量机构设置在所述传送机构上，所述包装机头的底端靠近所述传送机构，当所述包装机头包装药液或废渣时，所述称量机构能够称量出包装的药液或废渣的重量。

进一步地，还包括控制面板，所述控制面板控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、包装机头、称量机构、传送机构和循环装置。

进一步地，所述循环装置包括水泵和循环水管；

所述循环水管的两端分别与储液盒和所述煎药装置连接，所述水泵设置在所述循环水管中。

本实用新型提供的一种煎药系统，包括：煎药装置、分离装置和包装装置；所述煎药装置的出药口与所述分离装置的进药口连通，所述分离装置用于将药液和药渣之间分离，所述分离装置上设置有药渣出口和药液出口，所述药液出口和所述药渣出口均与所述包装装置连通。采用上述的方案，中药经过煎药装置煎制之后，进入到分离装置中，分离装置工作，将药液和药渣分离，并且药液和药渣分离通过药液出口和药渣出口进入到包装装置中，包装装置分别对液压和药渣进行包装，以缓解现有技术中存在的煎药机结构不能进行药液分离以及药液、药渣分别包装的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的煎药系统的结构示意图。

图标：100-煎药装置；200-分离装置；300-包装装置；400-储液盒；500-循环装置；600-控制面板；110-搅拌机构；120-压力表；130-冷凝排气扇；210-离心电机；220-传动轴；230-离心桶；240-药液收集桶；310-包装机头；320-传送机构；510-循环水管；520-水泵；111-驱动部；112-搅拌杆；113-搅拌网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的煎药系统的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种煎药系统，包括：煎药装置100、分离装置200和包装装置300；

所述煎药装置100的出药口与所述分离装置200的进药口连通，所述分离装置200用于将药液和药渣之间分离，所述分离装置200上设置有药渣出口和药液出口，所述药液出口和所述药渣出口均与所述包装装置300连通。

其中，还可包括有箱体，将煎药装置100、分离装置200和包装装置300均设在箱体中，以使整体装置的集成度更高，同时可在箱体的底端设置有万向轮，以便于整体装置的移动。

本实用新型提供的一种煎药系统，包括：煎药装置100、分离装置200和包装装置300；所述煎药装置100的出药口与所述分离装置200的进药口连通，所述分离装置200用于将药液和药渣之间分离，所述分离装置200上设置有药渣出口和药液出口，所述药液出口和所述药渣出口均与所述包装装置300连通。采用上述的方案，中药经过煎药装置100煎制之后，进入到分离装置200中，分离装置200工作，将药液和药渣分离，并且药液和药渣分离通过药液出口和药渣出口进入到包装装置300中，包装装置300分别对液压和药渣进行包装，以缓解现有技术中存在的煎药机结构不能进行药液分离以及药液、药渣分别包装的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括储液盒400和循环装置500；

所述储液盒400的一端通过第一管路与所述药液出口连通，所述循环装置500的一端与所述储液盒400连通，所述循环装置500的另一端与所述煎药装置100连通，所述循环装置500用于将所述储液盒400中的药液转运至所述煎药装置100中，以将药液进行重复煎制。

进一步地，所述循环装置500包括水泵520和循环水管510；

所述循环水管510的两端分别与储液盒400和所述煎药装置100连接，所述水泵520设置在所述循环水管510中。

本实施例中，药液出口与储液盒400进行连通，并且储液盒400与煎药装置100之间通过循环水管510进行连接，并在循环水管510中设置有水泵520，当煎制的中药需要重复进行煎制的时候，控制水泵520工作的次数，通过水泵520工作使储液盒400中的药液再次回到煎药装置100中进行重复的煎制，以时药液进行重复的煎制，达到服用的需要，这种设置的方式能够使煎药的速度提高。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述分离装置200包括离心电机210、传动轴220和离心桶230；

所述离心桶230的外部设置有药液收集桶240，且所述离心桶230侧壁上设置有多个透水孔，所述药液收集桶240和所述离心桶230同轴设置，所述传动轴220的一端与所述离心电机210的输出轴连接，所述传动轴220的另一端与所述离心桶230连接，用于带动所述离心桶230转动，以使药液进入到药液收集桶240中，且所述离心桶230的底端设置废渣出口，所述废渣出口用于与所述包装装置300连通。

本实施例中，当药液进入到离心桶230中时，离心电机210开始工作，在离心力的作用下，由于离心桶230侧壁上设置有多个透水孔，并且药液收集桶240设置在离心桶230的外侧，药液中的药渣存留在离心桶230中，其余的液体的部分通过透水孔进入到药液收集桶240中，且离心桶230转动的同时，药液收集桶240并不随着离心桶230转动，这样，药液收集桶240中收集的液体即可直接流入到储液盒400中，从而可以减轻药液收集桶240中负重，待药液中的液体和药渣分离完成之后，离心桶230中的废渣可以通过设置在离心桶230上的废渣出口排出，且废渣出口与包装装置300连通，这样废渣可通过包装装置300进行包装，进行对废渣的废物利用。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述煎药装置100包括煎药桶和搅拌机构110；

所述煎药桶包括桶体和桶盖，所述搅拌机构110包括驱动部111和搅拌部，所述驱动部111设置在所述桶盖中，所述搅拌部的一端与所述驱动部111连接，所述驱动部111的另一端向所述桶体的底端延伸。

其中，在桶体和桶盖之间还设置有密封圈。

本实施例中，在煎药桶的桶体中设置有搅拌部，并在桶盖中设置有驱动部111，在煎药的过程中，驱动部111驱动搅拌部在桶体中进行转动，以使桶体中药液混合的均匀，以提高中药的煎制效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述桶体的底端设置有电磁加热装置；

所述搅拌部包括搅拌杆112和搅拌网113，所述搅拌杆112的一端与所述驱动部111连接，所述搅拌杆112的另一端与所述搅拌网113连接，且所述搅拌网113与所述桶体的底座平行设置。

进一步地，所述煎药装置100还包括有压力表120和压力安全阀；

所述压力表120和所述压力安全阀均设置在所述桶盖上，所述压力表120用于检测所述煎药桶内部的压力。

本实施例中，在桶体的底端设置了电磁加热装置，在煎制药液时，电磁加热装置对中药和水的混合物进行加热，在桶体进行加热的过程中，桶体内的压力会随着之产生变化，在桶盖上设置了压力表120和压力安全阀，当桶体内的压力达到一定值时，压力表120会产生报警，使用者可以通过调节压力安全阀以调节煎药桶内部的压力，以保障煎药过程的安全性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述煎药装置100还包括冷凝排气扇130；

所述冷凝排气扇130设置在所述桶体靠近所述桶盖的一侧，所述冷凝排气扇130与排水管连通，以使桶体内的气体液化。

本实施例中，在桶体靠近桶盖的一侧设置有冷凝排气扇130，且冷凝排气扇130与排水管连通，这样，在对桶体中的中药和水加热时，产生的气体会通过冷凝排气扇130之后液化，从而可以降低煎药过程中产生较为难闻的气味的情况产生。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述包装装置300包括包装机头310、传送机构320和称量机构；

所述包装机头310的一端设置有三通阀，所述三通阀分别通过第二管路、第三管路和第四管路与所述包装机头310、储液盒400和废渣出口连通，且所述第三管路和所述第四管路中分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；

所述称量机构设置在所述传送机构320上，所述包装机头310的底端靠近所述传送机构320，当所述包装机头310包装药液或废渣时，所述称量机构能够称量出包装的药液或废渣的重量。

进一步地，还包括控制面板600，所述控制面板600控制所述第一电磁阀、第二电磁阀、包装机头310、称量机构、传送机构320和循环装置500。

其中，称量机构为电磁阀，传送机构320为输送带。

本实施例中，在靠近包装机头310的一端设置有三通阀，三通阀连接第二管路、第三管路和第四管路，以将包装机头310与储液盒400和废渣出口连通，同时在第三管路和第四管路中设置了第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制面板600连接，并且称量机构与控制面板600电连接，包装机头310在包装药液和废渣时，包装代与传送机构320上的称量机构抵接，称量机构将包装的药液和废渣的重量反馈到控制面板600，当包装的药液和废渣的重量达到预定值时，控制面板600控制第一电磁阀或第二电磁阀停止对包装机头310注入药液或废渣。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。