一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐的制作方法

本实用新型涉及医药技术领域，尤其涉及一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐。

背景技术：

复方电解质注射液是一种通过肠外液供给来维持机体的有效循环血容量，保证各器官和组织的氧供，同时维持机体水、电解质及酸碱平衡的药物，临床上常用于手术期间维持手术患者生命体征稳定。对注射液而言，细菌内毒素或热原是十分重要的质量指标，因含有过量细菌内毒素或热原的注射液注入人体后可能出现发冷、发热、恶心、呕吐等不良反应，严重者甚至昏迷、虚脱，如不及时抢救，可危及生命，因此将细菌内毒素或热原控制在标准范围内是十分必要的。

为了防止污染，一般在用活性炭和滤膜去除部分污染物以后，还会采用高温高压灭菌法进行物理灭菌，高压灭菌罐是一种利用加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。灭菌锅适用于对器械、玻璃器皿、溶液培养基、试剂瓶等进行消毒灭菌，是一种理想的设备。现有的灭菌罐存在着压力不够理想，灭菌效果不好，达不到医药标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种操作方便、灭菌效果好的复方电解质注射液生产用的灭菌罐。

本实用新型的一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐，包括罐体和罐盖，所述罐体为上端开口的夹层罐体，其夹层之间形成气室，所述气室的上端设有与所述罐体内部相通的开口，所述罐盖密封盖设在所述罐体的上端，所述罐盖上分别设有与所述气室连通的排气阀和安全阀；所述罐体上分别设有用于检测所述气室内部压力及温度的压力检测装置和温度检测装置，所述压力检测装置和温度检测装置分别与控制器电连接，所述控制器与排气阀和安全阀电连接；所述罐体内壁上设有加热器，所述加热器通过开关连接电源，所述控制器与开关电连接，所述罐体外壁上分别设有与所述气室连通的进水口和出水口。

优选的，所述进水口通过进水管与冷水箱连接，所述出水口通过出水管与储水罐连接。

优选的，所述储水罐侧壁内设有中空腔，所述储水罐的外壁上包裹第一保温层。

优选的，所述进水管上分别设有流量开关和与所述流量开关电连接的流量控制器。

优选的，所述罐体上设有用以检测所述气室内部液面高度的水位检测器。

优选的，所述水位检测器为电子水位检测器，所述电子水位检测器与所述流量控制器电连接。

优选的，所述加热器包括多个环设在所述罐体内层罐内壁上的加热环。

优选的，所述罐体的外壁包裹有第二保温层。

优选的，所述第二保温层为多层多晶纤维棉。

优选的，所述罐体还设有与所述温度检测装置和压力检测装置连接的显示屏。

本实用新型的一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐使得当压力检测装置检测到罐体内压力初次到达第一压力预设值，控制器开启排气阀，将罐体内的冷空气充分排除，使得罐体内的温度能够达到预设的温度，提高灭菌效果；制器在罐体内的压力达到第二压力预设值时，能够打开安全阀，在罐体内的温度达到温度预设值，切断电源，停止加热，使得本灭菌罐自动化程度高，操作简单，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐的结构示意图。

10-罐体；11-排气阀；12-安全阀；13-加热器；131-加热环；14-压力检测装置；15-温度检测装置；16-控制器；17-开关；18-第二保温层；19-显示屏；20-罐盖；21-进水口；23-出水口；24-水位检测器；30-流量控制器；40-冷水箱；41-进水管；411-流量开关；50-储水罐；52-出水管；53-中空腔；54-第一保温层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐，包括罐体10和罐盖20，罐体10为上端开口的夹层罐体，其夹层之间形成气室，气室的上端设有与罐体10内部相通的开口，罐盖20密封盖设在罐体10的上端，罐盖上分别设有与气室连通的排气阀11和安全阀12；罐体10上分别设有用于检测气室内部压力及温度的压力检测装置14和温度检测装置15，压力检测装置14和温度检测装置15分别与控制器16电连接，控制器16与排气阀11和安全阀12电连接；罐体10内壁上设有加热器13，加热器13通过开关17连接电源，控制器16与开关17电连接，罐体10外壁上分别设有与气室连通的进水口21和出水口23。

本实用新型的一种复方电解质注射液生产用的灭菌罐使得当压力检测装置14检测到罐体10内压力初次到达第一压力预设值，控制器16开启排气阀11，且当罐体10内压力为常压时，控制器16关闭排气阀11；当所述压力检测装置14检测到罐体10内压力大于第二压力预设值，控制器16开启安全阀12；所述温度检测装置15检测到罐体10内温度大于温度预设值时，控制器16控制开关17切断电源。

当压力检测装置14检测到罐体10内压力初次到达第一压力预设值，控制器16开启排气阀11，将罐体10内的冷空气充分排除，使得罐体10内的温度能够达到预设的温度，提高灭菌效果；控制器16在罐体10内的压力达到第二压力预设值时，能够打开安全阀12，在罐体10内的温度达到温度预设值，切断电源，停止加热，使得本灭菌罐自动化程度高，操作简单，节省人力成本。

其中，第一压力预设值可以小于第二压力预设值，设置第一预设值的作用只是为了充分的排除罐体10内的冷空气，所以不需要第一压力预设值不需很大，而设置的第二压力预设值是为了高压杀菌。

进水口21可以通过第一进水管41与冷水箱40连接，出水口23通过出水管52与储水罐50连接。在进行灭菌操作前，将待灭菌物放入罐体10内，从进水口21向夹层注入冷水，加热使罐体10内产生蒸气，压力检测装置15检测到罐体10内的压力达到第一压力预设值时，打开排气阀11，将冷空气排出，此时罐体10内的压力下降，使得罐体10内恢复至常压，即将排气阀11关好。继续加热，罐体10内蒸气增加，当罐体10内压力增加到所需压力即第二压力预设值时，将加热功率减小，按所灭菌物品的特点，使蒸气压力维持所需压力一定时间，然后将灭菌罐断电，让其自然冷却一会后再慢慢打开排气阀11以排除余气，然后才能开盖取物，在其自然冷却一会后，夹层内的液体还具有一定温度，可以将其回收重复利用，所以出水口23可以通过出水管52与储水罐50连接，储水罐50侧壁设有用于隔热的中空腔53，外壁可以设有第一保温层54使得从夹层内进入到储水罐50的液体能够维持一定的温度，在接下来一批待灭菌物进行灭菌操作时，将储水罐50内具有一定温度的水通过进水口21注入夹层内即可，节约能源，在储水罐50内的液体不足以满足这次操作时，可以再通过进水口21适量的注入冷水。

在其灭菌完成后，自然冷却一段时间，虽然能够开盖取物，但是内罐层内的已灭菌物还有一定温度，取出后也还要进行冷却才能进行下面的工艺，在这里可以通过先通过出水口23将夹层原先具有一定温度的水排进储水罐50内再通过第一进水口21向夹层通入一定量的冷水对内层罐内的已灭菌物进行冷却，为了使得冷水能够持续不间断的供应，加快内罐层内的已灭菌物的冷却，出水口23应同时排水。

进水管41上可以设有流量开关411，和与流量开关411电连接的流量控制器30。罐体10上可以设有用以检测气室内部液面高度的水位检测器24。水位检测器24可以为电子水位检测器24，电子水位检测器24与流量控制器30电连接。以使得当夹层内水位高于预设值时，流量控制器30控制流量开关411关闭，进水口21停止向罐体10注入水，而出水口23持续将罐体10内的水排向储水罐50，罐体10的水减少，而在夹层内水位低于预设值时，流量控制器30流量开关411开启，如此循环直至内层罐的已灭菌物将至需要的温度。水位检测器24的两个电极片设置在罐体10的气室内，用于感应气室内的水位，当气室内无水或送水未到位时，水位传感器的两个电极片处于开路状态，当气室内的水位达到预设值，电极片与水接触相通，流量控制器30控制流量开关411关闭，其中水位检测器24可以为市场上可以购买到的产品，例如：cd4069数字集成电路制作的水位检测器等。

加热器13可以包括若干个设置在罐体10内层罐壁且与罐体10底部平行的加热环131，加热环131沿内层罐壁等距间隔设置。使得罐体10加热均匀且升温快。

罐体10的外壁可以设有第二保温层18，第二保温层18的材质有多种，在这里不做限定，例如：第二保温层18可以为多层多晶纤维棉。

罐体10还设有与温度检测装置15和压力检测装置14连接的显示屏19，用于实时显示罐体内的温度和压力，方便使用者监控罐体10内的情况。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。