一种输液加药双口管接口一体盖的制作方法

本实用新型涉及一种输液加药双口管接口一体盖。

背景技术：

现有技术中，一个软袋需要配一套输液软袋包装用输液加药双口管接口一体盖(也称为特殊双阀接口)，所述的输液软袋包装用输液加药双口管接口一体盖包括加药双口管接口本体16以及设于其中的橡胶垫片15，橡胶垫片15也可替换为热塑性弹性体(TPE)垫片，所述的加药双口管接口本体16包括加药管2 和输液管2.1，橡胶垫片15设于加药管2中隔液膜4的上侧，加药管2管口设有贴膜3，输液管2.1上部为灌装口12，下部为导液管5，输液管2.1供灌装药水与输液时使用，在药水灌装流水线上，机器上的灌装嘴伸入灌装口12，机器灌装嘴上锥度与灌装口12锥度贴住，灌装药水；输液管2.1顶端形成焊接环11，焊接环11与另一盖体通过热熔方式焊接。制备时，先用注塑成型分别加工出零件加药双口管接口本体16，用硫化成型加工出橡胶垫片15；先将橡胶垫片15压入加药管2上腔体内，橡胶垫片扣口14通过组盖机加热向内聚缩形成扣口，阻止橡胶垫片15掉落；再将贴膜3热熔贴在橡胶垫片扣口14上，组装成加药双口管接口产品。上述结构的缺点是加药双口管接口本体16与橡胶垫片15需要分别配套相应的生产设备、工艺与组装设备才能生产，工序繁多、复杂，合格率低，设备投入多，占地面积大，资源浪费。加药双口管接口本体16与橡胶垫片15分别生产加工出单个产品后，加药双口管接口本体16与橡胶垫片15需要先进行一次组盖工序，组合完的加药双口管接口第二次再与输液瓶或输液袋组合，这一套加药双口管接口在配套的设备、产品的生产运行上投入了很大成本，产品最终完成需要经过多次生产工序的操作，每个操作都有一定的次品率，因此目前组合盖产品不但合格率低，而且还存在着多次污染的风险。加药双口管接口在临床使用中经常出现橡胶垫被树脂针刺入输液容器内现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种输液加药双口管接口一体盖，其能够降低生产成本，提高安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种输液加药双口管接口一体盖，其特征在于，包括双口管接口一体盖本体，所述的双口管接口一体盖本体包括用于与输液容器连接的接口以及形成于该接口上侧并与该接口相连通的加药管和输液管，所述加药管的内腔由隔液膜分隔为上腔体和下腔体，所述的双口管接口一体盖本体还包括热塑性弹性体胶垫，热塑性弹性体胶垫形成于该上腔体内，且热塑性弹性体胶垫与上腔体内侧壁和/或隔液膜固定连接。

优选地，所述的双口管接口一体盖本体采用多物料双色注塑成型，热塑性弹性体胶垫与上腔体内壁和/或隔液膜紧密粘合。

优选地，所述的隔液膜为平面、上凹曲面或下凸曲面。

优选地，所述的输液管的外壁和/或内壁的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形。

优选地，所述的加药管的上腔体和/或下腔体的外壁和/或内壁的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形。

优选地，所述的加药管和/或输液管的上部外径比下部外径大.

更优选地，所述的加药管和/或输液管的上部为圆柱形或倒置圆台形。

优选地，所述的输液管包括输液管本体以及形成于输液管本体顶部的灌装口，所述的输液管本体形成于所述接口的上侧并与该接口相连通。

优选地，所述的接口中形成有两个导液管，所述的两个导液管的上端分别与加药管和输液管连通，下端皆与输液容器连通。

更优选地，所述的导液管的横截面为圆形、椭圆形或类椭圆形。

更优选地，所述的导液管为圆柱形，或者，所述的导液管的下端为上小下大的喇叭口。

优选地，所述的热塑性弹性体胶垫的上表面设有至少一个用于形成针刺孔的凹槽。

优选地，所述的输液管的顶端形成有用于与能够将输液管密封的膜或盖连接的第一焊接环。

更优选地，所述的加药管的顶端也形成有用于与能够将加药管上腔体密封的膜或盖连接的第二焊接环。

进一步地，所述的第一焊接环与第二焊接环各自独立，或二者共同构成一个椭圆形、类椭圆形或8字形焊接环。

更进一步地，所述的椭圆形、类椭圆形或8字形焊接环的中部设有进胶口。

优选地，所述的加药管的上部设有用于在注塑过程中起排气作用的至少一个排气孔。

更优选地，所述的排气孔形状为圆形、椭圆形或类椭圆形。

优选地，所述的热塑性弹性体胶垫被构造成具有至少一个加厚的部分；和/ 或所述的热塑性弹性体胶垫的下表面被构造成：当所述的热塑性弹性体胶垫被针刺形成针孔，热塑性弹性体胶垫的下表面针孔的周围受到来自输液软袋内药液的压力时，能够向针孔聚拢，从而使热塑性弹性体胶垫上的针孔闭合；和/或所述的热塑性弹性体胶垫的下表面的中部比下表面的边缘更低。

更优选地，所述的加厚的部分位于热塑性弹性体胶垫的中部，热塑性弹性体胶垫的中部比热塑性弹性体胶垫的边缘厚。

优选地，所述的热塑性弹性体胶垫的下部被构造成整体或中部呈倒置的圆台形、圆柱形、以及球缺形中的一种或其组合。

优选地，所述的热塑性弹性体胶垫的下表面的整体或中部为球冠形。

优选地，所述加药管的上侧设有用于将上腔体密封的膜或盖。

更优选地，所述用于将上腔体密封的膜或盖为可撕贴膜、拉环式压盖、易折式压盖或易扳式压盖。

更优选地，所述的拉环式压盖包括置于加药管上侧的压盖本体，压盖本体的边缘和中部能够借助于外力而分离，压盖本体的中部连接拉环，当压盖本体的边缘和中部分离时，压盖本体的边缘保留在加药管上侧；所述的易折式压盖包括置于加药管上侧的压盖本体，压盖本体上设有至少一个允许针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易折手柄，易折手柄与压盖本体连为一体，易折手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔；所述的易扳式压盖包括置于加药管上侧的压盖本体，压盖本体上设有允许针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易扳手柄，易扳手柄与压盖本体连为一体，易扳手柄与压盖本体能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔。

更优选地，所述的易折手柄沿垂直于压盖本体上端面的方向设置，所述的易扳手柄沿平行于压盖本体上端面的方向设置。

优选地，所述的热塑性弹性体胶垫的上表面喷有硅油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本实用新型的双口管接口一体盖本体包括用于与输液容器连接的接口以及形成于该接口上侧并与该接口相连通的加药管和输液管，所述的加药管内腔由隔液膜分隔为上腔体和下腔体，所述的双口管接口一体盖本体还包括热塑性弹性体胶垫，热塑性弹性体胶垫形成于该上腔体内，且热塑性弹性体胶垫与上腔体内侧壁和/或隔液膜固定连接，使得热塑性弹性体胶垫不易脱落，能够避免污染，提高使用安全性。

2、本实用新型采用多物料双色注塑一体成型，改变原有的二次组合装配，降低生产成本，避免多次组装带来的污染。

3、本实用新型的弹性体具有至少一个加厚的部分，提高了局部回弹效果，使得钢针在热塑性弹性体胶垫上的穿孔闭合时间缩短，当钢针拔出热塑性弹性体胶垫后瞬间闭合，阻止了漏液现象。

4、本实用新型的热塑性弹性体胶垫的下表面被构造成：当所述的热塑性弹性体胶垫被针刺形成针孔，热塑性弹性体胶垫的下表面针孔的周围受到来自输液软袋内药液的压力时，能够向针孔聚拢，从而使热塑性弹性体胶垫上的针孔闭合，本实用新型的隔液膜正常情况下与热塑性弹性体本体是粘合在一起的，当钢针刺破热塑性弹性体本体与隔液膜后，钢针与热塑性弹性体本体是抱紧在一起的，当输液结束拔出钢针时，初始热塑性弹性体本体与钢针会同时向外运动一段距离，钢针退出隔液膜层后，热塑性弹性体本体与隔液膜分离；拔出刺入热塑性弹性体胶垫中钢针时，热塑性弹性体胶垫受容器内剩余液体压力作用下向下挤压，促使热塑性弹性体胶垫上的针孔迅速闭合，封住药水，避免拔针漏液。

4、本实用新型的热塑性弹性体胶垫的下表面的中部比下表面的边缘更低，在输液时输液软袋倒置，由于热塑性弹性体胶垫上的针孔位于热塑性弹性体胶垫的下表面的中部，输液输尽时，热塑性弹性体胶垫上的针孔最先露出液面，也可避免拔针漏液。

5、由于本实用新型的一体盖的C面喷涂了医用级硅油，当针刺热塑性弹性体胶垫时，由于C面硅油作用，会轻松刺穿热塑性弹性体胶垫，减轻了刺穿力，而且不会有回针现象。热塑性弹性体胶垫在硅油的作用下，减少了刺穿过程中的针刺落屑。

6、本实用新型改变了原有双口管接口结构，采用双色成型技术，将双口管接口本体和胶垫通过一次注塑成型而成，构成双口管接口一体盖，再外加可撕贴膜、拉环式压盖、扳手式压盖或易扳式压盖等，从而达到与原有接口加组合盖才能达到的效果。

附图说明

图1为现有技术输液软袋包装用输液加药双口管接口一体盖图；

图2为现有技术输液软袋包装用输液加药双口管加药双口管接口本体图；

图3为现有技术输液软袋包装用输液加药双口管爆炸图；

图4为现有技术输液软袋包装用输液加药双口管剖视图。

图5为实施例1中的输液加药双口管接口一体盖使用示意图；

图6为实施例1中的输液加药双口管接口一体盖结构示意图；

图7为实施例1中的输液加药双口管接口一体盖爆炸图；

图8为实施例2中的输液加药双口管接口一体盖使用示意图。

图9为实施例2中的输液加药双口管接口一体盖结构示意图；

图10为实施例2中的输液加药双口管接口一体盖爆炸图；

图11为实施例1和2中的热塑性弹性体胶垫受力图；

图12为实施例3中的输液加药双口管接口一体盖使用示意图；

图13为实施例3中的输液加药双口管接口一体盖结构示意图；

图14为实施例3中的输液加药双口管接口一体盖爆炸图；

图15为实施例4中的输液加药双口管接口一体盖使用示意图。

图16为实施例4中的输液加药双口管接口一体盖结构示意图；

图17为实施例4中的输液加药双口管接口一体盖爆炸图；

图18为实施例3和4中的热塑性弹性体胶垫受力图；

图19为实施例5中的输液加药双口管接口一体盖使用示意图；

图20为实施例5中的输液加药双口管接口一体盖结构示意图；

图21为实施例5中的输液加药双口管接口一体盖爆炸图；

图22为实施例6中的输液加药双口管接口一体盖使用示意图。

图23为实施例6中的输液加药双口管接口一体盖结构示意图；

图24为实施例6中的输液加药双口管接口一体盖爆炸图；

图中，1、热塑性弹性体胶垫，2为加药管，2.1输液管，3、贴膜，4、隔液膜， 5、输液管，5.1、导液管，6、凹槽，7、输液软袋，8、排气孔，9焊接环，11、焊接环，12、灌装口，14、橡胶垫片扣口，15、橡胶垫片，16、加药双口管接口本体，17、接口，18、受力方向，19、拔出方向，3.1压盖本体，3.1.1易折手柄，3.2.1易扳手柄

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图5-7所示，本实施例的输液加药双口管接口一体盖，包括采用多物料双色注塑成型制成的双口管接口一体盖本体，所述的双口管接口一体盖本体包括用于与输液软袋7连接的接口17以及形成于该接口17上侧并与该接口17相连通的加药管2和输液管2.1，所述加药管2的内腔由隔液膜4分隔为上腔体和下腔体，所述的双口管接口一体盖本体还包括热塑性弹性体胶垫1，热塑性弹性体胶垫1形成于该上腔体内，且热塑性弹性体胶垫1与上腔体内侧壁和隔液膜4紧密粘合固定连接。

所述的输液管2.1的外壁和内壁的横截面为圆形。所述的加药管2的上腔体和下腔体的外壁和内壁的横截面均为圆形。所述的加药管2和输液管2.1的上部外径比下部外径大，所述的加药管2和输液管2.1的上部为圆柱形，加药管2以及输液管2.1的上部与下部之间皆为台阶形过渡。

所述的输液管2.1包括输液管本体以及形成于输液管本体顶部的灌装口12，所述的输液管本体形成于所述接口17的上侧并与该接口17中的导液管5.1相连通。所述的接口17中形成有两个导液管5.1，所述的两个导液管5.1的上端分别与加药管2和输液管2.1连通，下端皆与输液软袋7连通。所述的导液管5.1的横截面为圆形。所述的导液管5.1为圆柱形。

所述的输液管2.1的顶端形成有用于与能够将输液管2.1密封的盖连接的第一焊接环9。所述的加药管2的顶端也形成有用于与贴膜3连接的第二焊接环。所述的第一焊接环9与第二焊接环共同构成一个8字形焊接环。所述的8字形焊接环的中部设有进胶口9.1，进胶口9.1的作用是使模具结构更加简单，模具加工工艺、进胶工艺更加简洁，更易操作。

所述的加药管2的上部设有一个排气孔8。排气孔8形状为圆形，用于在热塑性弹性体胶垫1注塑过程中起排气作用，使热塑性弹性体1注塑更加密实。

所述的热塑性弹性体胶垫1被构造成中部加厚，所述的隔液膜4为下凸曲面。热塑性弹性体胶垫1的下部为球缺形，热塑性弹性体胶垫1的中部比热塑性弹性体胶垫1的边缘厚以增加回弹力。

所述的热塑性弹性体胶垫1的上表面为平面，下表面为球冠形。当所述的热塑性弹性体胶垫1被针刺形成针孔，热塑性弹性体胶垫1的下表面针孔的周围受到来自输液软袋内药液的压力时，能够向针孔聚拢，从而使热塑性弹性体胶垫1 上的针孔闭合。

所述的热塑性弹性体胶垫1的下表面的中部比下表面的边缘更低，在输液时，输液加药双口管接口一体盖倒置，输液输尽时，热塑性弹性体胶垫1上的树脂针孔最先露出液面，也可避免拔针漏液。

所述的热塑性弹性体胶垫1的上表面设有一个用于形成针刺孔的凹槽6，用于减少TPE的重量(降低输液双色盖的成本)与针刺层的厚度(减轻穿刺力)，减少了针刺落屑的风险。

所述的热塑性弹性体胶垫1的上表面(C面)中部喷有硅油。C面为热塑性弹性体胶垫1的工作面，C面通过工艺喷涂了医用级硅油，改善了产品因干燥而产生的不美观现象，杜绝了相互碰擦所产生的微粒，减轻了钢针穿刺的力量，减少了钢针穿刺落屑的数量。由于C面喷涂了医用级硅油，当钢针刺热塑性弹性体胶垫1时，由于C面硅油作用，会轻松刺穿热塑性弹性体胶垫1，减轻了刺穿力，而且不会有回针现象。

所述加药管2的上侧设有用于将上腔体密封的贴膜3，用于隔离药水与热塑性弹性体胶垫1的接触，以避免在运输过程中灰尘、细菌等污染热塑性弹性体胶垫1的C面(使用过程中需先用撕开贴膜3)。

制作时，用多物料双色注塑模具在多物料双色注塑机上一次注塑成型出双口管接口一体盖本体，除热塑性弹性体胶垫1外其余部分均使用PP材质，使热塑性弹性体胶垫1与加药管2上腔体内侧壁和隔液膜4紧密粘合在一起；在贴膜机上在热塑性弹性体胶垫1上表面喷涂医用级硅油，后将贴膜3用热融贴在双口管接口一体盖本体加药管2的顶面的第二焊接环上进行封装；在输液灌装线上将输液加药双口管接口一体盖与输液软袋7热熔接成一体即可。

使用时，在流水线上经灌装口12向输液软袋7内灌装药水后，将输液管2.1 的第一焊接环9与能够将输液管2.1密封的盖通过热熔方式焊接。正常情况下，隔液膜4与热塑性弹性体胶垫1是粘结在一起的，当钢针刺破热塑性弹性体胶垫 1与隔液膜4后，钢针与热塑性弹性体胶垫1是抱紧在一起的，如图11所示，当钢针沿拔出方向19拔出时，热塑性弹性体胶垫1与钢针会同时向外运动一段距离，由于反作用力的关系使隔液膜4与热塑性弹性体胶垫1分离，当钢针拔出隔液膜4与热塑性弹性体胶垫1后，热塑性弹性体胶垫1能迅速闭合，封住药水。

在检测过程中，容器内的液体压力会集中到隔液膜4处，当钢针刺穿热塑性弹性体胶垫1与隔液膜4并拔出后，由于热塑性弹性体胶垫1与隔液膜4已分离，当容器内的液体压力上升时，如图11所示，由于热塑性弹性体胶垫1下表面的弧度，在压力作用下热塑性弹性体胶垫1会在受力方向18上被挤压，促使热塑性弹性体胶垫1上的针孔闭合，从而达到密封作用，解决漏液现象。

当钢针刺穿热塑性弹性体胶垫1的过程中，除了隔液膜4阻止热塑性弹性体胶垫1被刺入输液软袋7内外，在注塑过程中热塑性弹性体胶垫1与加药管上腔体和隔液膜4已经粘连成一体，进一步杜绝了热塑性弹性体胶垫1被刺入输液软袋7内外现象。

实施例2

如图8-11所示，本实施例的输液加药双口管接口一体盖类似于实施例1，区别在于，所述的输液管2.1的上部为倒置的圆台形，输液管2.1的上部与下部之间不采用台阶形过渡，导液管5.1的下端为上小下大的喇叭口，功能是倒置时利于输液软袋7内液体流干净，输液软袋7内不残留液体。所述的加药管2的上部不设置排气孔8。第一焊接环9与第二焊接环各自独立，互相不连接，不设置进胶口9.1。

实施例3

如图12-14和图18所示，本实施例的输液加药双口管接口一体盖类似于实施例1，区别在于，将所述的贴膜3替换为易折式压盖，所述的易折式压盖包括置于加药管2上侧的压盖本体3.1，压盖本体3.1上设有一个允许注射针穿过的输液孔，压盖本体的输液孔中设有易折手柄3.1.1，易折手柄3.1.1与压盖本体3.1 连为一体，易折手柄3.1.1与压盖本体3.1能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔。所述的易折手柄3.1.1沿垂直于压盖本体3.1上端面的方向设置。

易折式压盖的功能是避免在运输过程中灰尘、细菌等污染热塑性弹性体胶垫 1的C面(使用过程中需先折断易折手柄3.1.1，当折断手柄3.1.1后，露出输液孔供各类针穿刺使用，留在加药管2上的环状的压盖本体3.1能阻止当钢针退出热塑性弹性体胶垫1时热塑性弹性体胶垫1与加药管2上腔体分离而掉落。

制作时，用多物料双色注塑模具在多物料双色注塑机上一次注塑成型出双口管接口一体盖本体，除热塑性弹性体胶垫1外其余部分均使用PP材质，使热塑性弹性体胶垫1与加药管2上腔体内侧壁和隔液膜4紧密粘合在一起；在贴膜机上在热塑性弹性体胶垫1上表面喷涂医用级硅油，后将易折式压盖用热融贴在双口管接口一体盖本体加药管2的顶面的第二焊接环上进行封装；在输液灌装线上将输液加药双口管接口一体盖与输液软袋7热熔接成一体即可。

实施例4

如图15-18所示，本实施例的输液加药双口管接口一体盖类似于实施例3，区别在于，所述的输液管2.1的上部为倒置的圆台形，输液管2.1的上部与下部之间不采用台阶形过渡，导液管5.1的下端为上小下大的喇叭口，功能是倒置时利于输液软袋7内液体流干净，输液软袋7内不残留液体。所述的加药管2的上部不设置排气孔8。第一焊接环9与第二焊接环各自独立，互相不连接，不设置进胶口9.1。

实施例5

如图19-21所示，本实施例的输液加药双口管接口一体盖类似于实施例1， 区别在于，将所述的贴膜3替换为易扳式压盖，所述的易扳式压盖包括置于加药 管2上侧的压盖本体3.1，压盖本体3.1上设有允许注射针穿过的输液孔，压盖 本体3.1的输液孔中设有易扳手柄3.2.1，易扳手柄3.2.1与压盖本体3.1连为一 体，易扳手柄3.2.1与压盖本体3.1能够借助于外力互相分离，进而露出输液孔。所述的易扳手柄3.2.1沿平行于压盖本体3.1上端面的方向设置。

易扳式压盖的功能：避免在运输过程中灰尘、细菌等污染热塑性弹性体胶垫 1的C面(使用过程中需先折断易折手柄3.2.1，当扳断易折手柄3.2.1后，露出输液孔供各类针穿刺使用，留在加药管2上的环状的压盖本体3.1能阻止当钢针退出热塑性弹性体胶垫1时热塑性弹性体胶垫1与加药管2上腔体分离而掉落。

制作时，用多物料双色注塑模具在多物料双色注塑机上一次注塑成型出双口管接口一体盖本体，除热塑性弹性体胶垫1外其余部分均使用PP材质，使热塑性弹性体胶垫1与加药管2上腔体内侧壁和隔液膜4紧密粘合在一起；在贴膜机上在热塑性弹性体胶垫1上表面喷涂医用级硅油，后将易扳式压盖用热融贴在双口管接口一体盖本体加药管2的顶面的第二焊接环上进行封装；在输液灌装线上将输液加药双口管接口一体盖与输液软袋7热熔接成一体即可。

实施例6

如图22-24所示，本实施例的输液加药双口管接口一体盖类似于实施例5，区别在于，所述的输液管2.1的上部为倒置的圆台形，输液管2.1的上部与下部之间不采用台阶形过渡，导液管5.1的下端为上小下大的喇叭口，功能是倒置时利于输液软袋7内液体流干净，输液软袋7内不残留液体。所述的加药管2的上部不设置排气孔8。第一焊接环9与第二焊接环各自独立，互相不连接，不设置进胶口9.1。