一种离合机构及具有该离合机构的注射笔的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种离合机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述离合机构的注射笔。

背景技术：

在各类机械注射笔技术领域，现有技术中的离合机构，通常包括卡扣和卡槽，卡扣上设有倒角，以便于卡扣与卡槽的分离。配合时，卡扣卡入卡槽内，实现离合机构的卡接配合，需要分离时，在外力作用下，使卡扣沿倒角处与卡槽分离。这种独立定点的离合机构，卡接配合时卡扣与卡槽容易脱离，而在卡扣与卡槽分离时又容易卡顿。

因此，如何提供一种既能够牢固配合又便于分离的离合机构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种离合机构，可保证两个离合件结合时的稳定性及可靠性，同时保证两个离合件分离时的顺畅性。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述离合机构的注射笔，该注射笔的离合机构能够牢固结合且顺畅分离。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离合机构，包括可分离且可结合的两个离合件，两个所述离合件中的一者设有凸柱，另一者设有用于与所述凸柱可分离且可卡接的离合槽，所述离合槽包括：

用于与所述凸柱卡接的卡槽；

用于使所述凸柱滑入或滑出的脱离槽；

设于所述卡槽和所述脱离槽之间、用于使所述凸柱在所述卡槽和所述脱离槽之间切换的导向槽。

优选地，所述卡槽和所述脱离槽的开口方向相反且错开设置，所述导向槽包括用于使所述凸柱沿其限定的轨迹滑动的弧形槽壁，所述弧形槽壁的一端延伸至所述脱离槽的槽底，另一端延伸至所述卡槽的一侧槽壁。

优选地，所述卡槽的另一侧槽壁设有用于使所述凸柱顺利地出入所述卡槽的让位缺口。

优选地，所述让位缺口的切口面上的所有点到所述弧形槽壁的距离相等。

优选地，所述导向槽还包括与所述弧形槽壁相对设置且与所述脱离槽的靠近所述卡槽的一侧槽壁倾斜相交的限位斜面。

优选地，所述凸柱朝向所述弧形槽壁的一侧设有用于与所述弧形槽壁贴合的弧形面。

优选地，两个所述离合件中的一者为离合杆，所述离合杆的一端设有至少一个卡接杆，每个所述卡接杆的端部均设有所述凸柱。

优选地，两个所述离合件中的另一者为离合圈，所述离合圈的内周部设有与所述凸柱一一对应的离合槽。

优选地，所述卡接杆的数量为四个，且四个所述卡接杆沿所述离合杆的周向均匀分布；所述离合槽的数量为四个，四个所述离合槽沿所述离合圈的内周部均匀分布。

一种注射笔，包括离合机构，所述离合机构为上述任意一种离合机构。

本实用新型提供的离合机构，通过凸柱与离合槽的卡接与分离来实现两个离合件的结合与分离，由于离合槽包括卡槽、脱离槽以及连通卡槽与脱离槽的导向槽，因此，可以保证凸柱与离合槽的卡接位置和分离位置不在同一位置，并通过导向槽实现凸柱与离合槽在卡接位置和分离位置的切换，也即，两个离合件在分离和结合两个状态之间切换时是由一个状态逐渐过渡到另一个状态的，而不是直接由一个位置实现两者的结合和分离。

相比于现有技术中独立定点的离合机构，在一个位置扣合和分离，本实用新型中的离合机构可保证两个离合件结合时的稳定性及可靠性，使两者不容易分离，同时，在两个离合件分离时，又能够保证两个离合件分离时的顺畅性，避免卡顿等。

本实用新型提供的注射笔，包括上述离合机构，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的离合机构具体实施例的爆炸图；

图2为图1中离合圈的结构示意图；

图3为图2所示离合圈的另一视角的结构示意图；

图4为图2中离合槽的轨迹示意图；

图5为图1中离合杆的结构示意图；

图6为图1所示离合机构处于结合状态的剖视图。

图1至图6中的附图标记如下：

1为离合杆、2为离合圈、11为凸柱、12为卡接杆、21为卡槽、22为脱离槽、23为导向槽、231为弧形槽壁、24为让位缺口、25为限位斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种离合机构，可保证两个离合件结合时的稳定性及可靠性，同时保证两个离合件分离时的顺畅性。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述离合机构的注射笔，该注射笔的离合机构能够牢固结合且顺畅分离。

请参考图1-图6，图1为本实用新型所提供的离合机构具体实施例的爆炸图；图2为图1中离合圈的结构示意图；图3为图2所示离合圈的另一视角的结构示意图；图4为图2中离合槽的轨迹示意图；图5为图1中离合杆的结构示意图；图6为图1所示离合机构处于结合状态的剖视图。

本实用新型提供一种离合机构，包括可分离且可结合的两个离合件，为了描述方便，两个离合件分别为第一离合件和第二离合件，第一离合件和第二离合件两者中的一者设有凸柱11，另一者设有用于与凸柱11可分离且可卡接的离合槽，也就是说，本实用新型通过凸柱11和离合槽的卡接与分离来实现两个离合件的结合与分离。

具体地，离合槽包括卡槽21、脱离槽22和导向槽23，卡槽21用于与凸柱11卡接，以实现两个离合件的结合状态。脱离槽22用于使凸柱11沿其轨迹移动，从而使凸柱11滑入或滑出脱离槽22，两个离合件分离时，凸柱11沿脱离槽22移动并最终从脱离槽22滑出，以达到两个离合件的分离状态；当两个离合件需要结合时，需首先使凸柱11滑入脱离槽22内，并沿脱离槽22移动，经由导向槽23进入卡槽21，实现与卡槽21的卡接。导向槽23设于卡槽21和脱离槽22之间，以连通卡槽21和脱离槽22，主要起导向作用，用于使凸柱11沿其限定的路径移动，以实现凸柱11在卡槽21和脱离槽22之间的切换，从而实现两个离合件结合和分离的两个状态。

两个离合件结合时，凸柱11卡入卡槽21内。

两个离合件由结合状态向分离状态转变时，可优选通过对设于凸柱11的离合件施加一定的外力，使凸柱11沿着导向槽23移动，当凸柱11移动至脱离槽22时，沿脱离槽22滑出，即可实现两个离合件的分离。需要说明的是，对凸柱11施加的外力应确保凸柱11可沿导向槽23移动，导向槽23限定了凸柱11的运动轨迹，从而限定了设有凸柱11的离合件的运动形式，对此，本实施例不做限定。

两个离合件由分离状态向结合状态转变时，凸柱11相对离合槽的运动方向刚好与上述两个离合件由结合状态向分离状态转变时的运动方向相反。也即，凸柱11首先滑入脱离槽22内，并沿脱离槽22移动至导向槽23，经由导向槽23进入卡槽21，与卡槽21卡接。

由此可以看出，凸柱11与离合槽的卡接位置和分离位置不在同一位置，而是通过导向槽23实现凸柱11与离合槽在卡接位置和分离位置的切换，也即，两个离合件在分离和结合两个状态之间切换时是由一个状态逐渐过渡到另一个状态的，而不是直接由一个位置实现两者的结合和分离。相比于现有技术中独立定点的离合机构，在一个位置扣合和分离，本实用新型中的离合机构可保证两个离合件结合时的稳定性及可靠性，使两者不容易分离，同时，在两个离合件分离时，又能够保证两个离合件分离时的顺畅性，避免卡顿等。

考虑到导向槽23具体结构的实现，在上述实施例的基础之上，卡槽21和脱离槽22的开口方向相反且错开设置，导向槽23包括用于使凸柱11沿其限定的轨迹滑动的弧形槽壁231，弧形槽壁231的一端延伸至脱离槽22的槽底，另一端延伸至卡槽21的一侧槽壁。

可以理解的是，脱离槽22的入口端为两个离合件结合的起点，卡槽21的槽底为两个离合件结合的终点，因此，导向槽23的一端与脱离槽22的槽底相连，另一端与卡槽21的入口端相连，以将脱离槽22的槽底和卡槽21的入口端连通。

考虑到凸柱11与卡槽21卡接时，卡槽21的槽底与凸柱11的顶面相扣合，而凸柱11需自脱离槽22的槽底经由导向槽23进入卡槽21，因此，考虑到结构的简单及便于实现性，卡槽21和脱离槽22的开口方向相反。同时，卡槽21和脱离槽22错开设置，以便于凸柱11在卡槽21和脱离槽22之间切换时平缓过渡。优选地，卡槽21和脱离槽22均为直线型槽。

考虑到凸柱11移动的顺畅性及设有凸柱11的离合件运动的简单便于实现性，本实施例中的导向槽23具有弧形槽壁231。可以理解的是，在凸柱11沿着弧形槽壁231移动时，设有凸柱11的离合件在弧形槽壁231的形状限定及外力作用下，边旋转边移动，以实现与另一离合件的结合或分离。

由于弧形槽壁231具有一定的弧度，因此，由弧形槽壁231延伸至卡槽21的一侧槽壁时，将改变卡槽21入口端的形状，使卡槽21入口端的口径变小，为了避免凸柱11进入卡槽21时与卡槽21另一侧槽壁碰撞或卡住，因此，在上述实施例的基础之上，卡槽21的另一侧槽壁设有用于使凸柱11顺利地出入卡槽21的让位缺口24。

也就是说，本实施例通过开设让位缺口24来增大卡槽21入口端的口径，从而使凸柱11具有足够的出入空间，以保证凸柱11出入卡槽21的顺畅性。

进一步地，在上述实施例的基础之上，让位缺口24的切口面上的所有点到弧形槽壁231的距离相等。也即，让位缺口24的切口面与弧形槽壁231之间的宽度处处相等，从而使导向槽23向卡槽21的过渡处的槽宽相同，以便于加工。

在上述实施例的基础之上，导向槽23还包括与弧形槽壁231相对设置且与脱离槽22的靠近卡槽21的一侧槽壁倾斜相交的限位斜面25。

也就是说，导向槽23的槽壁主要由弧形槽壁231和限位斜面25形成，而弧形槽壁231主要起导向作用，限位斜面25起辅助限位的作用。

另外，限位斜面25为倾斜面，与脱离槽22的槽壁倾斜相交，以便于保证凸柱11运动的顺畅性。

可以理解的是，当两个离合件结合或分离时，凸柱11主要贴合着导向槽23限定的路径移动，因此，为了保证凸柱11运动的顺畅性，在上述任一项实施例的基础之上，凸柱11朝向弧形槽壁231的一侧设有用于与弧形槽壁231贴合的弧形面。

也就是说，凸柱11沿着导向槽23移动时，凸柱11的弧形面与弧形槽壁231贴合，以使凸柱11平滑移动，避免卡顿等。

考虑到两个离合件的具体结构，在上述实施例的基础之上，两个离合件分别为离合杆1和离合圈2，也即，第一离合件为离合杆1，第二离合件为离合圈2，上述凸柱11设置在离合杆1上，凸出离合杆1的外周部，上述离合槽设置在离合圈2的内周部，以使离合杆1伸入离合圈2内实现两者的结合。

优选地，离合杆1的一端设有至少一个卡接杆12，每个卡接杆12的端部均设有凸柱11，可以理解的是，卡接杆12起到对凸柱11的支撑作用，且在凸柱11沿着离合槽移动时，卡接杆12能够伸入脱离槽22内，以保证凸柱11相对离合槽的位置。

相应地，离合圈2的内周部设有与凸柱11一一对应的离合槽。

具体地，在上述实施例的基础之上，卡接杆12的数量为四个，且四个卡接杆12沿离合杆1的周向均匀分布；离合槽的数量为四个，四个离合槽沿离合圈2的内周部均匀分布。

除了上述离合机构，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的离合机构的注射笔，该注射笔的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的离合机构及具有该离合机构的注射笔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。