一种新型胶囊充填机充填装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊填充技术领域，尤其涉及一种新型胶囊充填机充填装置。

背景技术：

对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用，这个时候就需要使用到胶囊填充机。

经检索，中国专利授权公告号为cn206228618u的专利，公开了一种半自动胶囊填充机，包括机箱、安装支架、储料室、送料斗、落料台、填充转盘、旋转装置、传动轴、胶囊模板和电机，所述机箱上左侧设有安装支架，所述安装支架上设有储料室，所述储料室上方设有送料斗，所述储料室的下方安装有落料台，所述落料台上设有若干个第一落料孔，所述落料台上安装有旋转装置，所述机箱内设有电机，所述电机的输出轴与旋转装置相连接，所述旋转装置下方设有传动轴，所述传动轴与填充转盘上的轴承相连接。上述专利中的一种半自动胶囊填充机存在以下不足：通过电机带动填充药盘旋转，使填充药盘上的第二落料孔与第一落料孔重合，药粉从第一落料孔落入第二落料孔中，第二落料孔与胶囊填充孔对齐，药粉落入胶囊壳中，旋转台继续旋转，此时第一落料孔与第二落料孔交错开，完成一次填充工作；但是完成一次填充工作取下胶囊模板后，第二落料孔内还会残留有药物，这样取下胶囊模板后，第二落料孔内的药物会掉落在机箱上，带来一定的浪费，同时对机箱的上表面带来污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中取下胶囊模板后第二落料孔内残留的药物会掉落在机箱上带来污染和浪费的问题，而提出的一种新型胶囊充填机充填装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型胶囊充填机充填装置，包括机箱和安装在机箱一侧的支撑台，所述支撑台靠近机箱的竖直侧壁上固定连接有底部开口的储料箱，且储料箱位于机箱的正上方，所述储料箱的箱底上安装有落料台，且落料台的底部安装有填充转盘，所述填充转盘上开设有若干个落料孔，所述机箱的顶部设有胶囊模板，所述支撑台靠近机箱的竖直侧壁上开设有调节槽，且调节槽位于机箱和储料箱之间，所述调节槽的槽底上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡板，所述卡板远离调节槽槽底的一端穿过调节槽的槽口并向外延伸，所述卡板远离第一弹簧的侧壁呈半圆形，且与胶囊模板的环形侧壁相抵，位于所述调节槽外卡板的顶部侧壁与填充转盘的底部相抵，所述机箱远离支撑台的顶部侧壁上开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有剖面为梯形的限位块，所述限位块的上端穿过弹簧槽的槽口并向外延伸，且限位块靠近支撑台的侧壁与胶囊模板相抵。

优选的，所述储料箱靠近顶部的内箱壁上固定连接有一个剖面为十字型的支撑架，所述支撑架靠近底部的中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆杆壁上对称固定连接有若干片沿直线均匀等距设置的搅拌叶。

优选的，所述调节槽的相对槽壁上对称开设有第一滑槽，所述卡板的相背侧壁上对称固定连接有与第一滑槽相匹配的第一滑块，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内。

优选的，所述弹簧槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均固定连接在限位块上。

优选的，所述储料箱远离支撑台的箱壁上安装有观察窗。

优选的，所述储料箱、支撑台和机箱的外表面均涂有防锈漆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型胶囊充填机充填装置，具备以下有益效果：

1、该新型胶囊充填机充填装置，通过设置卡板、第一弹簧、第二弹簧和限位块，当需要取下胶囊模板时，对限位块施加一个向下的压力，使限位块收纳进弹簧槽内，限位块失去对胶囊模板的限制，取出胶囊模板，由于卡板的顶部与填充转盘的底部相抵，同时卡板远离第一弹簧的侧壁呈半圆形，且与胶囊模板的环形侧壁相抵，则取下胶囊模板时，卡板会堵住填充转盘上的落料孔，填充转盘内的药物不会掉落在机箱上，放置胶囊模板进行第二次装填时，由于卡板的斜面作用，直接将胶囊模板推入填充转盘下方，限位块配合卡板会卡住胶囊模板，这是胶囊模板会堵住落料孔，进而进行第二次装填，药物会进入胶囊模板内，不会带来药物的掉落，通过设置卡板，配合第一弹簧和限位块使用，使落料孔内残留的药物不会掉落，不会带来浪费和污染的情况发生。

2、该新型胶囊充填机充填装置，通过设置电机、转杆和搅拌叶，进行填充时，启动电机，带动搅拌叶旋转，进而对储料箱内的药物进行搅拌，防止储料箱内药物结板堆积的情况发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置卡板，配合第一弹簧和限位块使用，使落料孔内残留的药物不会掉落，不会带来浪费和发生污染的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型胶囊充填机充填装置的结构示意图；

图2为图1中的a-a向剖视图；

图3为图1中b部分的放大图。

图中：1机箱、2支撑台、3储料箱、4落料台、5填充转盘、6胶囊模板、7调节槽、8第一弹簧、9卡板、10弹簧槽、11第二弹簧、12限位块、13支撑架、14电机、15转杆、16搅拌叶、17第一滑槽、18第一滑块、19第二滑槽、20第二滑块、21观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型胶囊充填机充填装置，包括机箱1和安装在机箱一侧的支撑台2，支撑台2靠近机箱1的竖直侧壁上固定连接有底部开口的储料箱3，且储料箱3位于机箱1的正上方，储料箱3的箱底上安装有落料台4，且落料台4的底部安装有填充转盘5，填充转盘5上开设有若干个落料孔，机箱1的顶部设有胶囊模板6，落料台4与储料箱3的连接方式、落料台4与填充转盘5的连接方式，以及落料台4与填充转盘5的具体结构均在对比案例中有详细说明，即现有技术，因为我们的技术问题不在这里，在此不多赘述，支撑台2靠近机箱1的竖直侧壁上开设有调节槽7，且调节槽7位于机箱1和储料箱3之间，调节槽7的槽底上固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端固定连接有卡板9，卡板9远离调节槽7槽底的一端穿过调节槽7的槽口并向外延伸，卡板9远离第一弹簧8的侧壁呈半圆形，且与胶囊模板6的环形侧壁相抵，位于调节槽7外卡板9的顶部侧壁与填充转盘5的底部相抵，机箱1远离支撑台2的顶部侧壁上开设有弹簧槽10，弹簧槽10的槽底上固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定连接有剖面为梯形的限位块12，限位块12的上端穿过弹簧槽10的槽口并向外延伸，且限位块12靠近支撑台2的侧壁与胶囊模板6相抵，当需要取下胶囊模板6时，对限位块12施加一个向下的压力，使限位块12收纳进弹簧槽10内，限位块12失去对胶囊模板6的限制，取出胶囊模板6，由于卡板9的顶部与填充转盘5的底部相抵，同时卡板9远离第一弹簧8的侧壁呈半圆形，且与胶囊模板6的环形侧壁相抵，则取下胶囊模板6时，卡板9会堵住填充转盘5上的落料孔，填充转盘5内的药物不会掉落在机箱1上，放置胶囊模板6进行第二次装填时，由于限位块12的斜面作用，直接将胶囊模板6推入填充转盘5下方，限位块12配合卡板9会卡住胶囊模板6，这是胶囊模板6会堵住落料孔，进而进行第二次装填，药物会进入胶囊模板6内，不会带来药物的掉落，通过设置卡板9，配合第一弹簧8和限位块12使用，使落料孔内残留的药物不会掉落，不会带来浪费和污染的情况发生。

储料箱3靠近顶部的内箱壁上固定连接有一个剖面为十字型的支撑架13，支撑架13靠近底部的中心处安装有电机14，电机14的输出端通过联轴器连接有转杆15，转杆15杆壁上对称固定连接有若干片沿直线均匀等距设置的搅拌叶16，进行填充时，启动电机14，带动搅拌叶16旋转，进而对储料箱3内的药物进行搅拌，防止储料箱3内药物结板堆积的情况发生。

调节槽7的相对槽壁上对称开设有第一滑槽17，卡板9的相背侧壁上对称固定连接有与第一滑槽17相匹配的第一滑块18，且第一滑块18滑动连接在第一滑槽17内，防止卡板9脱离调节槽7的情况发生。

弹簧槽10的相对槽壁上对称开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，两块第二滑块20相向的一端均穿过对应第二滑槽19的槽口并向外延伸，且均固定连接在限位块12上，防止限位块12脱离弹簧槽10的情况发生。

储料箱3远离支撑台2的箱壁上安装有观察窗21，方便观察储料箱3内药物的量。

储料箱3、支撑台2和机箱1的外表面均涂有防锈漆，防止储料箱3、支撑台2和机箱1生锈。

本实用新型中，当需要取下胶囊模板6时，对限位块12施加一个向下的压力，使限位块12收纳进弹簧槽10内，限位块12失去对胶囊模板6的限制，取出胶囊模板6，由于卡板9的顶部与填充转盘5的底部相抵，同时卡板9远离第一弹簧8的侧壁呈半圆形，且与胶囊模板6的环形侧壁相抵，则取下胶囊模板6时，卡板9会堵住填充转盘5上的落料孔，填充转盘5内的药物不会掉落在机箱1上，放置胶囊模板6进行第二次装填时，由于限位块12的斜面作用，直接将胶囊模板6推入填充转盘5下方，限位块12配合卡板9会卡住胶囊模板6，这时胶囊模板6会堵住落料孔，进而进行第二次装填，药物会进入胶囊模板6内，不会带来药物的掉落，通过设置卡板9，配合第一弹簧8和限位块12使用，使落料孔内残留的药物不会掉落，不会带来浪费和污染的情况发生；进行填充时，启动电机14，带动搅拌叶16旋转，进而对储料箱3内的药物进行搅拌，防止储料箱3内药物结板堆积的情况发生。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。