医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法与流程

1.本发明涉及医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法。


背景技术：

2.以往，已知有这样的处置器具：通过对生物体组织成为处置的对象的部位(以下记载为对象部位)赋予能量而对该对象部位进行处置(例如参照专利文献1)。
3.专利文献1所记载的处置器具具备用于把持对象部位的一对把持构件。在该把持构件中设有通过通电而发热的医疗用加热器和在由一对把持构件把持对象部位时与该对象部位接触的处置构件。而且，在该处置器具中，通过经由处置构件而向由一对把持构件把持着的对象部位传导来自医疗用加热器的热。由此，对对象部位进行处置。
4.此外，专利文献1所记载的医疗用加热器包括基板和设在该基板上的导电部。该导电部包括分别与布线构件电连接的第1连接部和第2连接部、以及通过通电而发热的发热部。该第1连接部和第2连接部在基板的基端侧在该基板的宽度方向上并列设置。此外，该发热部在基板上具有从基端侧朝向顶端侧延伸并且在顶端侧折回朝向基端侧延伸的大致u字形状。而且，该发热部的两端分别与第1连接部和第2连接部导通。即，导电部具有在基板的宽度方向上并列的两条电路径。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：美国发明专利申请公开第2015/0327909号说明书


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.但是，在专利文献1所记载的医疗用加热器中，由于具有在基板的宽度方向上并列的两条电路径，因此需要使该两条电路径充分地分开，以防止该两条电路径的短路的情况。即，存在基板的宽度尺寸变大这样的问题。
10.本发明即是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供能够减小基板的宽度尺寸而且能够防止设在该基板上的导电部的短路的医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法。
11.用于解决问题的方案
12.为了解决上述的问题而达到目的，本发明的医疗用加热器包括：基板，其具有电绝缘性和挠性，具有互为表里的第1板面和第2板面；以及导电部，其设在所述第1板面上，所述基板在所述基板的长度方向上以所述第1板面构成外表面的状态折回，所述导电部包括：一对连接部，它们分别设在所述基板的长度方向的两端部，分别与布线构件电连接；发热部，其通过通电而发热；以及电路径部，其从所述连接部连接于所述发热部，并向所述发热部通电，就所述发热部而言，所述发热部的电阻值高于所述导电部的其他的部位的电阻值，所述发热部的至少一部分的厚度尺寸小于所述导电部的其他的部位的厚度尺寸。
13.本发明的处置器具包括：处置构件，其具有用于对生物体组织进行处置的处置面和与所述处置面互为表里的设置面；以及医疗用加热器，其用于对所述处置构件进行加热，所述医疗用加热器包括：基板，其具有电绝缘性和挠性，具有互为表里的第1板面和第2板面；以及导电部，其设在所述第1板面上，所述基板在所述基板的长度方向上以所述第1板面构成外表面的状态折回，所述导电部包括：一对连接部，它们分别设在所述基板的长度方向的两端部，分别与布线构件电连接；发热部，其通过通电而发热；以及电路径部，其从所述连接部连接于所述发热部，并向所述发热部通电，就所述发热部而言，所述发热部的电阻值高于所述导电部的其他的部位的电阻值，所述发热部的至少一部分的厚度尺寸小于所述导电部的其他的部位的厚度尺寸，所述医疗用加热器以所述发热部与所述设置面相对的状态设置。
14.本发明的处置器具的制造方法将具备发热部的导电部在基板的第1板面上成膜，在所述基板的长度方向上将所述基板以所述第1板面构成外表面的状态折回，形成医疗用加热器，以所述发热部与用于对生物体组织进行处置的处置构件的设置面相对的状态在所述处置构件上设置所述医疗用加热器，所述导电部包括：一对连接部，它们分别设在所述基板的长度方向的两端部，分别与布线构件电连接；所述发热部，其通过通电而发热；以及电路径部，其从所述连接部连接于所述发热部，并向所述发热部通电，在所述导电部的成膜过程中，以所述发热部的至少一部分的厚度尺寸小于所述导电部的其他的部位的厚度尺寸的状态成膜。
15.发明的效果
16.根据本发明的医疗用加热器、处置器具以及处置器具的制造方法，能够减小基板的宽度尺寸，而且能够防止设在该基板上的导电部的短路。
附图说明
17.图1是表示实施方式1的处置系统的图。
18.图2是表示把持部的图。
19.图3是表示把持部的图。
20.图4是表示医疗用加热器的图。
21.图5是表示医疗用加热器的图。
22.图6是表示医疗用加热器的图。
23.图7是表示处置器具的制造方法的流程图。
24.图8是说明处置器具的制造方法的图。
25.图9是说明处置器具的制造方法的图。
26.图10是表示实施方式2的医疗用加热器的图。
具体实施方式
27.以下，参照附图说明用于实施本发明的方式(以下是实施方式)。另外，本发明并不被以下说明的实施方式所限定。并且，在附图的记载中，对相同的部分标注相同的附图标记。
28.(实施方式1)
29.〔处置系统的概略结构〕
30.图1是表示本实施方式1的处置系统1的图。
31.处置系统1通过对生物体组织的成为处置的对象的部位(以下记载为对象部位)赋予热能而对该对象部位进行处置。在此，该处置例如是指对象部位的凝固和切开。如图1所示，该处置系统1包括处置器具2、控制装置3以及脚踏开关4。
32.〔处置器具的结构〕
33.处置器具2例如是用于在穿过腹壁的状态下对对象部位进行处置的外科医疗用处置器具。如图1所示，该处置器具2包括手柄5、轴6以及把持部7。
34.手柄5是供手术操作者手持的部分。而且，如图1所示，在该手柄5上设有操作旋钮51。
35.轴6具有大致圆筒形状。另外，以下，将轴6的中心轴线ax上的一侧记载为顶端侧ar1(图1)，将另一侧记载为基端侧ar2(图1)。而且，轴6通过其基端侧ar2的一部分从手柄5的顶端侧ar1插入到该手柄5的内部而安装于该手柄5。而且，在该轴6的内部，与由手术操作者对操作旋钮51进行的操作相应地配设有沿着中心轴线ax进退移动的可动构件61(图1)。此外，电缆c(图1)的一端连接于控制装置3并经由手柄5和轴6的内部，从而其另一端侧配设至把持部7。
36.〔把持部的结构〕
37.图2和图3是表示把持部7的图。具体而言，图2是用沿着中心轴线ax的平面剖切把持部7而得到的剖视图。图3是用与中心轴线ax正交的平面剖切把持部7而得到的剖视图。
38.把持部7是在把持对象部位的状态下对该对象部位进行处置的部分。如图1～图3所示，该把持部7具备第1把持构件8和第2把持构件9。
39.第1把持构件8和第2把持构件9能够与由手术操作者对操作旋钮51进行的操作相应地在箭头y1(图1)方向上开闭。
40.〔第1把持构件的结构〕
41.第1把持构件8配设在比第2把持构件9靠图2和图3中的下方侧的位置。如图2或图3所示，该第1把持构件8包括支承构件10、绝热构件11、处置构件12以及医疗用加热器13。
42.支承构件10具有沿连结把持部7的顶端和基端的长度方向(图2中的左右方向(沿着中心轴线ax的方向))延伸的长条形状，其一端固定在轴6的顶端侧ar1的端部。而且，支承构件10利用图2和图3中的上方侧的面支承绝热构件11、处置构件12以及医疗用加热器13。
43.作为构成以上说明的支承构件10的材料，能够例示出不锈钢、钛等金属材料。
44.绝热构件11具有沿把持部7的长度方向延伸的长条形状，其固定在支承构件10的图2和图3中的上方侧的面。
45.在该绝热构件11的、图2和图3中的上方侧的面形成有从该绝热构件11的基端朝向顶端侧ar1延伸的凹部111。而且，绝热构件11在凹部111内支承处置构件12和医疗用加热器13。
46.作为构成以上说明的绝热构件11的材料，能够例示出peek(聚醚醚酮)等具有较低的导热系数的树脂材料等。即，通过在处置构件12和医疗用加热器13与支承构件10之间配设导热系数较低的绝热构件11，能够效率较佳地将来自医疗用加热器13的热传导到处置构件12。
47.处置构件12具有沿把持部7的长度方向延伸的长条形状，其固定在凹部111内。
48.在由第1把持构件8和第2把持构件9把持着对象部位的状态下，该处置构件12的、图2和图3中的上方侧的面与该对象部位接触。即，该面作为对该对象部位赋予热能的处置面121(图2、图3)发挥功能。另外，“对对象部位赋予热能”是指将来自医疗用加热器13的热传导到对象部位。在本实施方式1中，处置面121由在将第1把持构件8和第2把持构件9设定为把持对象部位的闭合状态的情况下与该第1把持构件8和第2把持构件9的彼此相对的方向a1(图2、图3)正交的平坦面构成。
49.在本实施方式1中，处置面121由平坦面构成，但并不限于此，也可以由凸形状、凹形状等其他的形状构成。后述的把持面91也是同样的。
50.此外，在处置构件12的、与处置面121互为表里的设置面122上形成有从该处置构件12的基端延伸至顶端的凹部123(图2、图3)。而且，处置构件12利用凹部123的底面支承医疗用加热器13。
51.作为构成以上说明的处置构件12的材料，能够例示出高导热性的铜、银、铝、钼、钨、石墨、或者它们的复合材料。
52.图4～图6是表示医疗用加热器13的图。具体而言，图4是从基板14的第1板面14a侧观察将基板14折回之前的状态的医疗用加热器13的图。图5是用与基板14的宽度方向(图3中的左右方向)正交的平面剖切将基板14折回之前的状态的医疗用加热器13的剖视图。图6是用与基板14的宽度方向正交的平面剖切将基板14折回之后的状态的医疗用加热器13的剖视图。
53.医疗用加热器13是通过通电而局部发热的片状加热器。如图4～图6所示，该医疗用加热器13包括基板14、导电部15以及钝态覆膜16(图5、图6)。
54.基板14是由聚酰亚胺等具有电绝缘性的树脂材料构成的片状的挠性基板。该基板14形成为长条状，包括分别位于长度方向(图4、图5中的左右方向)的两端的第1宽部141和第2宽部142、以及位于该第1宽部141和第2宽部142之间并且将该第1宽部141和第2宽部142连接起来的窄部143。
55.在此，窄部143的宽度尺寸(图4中的上下方向的长度尺寸)沿着长度方向被设定为大致均匀。此外，窄部143的宽度尺寸被设定为小于第1宽部141和第2宽部142的宽度尺寸。
56.导电部15设在基板14的互为表里的第1板面14a(图4～图6)和第2板面14b(图5、图6)中的第1板面14a上。如图4～图6所示，该导电部15包括第1连接部151和第2连接部152、发热部153以及电路径部154。
57.第1连接部151和第2连接部152相当于本发明的连接部。如图4所示，这些第1连接部151和第2连接部152分别设在第1宽部141和第2宽部142。即，第1连接部151和第2连接部152分别设在基板14的长度方向的两端部。而且，在第1连接部151和第2连接部152分别与构成电缆c的一对导线c1(图6)电连接。
58.发热部153的一端连接于第1连接部151，并且另一端侧朝向第2连接部152侧以直线状延伸。
59.电路径部154是成为向发热部153通电的通电路径的部分，其一端侧连接于发热部153的另一端，并且另一端侧朝向第2连接部152侧以直线状延伸。在此，电路径部154的、连接于发热部153的一端相当于本发明的发热侧端部154a(图4～图6)。而且，电路径部154的
另一端连接于第2连接部152。另外，第2连接部152和电路径部154既可以单独地形成，也可以一体地形成。即，电路径部154从第1连接部151和第2连接部152连接于发热部153，并向发热部153通电。
60.像以上那样，导电部15以沿着基板14的长度方向按照第1连接部151、发热部153、电路径部154及第2连接部152的顺序串联连接第1连接部151、发热部153、电路径部154及第2连接部152的状态设在第1板面14a上。
61.而且，通过将第1连接部151和第2连接部152、发热部153以及电路径部154分别设定为预定的全长和截面积，将发热部153的电阻值设定为高于导电部15的其他的部位、即第1连接部151、第2连接部152以及电路径部154的电阻值。因此，在控制装置3的控制下通过经由一对导线c1而对第1连接部151和第2连接部152施加电压时，发热部153主要发热。
62.具体而言，在本实施方式1中，将第1连接部151和第2连接部152、发热部153以及电路径部154的各宽度尺寸(图4中的上下方向上的长度尺寸)设定为相同。在此，发热部153的宽度尺寸优选为窄部143的宽度尺寸的一半以上。此外，将发热部153的厚度尺寸(图5中的上下方向上的长度尺寸)设定为小于第1连接部151、第2连接部152以及电路径部154的厚度尺寸。另外，第1连接部151、第2连接部152以及电路径部154的各厚度尺寸被设定为相同。
63.此外，在本实施方式1中，通过恰当地设定导电部15的材料、全长及截面积，从而设定为该导电部15的电阻值(以下记载为加热器电阻)在常温时成为30[ω]～150[ω]的状态。在此，与处置器具2的规格(把持部7的规格)相应地在一定程度上限制导电部15的宽度尺寸(图4中的上下方向上的长度尺寸)和导电部15的全长(图4中的左右方向上的长度尺寸)。因此，通过控制导电部15的材料和厚度尺寸(图5中的上下方向上的长度尺寸)，从而设定为该导电部15的常温时的加热器电阻成为上述的值的状态。具体而言，作为构成导电部15的材料，能够例示出含有镍的材料、具体而言是不锈钢、镍、或者镍合金。此外，作为发热部153的厚度尺寸，能够例示出几十[nm]～几[μm]。
[0064]
钝态覆膜16由氟化镍构成，如图5或图6所示，覆盖导电部15的表面的一部分。具体而言，钝态覆膜16覆盖发热侧端部154a的表面，并且从该发热侧端部154a的表面上向第1连接部151侧延伸，覆盖第1连接部151的表面的一部分。即，钝态覆膜16覆盖发热部153的整个表面。另外，作为钝态覆膜16，并不限于覆盖发热部153的整个表面，也可以设为覆盖发热侧端部154a的表面并且覆盖发热部153的表面的一部分的结构。
[0065]
以上说明的医疗用加热器13在将基板14折回的状态下利用粘接片17(图3)固定于凹部123的底面。
[0066]
在此，粘接片17位于凹部123的底面和医疗用加热器13之间，将该底面和医疗用加热器13粘接起来。作为该粘接片17，通过向导热系数较高且耐高温的具有粘接性的材料、例如环氧树脂中混合氧化铝、氮化铝等导热系数较高的陶瓷而形成。
[0067]
基板14以与其长度方向正交并且位于该长度方向的大致中央的折回线ln(图4)为基准地如图6所示以第1板面14a构成医疗用加热器13的外表面的状态折回。换言之，基板14以折回线ln为基准地以第2板面14b位于内侧的状态折回。在该状态下，第1宽部141和第2宽部142彼此相对。另外，作为折回线ln，并不仅限于与基板14的长度方向严密地正交的方式，也包含在预定的角度的范围内与该长度方向交叉的方式。
[0068]
以下，为了便于说明，将比折回线ln靠第1连接部151侧的区域设为处置侧区域
sp1，将比折回线ln靠第2连接部152侧的区域设为背面侧区域sp2。
[0069]
如图4所示，电路径部154以跨过折回线ln的状态设置。因此，第1连接部151、发热部153及发热侧端部154a位于处置侧区域sp1。此外，第2连接部152和电路径部154中的除发热侧端部154a以外的区域位于背面侧区域sp2。
[0070]
而且，基板14如上所述以折回线ln为基准地折回，并且在处置侧区域sp1与凹部123的底面相对的状态下利用粘接片17固定于该底面。
[0071]
〔第2把持构件的结构〕
[0072]
第2把持构件9具有沿把持部7的长度方向延伸的长条形状。而且，第2把持构件9以基端侧ar2能够以支点p1(图1、图2)为中心地相对于轴6转动的方式轴支承于轴6。此外，第2把持构件9以基端侧ar2能够以支点p2(图1、图2)为中心地相对于可动构件61转动的方式轴支承于可动构件61。即，在与由手术操作者对操作旋钮51进行的操作相应地使可动构件61沿着中心轴线ax进退移动时，第2把持构件9以支点p1为中心地转动。由此，第2把持构件9相对于第1把持构件8进行开闭。
[0073]
在此，第2把持构件9的、图2中的下方侧的面作为在与处置面121之间把持对象部位的把持面91发挥功能。在本实施方式1中，把持面91由与方向a1正交的平坦面构成。
[0074]
另外，在本实施方式1中，设为第1把持构件8(支承构件10)固定于轴6、第2把持构件9轴支承于轴6的结构，但并不限于此。例如也可以采用第1把持构件8和第2把持构件9这两者轴支承于轴6、通过分别转动而使第1把持构件8和第2把持构件9进行开闭的结构。此外，例如也可以采用第1把持构件8轴支承于轴6、第2把持构件9固定于轴6、第1把持构件8通过转动而相对于第2把持构件9进行开闭的结构。
[0075]
〔控制装置及脚踏开关的结构〕
[0076]
脚踏开关4是供手术操作者用脚进行操作的部分。而且，与对脚踏开关4进行的该操作相应地执行由控制装置3进行的处置控制。
[0077]
另外，作为执行该处置控制的部件，并不限于脚踏开关4，此外也可以采用用手进行操作的开关等。
[0078]
控制装置3包含cpu(central processing unit：中央处理器)等而构成，遵照预定的程序执行通过使处置器具2进行动作而对对象部位进行处置的处置控制。
[0079]
〔处置系统的动作〕
[0080]
接着，说明上述的处置系统1的动作。
[0081]
手术操作者手持处置器具2，例如在使用套管针等将该处置器具2的顶端部分(把持部7和轴6的一部分)穿过腹壁之后插入到腹腔内。此外，手术操作者对操作旋钮51进行操作。然后，手术操作者利用把持部7把持对象部位。之后，手术操作者对脚踏开关4进行操作。然后，控制装置3执行以下所示的处置控制。
[0082]
控制装置3通过经由一对导线c1而对第1连接部151和第2连接部152施加电压。在此，控制装置3根据向导电部15供给的电压值和电流值例如使用电压下降法计量加热器电阻。此外，控制装置3参照预先测量的电阻温度特性。另外，电阻温度特性是表示加热器电阻与发热部153的温度(以下记载为加热器温度)的关系的特性。然后，控制装置3变更向导电部15供给的电力并将该加热器电阻控制为与该电阻温度特性的目标温度对应的目标电阻值。由此，将加热器温度控制为目标温度。即，来自被控制为目标温度的发热部153的热通过
经由处置构件12而被传导到对象部位。
[0083]
通过以上的处置控制，将对象部位凝固并切开。
[0084]
〔处置器具的制造方法〕
[0085]
接着，说明上述的处置器具2的制造方法。
[0086]
图7是表示处置器具2的制造方法的流程图。图8和图9是说明处置器具2的制造方法的图。具体而言，图8是与图5对应的图。图9是与图4对应的图。
[0087]
首先，如图8的(a)所示，作业人员通过化学镀而在基板14的第1板面14a上将沿该基板14的长度方向延伸的第1金属膜101成膜(工序s1)。另外，第1金属膜101由含有镍的材料、具体而言是不锈钢、镍、或者镍构成。
[0088]
在工序s1之后、作业人员使用掩蔽带mt1(图8的(b))掩蔽第2区域ma1(图8的(b))，该第2区域ma1在第1金属膜101上处于在基板14的长度方向上空开间隔的第1区域sp3、sp4(图8的(b))之间(工序s2)。
[0089]
在工序s2之后，如图8的(c)所示，作业人员通过电解镀而在第1金属膜101上的第1区域sp3、sp4中分别将一对第2金属膜102成膜(工序s3)。之后，如图8的(d)所示，作业人员除去掩蔽带mt1。
[0090]
然后，如图8的(d)所示，第1金属膜101和第2金属膜102作为导电部15而构成。此外，第1金属膜101的第2区域ma1作为发热部153而构成。并且，第1金属膜101的第1区域sp3、sp4和一对第2金属膜102分别作为第1连接部151、第2连接部152和电路径部154而构成。另外，第2连接部152和电路径部154既可以单独地形成，也可以如上所述一体地形成。
[0091]
在工序s3之后，作业人员使用掩蔽带mt2(图9)掩蔽除了设置钝态覆膜16的区域以外的以下区域：除了本实施方式中的发热部153的表面和发热侧端部154a的表面以外的区域(工序s4)。另外，在图9中，为了便于说明，用斜线表现被掩蔽带mt2掩蔽的第3区域ma2。
[0092]
在工序s4之后，作业人员通过在含有氟的气体的气氛中放置基板14并且将该基板14加热到预定的温度，从而在导电部15的表面上进行除了掩蔽的第3区域ma2以外的区域的表面改性(工序s5)。由此，如图5所示，在除了该掩蔽的第3区域ma2以外的区域、即发热部153的表面和发热侧端部154a的表面上形成有由氟化镍构成的钝态覆膜16。之后，作业人员除去掩蔽带mt2。
[0093]
另外，在向发热部153的表面的一部分和发热侧端部154a的表面上形成钝态覆膜16的情况下，只要掩蔽除了发热部153的表面的一部分和发热侧端部154a的表面以外的区域即可。
[0094]
在工序s5之后，如图6所示，作业人员在第1板面14a构成外表面的状态下将基板14以折回线ln为基准地折回，形成医疗用加热器13。此外，作业人员以该折回线ln位于顶端侧ar1的姿势且在处置侧区域sp1与凹部123的底面相对的状态下利用粘接片17将医疗用加热器13固定于该底面(工序s6)。
[0095]
根据以上说明的本实施方式1，起到以下的效果。
[0096]
在本实施方式1的医疗用加热器13中，导电部15在沿着基板14的长度方向按照第1连接部151、发热部153、电路径部154及第2连接部152的顺序串联地连接第1连接部151、发热部153、电路径部154及第2连接部152的状态下设在第1板面14a上。此外，基板14在第1板面14a构成医疗用加热器13的外表面的状态下以折回线ln为基准地折回。
[0097]
即，在导电部15的处置侧区域sp1和导电部15的背面侧区域sp2之间存在具有电绝缘性的基板14。因此，能够防止在导电部15的处置侧区域sp1和导电部15的背面侧区域sp2之间发生短路的情况。
[0098]
此外，导电部15是沿着基板14的长度方向(图4中的左右方向)延伸的结构。而且，通过基板14以折回线ln为基准地折回，从而使该导电部15的处置侧区域sp1和该导电部15的背面侧区域sp2在方向a1上并列。即，无需将两条电路径在基板14的宽度方向上并列，能够减小基板14的宽度尺寸。
[0099]
然而，在专利文献1所记载的医疗用加热器中，将发热部的形状设为以波状蜿蜒曲折地延伸的形状，以提高该发热部的电阻值。即，减小该发热部的宽度尺寸，并且延长该发热部的全长。在这样构成的情况下，在利用粘接片覆盖发热部时，有时在该发热部的波状的山与山之间或者谷与谷之间产生空隙。若在产生了该空隙的状态下使发热部发热，则由于热闷在该空隙中而使接近该空隙的发热部的部位成为过度加热的状态，该部位有可能断线。
[0100]
与此相对地，在本实施方式1的医疗用加热器13中，发热部153的厚度尺寸小于第1连接部151、第2连接部152及电路径部154的厚度尺寸。即，由于能够减小发热部153的截面积，因此无需与专利文献1所记载的发热部同样设为波状，能够将发热部153的宽度尺寸设定为与第1连接部151、第2连接部152及电路径部154相同的较大的宽度尺寸。因而，通过将发热部153的宽度尺寸设定为较大，能够避免发热部153的断线。
[0101]
此外，在本实施方式1的医疗用加热器13中，发热部153由含有镍的材料构成。此外，发热部153的表面被由氟化镍构成的钝态覆膜16覆盖。
[0102]
在此，设想通过与处置器具2的使用相应地将医疗用加热器13的一部分自凹部123的底面剥离而成为第1板面14a的处置侧区域sp1的一部分在凹部123内暴露的状态的情况。在该情况下，也是由于发热部153的表面被钝态覆膜16覆盖，因此能够抑制成为预先测量的电阻温度特性发生变化的诱因的发热部153的腐蚀或者氧化、发热部153的生锈。即，即使在长时间使用处置器具2的情况下，也能够通过使用该预先测量的电阻温度特性而将加热器温度控制为目标温度。
[0103]
特别是，发热部153由含有镍的材料构成。此外，钝态覆膜16由氟化镍构成。
[0104]
因此，只要使发热部153的表面暴露在含有氟的气氛中，就能通过该发热部153的表面改性而形成钝态覆膜16。即，在形成钝态覆膜16的过程中，不需要使用化学气相生长法(chemical vapor deposition)等的特殊的装置，能够降低医疗用加热器13的制造成本。此外，由于通过发热部153的表面改性而形成钝态覆膜16，因此能够使该钝态覆膜16成为致密的膜，并且能够使该钝态覆膜16的厚度尺寸极小。因此，不会由该钝态覆膜16导致从发热部153向处置构件12的导热性变差。即，不会使对象部位的处置性能下降。
[0105]
此外，在本实施方式1的医疗用加热器13中，电路径部154以跨过折回线ln的状态设置。即，在基板14以折回线ln为基准地折回的状态下，电路径部154折回。在此，电路径部154的厚度尺寸大于发热部153的厚度尺寸。因此，与发热部153折回的情况相比较，能够抑制导电部15的断线，能够充分地确保该导电部15的耐久性。
[0106]
此外，在本实施方式1的医疗用加热器13中，钝态覆膜16除了覆盖发热部153的表面以外，也覆盖电路径部154的发热侧端部154a的表面。在此，由于发热侧端部154a是连接
于发热部153的部分，因此易于变为高温。即，与处置器具2的使用相应地，易于发生发热侧端部154a的腐蚀或者氧化、发热侧端部154a的生锈。
[0107]
因此，通过利用钝态覆膜16覆盖发热侧端部154a的表面，能够抑制成为预先测量的电阻温度特性发生变化的诱因的发热侧端部154a的腐蚀或者氧化、发热侧端部154a的生锈。即，即使在长时间使用处置器具2的情况下，也能够通过使用预先测量的电阻温度特性而将加热器温度控制为目标温度。
[0108]
此外，在本实施方式1中，通过化学镀而将第1金属膜101在第1板面14a上成膜(工序s1)，并且通过电解镀而将一对第2金属膜102在该第1金属膜101上成膜(工序s3)，从而形成导电部15。
[0109]
因此，能够容易地形成厚度尺寸互不相同的发热部153、第1连接部151、第2连接部152以及电路径部154。
[0110]
(实施方式2)
[0111]
接着，说明本实施方式2。
[0112]
在以下的说明中，对与上述的实施方式1相同的结构标注相同的附图标记，省略或者简化其详细的说明。
[0113]
图10是表示本实施方式2的医疗用加热器13a的图。具体而言，图10是与图6对应的图。
[0114]
如图10所示，本实施方式2的医疗用加热器13a相对于在上述的实施方式1中说明的医疗用加热器13而言，追加了罩构件18这一点有所不同。
[0115]
罩构件18在基板14的第1板面14a上以跨过折回线ln的状态设置。具体而言，罩构件18从自钝态覆膜16朝向第2连接部152侧而空开预定的间隙的位置向第2连接部152侧延伸，覆盖电路径部154的表面。即，罩构件18覆盖电路径部154中的除发热侧端部154a以外的区域。
[0116]
作为以上说明的罩构件18，能够例示出具有电绝缘性的材料、例如覆盖层、密封构件、或者聚酰亚胺的熔融层等。
[0117]
根据以上说明的本实施方式2，除了与上述的实施方式1同样的效果以外，还起到以下的效果。
[0118]
在本实施方式2的医疗用加热器13a上设有罩构件18。
[0119]
因此，利用罩构件18能够提高导电部15的背面侧区域sp2的水密性。此外，由于罩构件18具有电绝缘性，因此即使在液体渗入到凹部111内的情况下，也能够防止在导电部15的处置侧区域sp1和导电部15的背面侧区域sp2之间发生短路的情况。
[0120]
此外，罩构件18覆盖电路径部154中的除发热侧端部154a以外的区域。即，由于在避开了易于变为高温的发热侧端部154a的位置设有罩构件18，因此该罩构件18不会变为高温，能够避免该罩构件18自第1板面14a剥离的情况。
[0121]
(其他的实施方式)
[0122]
至此，说明了用于实施本发明的方式，但本发明并不应仅被上述的实施方式1、2所限定。
[0123]
在上述的实施方式1、2中，采用对对象部位赋予热能的结构，但并不限于此，也可以采用除了热能以外还赋予高频能量、超声波能量的结构。另外，“对对象部位赋予高频能
量”是指向对象部位通入高频电流。此外，“对对象部位赋予超声波能量”是指对对象部位赋予超声波振动。
[0124]
在上述的实施方式1、2中，仅在第1把持构件8上设有本发明的医疗用加热器13、13a，但并不限于此，也可以在第1把持构件8和第2把持构件9这两者上设置本发明的医疗用加热器13、13a。
[0125]
在上述的实施方式1、2中，作为构成导电部15的材料，例示出含有镍的材料，但并不限于此，只要是不锈钢、镍、镍合金、钯、铂、金、银中的任一者或者它们的组合，就也可以采用其他的材料。
[0126]
在上述的实施方式1、2中，通过化学镀和电解镀分别将第1金属膜101和第2金属膜102成膜，但并不限于此，也可以通过溅射而成膜。
[0127]
附图标记说明
[0128]
1、处置系统；2、处置器具；3、控制装置；4、脚踏开关；5、手柄；6、轴；7、把持部；8、第1把持构件；9、第2把持构件；10、支承构件；11、绝热构件；12、处置构件；13、13a、医疗用加热器；14、基板；14a、第1板面；14b、第2板面；15、导电部；16、钝态覆膜；17、粘接片；18、罩构件；51、操作旋钮；61、可动构件；91、把持面；101、第1金属膜；102、第2金属膜；111、凹部；121、处置面；122、设置面；123、凹部；141、第1宽部；142、第2宽部；143、窄部；151、第1连接部；152、第2连接部；153、发热部；154、电路径部；154a、发热侧端部；a1、方向；ar1、顶端侧；ar2、基端侧；ax、中心轴线；c、电缆；c1、导线；ln、折回线；ma1、第2区域；ma2、第3区域；mt1、mt2、掩蔽带；p1、p2、支点；sp1、处置侧区域；sp2、背面侧区域；sp3、sp4、第1区域；y1、箭头。