一种卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置和工艺的制作方法

本发明涉及一次性卫生用品技术领域，特别涉及一种卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置和工艺。

背景技术：

为了提高吸收体的功效，更高效的利用原材料，减少不必要的浪费，进而降低生产成本，必须使原材料更加精准的使用在特定的位置上。以常用的颗粒状高分子为例，在生产过程中，常用的方法是先将高分子颗粒与木浆绒毛浆混合均匀后，固定分布生产成产品，使产品达到快速吸收液体的目的。在上述的生产过程中，由于高分子和木浆绒毛浆先均匀混合，导致高分子在整个产品上分布较均匀。对于产品上需集中的吸水区域，高分子含量和其他区域并没有多大区别，导致吸水量底，吸水较慢。且在产品两端吸水量不大，甚至不需要吸水的区域，也被均匀的混合了高分子，这就造成了高分子材料不必要的浪费，无形中增加了生产成本。

现有技术是通过转移辊或分段添加的方法，将高分子间断或连续的添加到成型后的木浆绒毛浆上(自由落体添加方式)，也可与吹气装置连接，通过吹气装置，使气体对一定量的高分子间断或连续吹气，将高分子添加到成型后的木浆绒毛浆上(喷洒添加方式)。不足之处在于：因转移辊或吹气装置与模瓦间存在一定的间距，在高速运行下，高分子不能及时准确的喷洒到吸收体上指定的位置，易出现高分子混合分布不均匀，且间断的效果不明显或间断的位置不好调整。这就造成了材料不必要的浪费，增加了生产成本，降低了产品的性能。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的高分子不能及时准确的喷洒到吸收体上指定的位置的问题，本发明提供一种有效控制吸水高分子树脂原料的播撒区域与播撒面积的卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置和工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置，包括成型轮毂，所述的成型轮毂中心具有驱使其旋转的转动装置，所述的成型轮毂的圆周面上固定有胎膜组件，胎膜组件包括胎膜，胎膜分为若干成型区域，所述的成型轮毂上设有与成型区域对应的内隔仓，所述的内隔仓顶部开口，且开口大小与相应的成型区域对应，所述的成型轮毂连接有用于将一个或多个内隔仓形成负压的负压总成，所述的成型轮毂上还设有用于连通或断开内隔仓与负压总成的配气阀和配气盘，所述的成型装置还包括至少一个集绒仓，所述的集绒仓出口与胎膜组件外表面相通，所述的集绒仓连接有用于供料的原料施加装置，所述的原料施加装置至少包括第一原料施加装置和第二原料施加装置。

进一步的，所述的配气阀固定在成型轮毂一侧，所述的配气盘的一侧与配气阀固定，所述的负压总成包括固定设置在配气盘另一侧设有负压仓，所述的负压仓具有吸风区，所述的负压仓与一个或多个内隔仓相通。

进一步的，所述的所述的第一原料施加装置为木浆绒毛浆施加装置，第二原料施加装置为高分子施加装置，第一原料施加装置和第二原料施加装置可同时或独立的向多个集绒仓内或单个集绒仓的不同通道内施加原料。

进一步的，所述的集绒仓个数为多个，多个集绒仓并排设置。

进一步的，所述的集绒仓个数为一个，所述的集绒仓内部具有将集绒仓分割成若干个仓道的调节隔板。

进一步的，所述的集绒仓与胎膜接触部分没有间隙无法形成负压，所以在吸收体对应位置上会出现“痕迹”。为了消除这种“痕迹”，可以采用集绒仓与胎膜接触部分设计留有间隙的方法，或者将在集绒仓中设置插板，通过调整插板的位置，使插板与胎膜之间留有一点间隙的方法，从而在插板处形成负压，吸附木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)。

进一步的，所述的胎膜组件的成型区域包括a区域、b区域和c区域或更多区域，内隔仓包括与a区域、b区域和c区域分别对应的a腔、b腔、c腔或更多腔体，所述的负压仓在成型轮毂旋转过程中可选择的与a腔、b腔或c腔连通，所述的集绒仓个数1个或多个，优选个数为2个或3个。

进一步的，将所述的成型轮毂的横截圆面分成五个扇形区域，五个扇形区域包括a1区域、a2区域、a3区域、a4区域和a5区域，在a1区域中，负压仓与位于中间的b区域连通或者与位于两边的a区域和c区域连通，且a1区域的圆周面对应设有集绒仓，在a2区域中，负压仓与a区域、b区域和c区域均连通，且a2区域的圆周面对应设有集绒仓，在a3区域和a4区域内，负压仓与a区域、b区域和c区域均连通，且a3区域和a4区域的圆周面不设有集绒仓，在a5区域内，负压仓与a区域、b区域和c区域不连通，且a5区域的圆周面不设有集绒仓。

进一步的，所述的a区域和c区域可设置独立对应的集绒仓或者使用共同的集绒仓。

一种如上述的卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：转动装置带动成型轮毂转动，集绒仓上高分子施加装置和/或木浆绒毛浆施加装置将原料施加到集绒仓中；

步骤2：转动装置驱动成型轮毂转动，当成型轮毂转到a1区域时，由内隔仓和配气阀的共同作用，负压仓只与b区域连通或者负压仓只与a区域和c区域连通，在负压作用下，与负压仓连通的区域吸附集绒仓中高分子材料或木浆绒毛浆或高分子材料和木浆绒毛浆的混合体；

步骤3：当成型轮毂继续转动至a2区域时，负压作用于所有的内隔仓或者负压作用于胎膜上位于步骤2中区域之外的区域，木浆绒毛浆和/或高分子材料被吸附到胎膜上，最终形成吸收体。

有益效果：

(1)与现有技术相比，本发明通过对胎膜组件内设置独立的内隔仓和特有的配气盘，可准确实现木浆绒毛浆和高分子材料在胎膜组件上吸附的位置，还可以通过调整各集绒仓通道输送材料的总量，来实现不同吸收体的设计要求；

(2)该发明专利，能够有效解决高分子材料的分布不均，减少高分子原料的用量，以降低卫生用品吸收体材料的生产成本，提高产品的性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为成型轮毂的正视图；

图2为成型轮毂的局部剖视图；

图3为实施例1的成型装置的结构图；

图4为实施例2的成型装置的结构图；

图5为实施例3的成型装置的结构图；

图6a为吸收产品的第一种效果的俯视图；

图6b为吸收产品的第一种效果的剖视图；

图7为吸收产品的第二种效果的俯视图；

图8为吸收产品的第三种效果的俯视图；

图9a为吸收产品的第四种效果的俯视图；

图9b为吸收产品的第四种效果的剖视图。

其中，1、集绒仓，2、成型轮毂，21、胎膜组件，3、内隔仓，4、负压仓，5、转动装置，6、木浆绒毛浆施加装置，7、第一高分子施加装置，8、第一调节隔板，9、配气阀，10、第二高分子施加装置，11、第三高分子施加装置，12、第二调节隔板，13、配气盘，14、第一插板，15、第二插板。

具体实施方式

如图1～6,一种卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置，包括成型轮毂2，成型轮毂2中心具有驱使其旋转的转动装置5，成型轮毂2的圆周面上固定有胎膜组件21，胎膜组件21包括胎膜，胎膜分为若干成型区域，成型轮毂2上设有与成型区域对应的内隔仓3，内隔仓3顶部开口，且开口大小与相应的成型区域对应，成型轮毂2连接有用于将一个或多个内隔仓3形成负压的负压总成，成型轮毂2上还设有用于连通或断开内隔仓3与负压总成的配气阀9和配气盘13，成型装置还包括至少一个集绒仓1，集绒仓1出口与胎膜组件21外表面相通，集绒仓1连接有用于供料的原料施加装置，原料施加装置至少包括第一原料施加装置和第二原料施加装置。

作为一种实施例，成型轮毂2和胎膜的结构可参见专利号cn101173490，名称为全周边高透气性木浆纤维立体成型轮毂的专利。

配气阀9固定在成型轮毂2一侧，配气盘13的一侧与配气阀9固定，负压总成包括固定设置在配气盘13另一侧设有负压仓4，负压仓4具有吸风区，负压仓4与一个或多个内隔仓3相通。

如图2所示，所述的成型轮毂由若干个胎膜组件2拼装构成，每个胎膜组件2内部均设置有内隔仓3，内隔仓3的端面设置有配气阀9，所述的配气阀9的一侧设置配气盘13，配气盘13的一侧设置有负压仓4。通过配气盘2和内隔仓3的共同作用，在胎膜表面形成区域性的负压，有负压的位置木浆绒毛浆和高分子被吸附，可实现吸收体在成型轮毂上等间距、均匀精确分布的目的。

集绒仓与胎膜接触部分没有间隙无法形成负压，所以在吸收体对应位置上会出现“痕迹”。为了消除这种“痕迹”，可以采用集绒仓与胎膜接触部分设计留有间隙的方法，或者将在集绒仓中设置插板，通过调整插板的位置，使插板与胎膜之间留有一点间隙的方法，从而在插板处形成负压，吸附木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)。

第一原料施加装置为木浆绒毛浆施加装置6，第二原料施加装置为高分子施加装置，两套原料施加装置可同时或独立的向多个集绒仓内或单个集绒仓的不同通道内施加原料。。

集绒仓1个数可以为多个，多个集绒仓1并排设置。

集绒仓1个数也可以为一个，集绒仓1内部具有将集绒仓1分割成若干个仓道的调节隔板。

胎膜组件21的成型区域包括a区域、b区域和c区域，内隔仓3包括与a区域、b区域和c区域分别对应的a腔、b腔、c腔，负压仓4在成型轮毂2旋转过程中可选择的与a腔、b腔或c腔连通，集绒仓1个数为2个或3个。

将成型轮毂2的横截圆面分成五个扇形区域，五个扇形区域包括a1区域、a2区域、a3区域、a4区域和a5区域，在a1区域中，负压仓4与位于中间的b区域连通或者与位于两边的a区域和c区域连通，且a1区域的圆周面对应设有集绒仓1，在a2区域中，负压仓4与a区域、b区域和c区域均连通，且a2区域的圆周面对应设有集绒仓1，在a3区域和a4区域内，负压仓4与a区域、b区域和c区域均连通，且a3区域和a4区域的圆周面不设有集绒仓1，在a5区域内，负压仓4与a区域、b区域和c区域不连通，且a5区域的圆周面不设有集绒仓1。

a区域和c区域可设置独立对应的集绒仓1或者使用共同的集绒仓1。

一种如上述的卫生用品原材料定点施加和吸收体成型装置的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：转动装置5带动成型轮毂2转动，集绒仓上高分子施加装置和/或木浆绒毛浆施加装置6将原料施加到集绒仓中；

步骤2：转动装置5驱动成型轮毂2转动，当成型轮毂2转到a1区域时，由内隔仓3和配气阀9的共同作用，负压仓4只与b区域连通或者负压仓4只与a区域和c区域连通，在负压作用下，与负压仓4连通的区域吸附集绒仓中高分子材料或木浆绒毛浆或高分子材料和木浆绒毛浆的混合体；

步骤3：当成型轮毂2继续转动至a2区域时，负压作用于所有的内隔仓3或者负压作用于胎膜上位于步骤2中区域之外的区域，木浆绒毛浆和/或高分子材料被吸附到胎膜上，最终形成吸收体。

具体的，装置和工艺包括以下几种实施例：

实施例1：

如图3所示，所述的集绒仓1上设置木浆绒毛浆施加装置6、第一高分子施加装置7和第二高分子施加装置10，木浆绒毛浆施加装置6可以由一个或是多个木浆绒毛浆施加装置构成，各施加装置均可独立工作。

如图3所示，所述的集绒仓1可以由一个或多个集绒仓构成。设置多个集绒仓时，每个集绒仓均可按需独立输送的木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)。当集绒仓1为一独立仓体时，在集绒仓1内设置调节隔板8将集绒仓1分隔成x,y两个通道，一部分用于将木浆绒毛浆和高分子输送到成型轮毂2上胎膜组件21上，再通过负压仓4和内隔仓3的共同作用，使木浆绒毛浆和高分子被吸附在胎膜组件中的b区域中，同上所述，另一部分用于将木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)送到成型轮毂3上的胎膜组件21中的a、c区域中。

本实施例的高分子定点施加装置及吸收体成型的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：如图3所示，在木浆绒毛浆施加装置正常输送木浆绒毛浆过程中，木浆绒毛浆通过调节隔板8被分别输送到集绒仓的x、y两个通道中，x、y通道上分别设置有的第一高分子施加装置7和第二高分子施加装置10，第一高分子施加装置7和第二高分子施加装置10同时或独立喷洒高分子材料；

步骤2:如图3所示，转动装置5驱动成型轮毂2逆时针转动，当成型轮毂2转动到负压仓4的a1区域时，由内隔仓3和配气阀9的共同作用，a1区域形成负压只作用与内隔仓3的b腔中，b腔内形成的负压将集绒仓1的y通道内输送的木浆毛绒浆和高分子材料吸附到胎膜组件2的b区域内；

步骤3:当成型轮毂2继续逆时针转动到转动到负压仓4的a2区域时,由于配气阀9和内隔仓3完全连通，a2区域形成的负压作用与内隔仓3的a、c、b1腔内，此时因为内隔仓b1区域位置上的胎膜内已经吸附了木浆毛绒浆和高分子，所以从集绒仓1的x通道内输送的木浆毛绒浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)基本上都被吸附到胎膜组件2的a、c腔内，可形成例如图6a～6b、7或8所示的吸收体。

实施例2：

集绒仓1上设置木浆绒毛浆施加装置6、第一高分子施加装置7、第二高分子施加装置10和第三高分子施加装置11，木浆绒毛浆施加装置6可以由一个或是多个木浆绒毛浆施加装置构成，各施加装置均可独立工作。

如图4所述的集绒仓1为一独立仓体时，在集绒仓1内设置第一调节隔板8和第二调节隔板12将集绒仓1分隔成x,y,z多个通道，每个通道均可独立输送木浆绒毛浆和高分子，在集绒仓1之间中设置第一插板14和第二插板15，通过调整第一插板14和第二插板15的位置，使第一插板14和第二插板15与胎膜之间留有一点间隙，从而形成负压，吸附木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)。

本实施例的高分子定点施加装置及吸收体成型的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：如图4所示，在木浆绒毛浆施加装置正常输送木浆绒毛浆过程中，木浆绒毛浆通过调节隔板8被分别输送到集绒仓的x、y、z三个通道中，x、y、z三个通道上分别设置有的第一高分子施加装置7、第二高分子施加装置10和第三高分子施加装置11，第一高分子施加装置7、第二高分子施加装置10和第三高分子施加装置11同时或独立喷洒高分子材料；

步骤2:如图4所示，转动装置5驱动成型轮毂2逆时针转动，当成型轮毂2转动到负压仓4的a1区域时，由内隔仓3和配气阀9的共同作用，a1区域形成负压只作用与内隔仓3的b腔中，b腔内形成的负压将集绒仓1的y通道内输送的木浆毛绒浆和高分子材料吸附到胎膜组件2的b区域内；

步骤3:当成型轮毂2继续逆时针转动到转动到负压仓4的a2区域时,由于配气阀9和内隔仓3完全连通，a2区域形成的负压作用与内隔仓3的a、c、b1腔内，此时因为内隔仓b1区域位置上的胎膜内已经吸附了木浆毛绒浆和高分子，所以从集绒仓1的x、z通道内输送的木浆毛绒浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)基本上都被吸附到胎膜组件2的a、c腔内，可形成例如图6a～6b、7或8所示的吸收体。

实施例3：

如图5所示，所述的集绒仓1上设置木浆绒毛浆施加装置6、第一高分子施加装置7和第二高分子施加装置10，木浆绒毛浆施加装置6可以由一个或是多个木浆绒毛浆施加装置构成，各施加装置均可独立工作。

如图5所示，所述的集绒仓1可以由一个或多个集绒仓构成。设置多个集绒仓时，每个集绒仓均可按需独立输送的木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)。当集绒仓1为一独立仓体时，在集绒仓1内设置调节隔板8将集绒仓1分隔成x,y两个通道，一部分用于将木浆绒毛浆和高分子输送到成型轮毂2上胎膜组件21上，再通过负压仓4和内隔仓3的共同作用，使木浆绒毛浆和高分子被吸附在胎膜组件中的a、c区域中，同上所述，另一部分用于将木浆绒毛浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)送到成型轮毂3上的胎膜组件21中的b区域中。

本实施例的高分子定点施加装置及吸收体成型的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：如图5所示，在木浆绒毛浆施加装置正常输送木浆绒毛浆过程中，木浆绒毛浆通过调节隔板8被分别输送到集绒仓的x、y两个通道中，x、y通道上分别设置有的第一高分子施加装置7和第二高分子施加装置10，第一高分子施加装置7和第二高分子施加装置10同时或独立喷洒高分子材料；

步骤2:如图5所示，转动装置5驱动成型轮毂2带动胎膜组件21逆时针转动，当成型轮毂2转动到负压仓4的a1区域时，由内隔仓3和配气阀9的共同作用，a1区域形成负压作用与内隔仓3的a、c腔中，a、c腔内形成的负压将集绒仓1的y通道内输送的木浆毛绒浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)吸附到胎膜组件2的a、c区域内；

步骤3:当成型轮毂2继续逆时针转动到转动到负压仓4的a2区域时,a2区域形成负压只作用与内隔仓3的b腔中，b腔内形成的负压将集绒仓1的x通道内输送的木浆毛绒浆(或木浆绒毛浆和高分子材料)吸附到胎膜组件2的b区域内,可形成例如图9a～9b所示的吸收体。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。