多肽药品制备装置的制作方法

本发明涉及药品生产技术领域，具体为多肽药品制备装置。

背景技术：

传统的药丸生产方式加工复杂，一些中小企业选择人工来减少购买机器的成本。可是，由于人工操作的主观因素存在，会使药丸的每份含量无法精确填装，同时也无法保证填装过程中环境干净程度，对食用者产生身体上的伤害。并且人工机械化的操作带来的直接生产效益不高，产品质量达标率低。因此一款能够机械化无尘环境下的药品制作设备成为当今药品生产行业发展的必然趋势，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供多肽药品制备装置，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明多肽药品制备装置，其中，该多肽药品填装设备包括填装箱，所述填装箱内设有填装腔，所述填装腔前端内壁设有开口（未图示），所述填装腔顶端内壁相通设有置料箱，所述置料箱下端相通设有出料管，所述填装腔内设置有位于所述出料管下端的均匀混合装置，所述出料管上设有阀门组价且位于所述均匀混合装置上端，所述填装腔右端内壁设置有解锁装置且对所述阀门组件进行控制，其中，所述解锁装置对所述均匀混合装置进行控制，通过所述解锁装置对阀门组件件控制将药品进入所述均匀混合装置内，并在填装量达到一定值后下移动力相连，所述填装腔底端内壁设置有药壳切换组件且位于所述均匀混合装置下端，所述填装腔右端内壁设有从动组件且受所述药壳切换组件控制，其中，所述从动组件对所述均匀混合装置进行控制，所述从动组件内设有取帽闭合装置且位于所述药壳切换组件上端，所述取帽闭合装置内设有啮合爪装置辅助抓取，实现一颗药壳对应一颗药帽闭合并联动设备的搅拌结构均匀药丸内的多肽药品成分。

可优选地，所述均匀混合装置包括所述填装腔顶端内壁固定连接有悬挂滑块，所述悬挂滑块上设有开口向左的主升降槽，所述主升降槽顶端内壁相通设有水平滑道，所述主升降槽右端内壁相通设有升降滑道，所述升降滑道上滑动配合连接有左右延伸的传动轴，所述传动轴右端设有位于所述悬挂滑块右部外侧的抵接轮，所述传动轴右端末端设有右连轴盘，所述传动轴上设有右连轴盘右端的左密闭半球罩，所述填装腔左端内壁固定连接有从动滑块，所述从动滑块上设有开口向右的副升降槽，所述副升降槽内滑动配合连接有上下延伸的丝杆，所述出料管上套接有联动框，所述联动框外侧设置有用与所述丝杆滑动配合连接的丝杆，所述联动框上滑接有左右对称的密闭滑块，右端所述密闭滑块与所述传动轴之间转动配合连接且位于所述左密闭半球罩右端，所述密闭滑块远对称中心侧与副升降槽、主升降槽相互靠近侧顶压连接有复位弹簧，左端所述密闭滑块上转动配合连接有左右延伸的定点轴，所述定点轴上设有用与所述右连轴盘相抵连接的左连轴盘，所述定点轴上设有位于所述左连轴盘左端的暂时收集箱，所述定点轴上设有位于所述暂时收集箱左端的左密闭半球罩，所述从动滑块上固定连接有位于所述暂时收集箱下端的聚料管。

可优选地，所述阀门组件包括所述从动滑块上端端面固定连接有底架，所述底架上转动配合连接有转板，所述转板后侧与所述底架之间顶压连接有扭力弹簧（未图示），所述转板上设有前后贯通的滑槽孔（未标注），所述出料管上滑动配合连接有左右延伸的挡门，所述挡门上设有用与所述出料管相通连接的通口，所述挡门上设有用与滑槽孔（未图示）滑接的固定梢（未标注）。

可优选地，所述解锁装置包括所述填装腔右端内壁固定连接有马达，所述马达左端末端动力连接有左右延伸的动力输入轴，所述动力输入轴上螺纹配合连接有水平移动块，所述水平移动块下端滑动配合连接有辅助挂臂，所述辅助挂臂垂直端左侧固定连接有联动杆，所述辅助挂臂水平端转动配合连接有上下延伸的螺纹轴，所述螺纹轴与所述升降环之间螺纹配合连接，所述螺纹轴上端末端设有升降锥齿轮，所述动力输入轴上滑动配合连接有用与所述升降锥齿轮齿合连接的联动锥齿轮，所述联动锥齿轮与所述动力输入轴之间依靠花键连接，所述联动锥齿轮左侧与所述悬挂滑块右侧顶压连接有扭矩弹簧，所述联动锥齿轮右侧设有用与所述联动杆相抵连接的凹环槽。

可优选地，所述药壳切换组件包括所述填装腔底端内转动配合连接有上下延伸的间隙轴，所述间隙轴上设有四角杆，所述四角杆上设有位于所述聚料管下端的承接框，所述间隙轴上设有位于所述四角杆下端得到槽轮，所述填装腔底端内壁内嵌有位于所述间隙轴右端的电动机，所述电动机上端末端动力连接有上下延伸的驱动轴，所述驱动轴上设有用与所述槽轮相抵连接的拨轮，所述驱动轴上设有位于所述拨轮下端的主动齿轮。

可优选地，所述从动组件包括所述填装腔底端内壁转动配合连接有位于所述驱动轴右端且上下延伸的从动轴，所述从动轴上设有用与所述主动齿轮齿合连接的从动齿轮，所述从动轴上设有位于所述从动齿轮上端的纵向锥齿轮，所述填装腔右端内壁转动配合连接有左右延伸的变向轴，所述变向轴上设有用与所述纵向锥齿轮齿合连接的横向锥齿轮，所述变向轴上设有位于所述横向锥齿轮右端的下皮带轮，所述填装腔右端内壁转动配合连接有位于所述变向轴上端且左右延伸的转动轴，所述转动轴上设有位于所述下皮带轮上端的张紧皮带轮，所述转动轴上设有张紧皮带轮左端的凸轮，所述填装腔右端内壁转动配合连接有位于所述转动轴上端且左右延伸的上皮带轴，所述上皮带轴上设有位于所述张紧皮带轮上端的上皮带轮，所述上皮带轮、所述张紧皮带轮与所述下皮带轮之间动力连接有皮带，所述上皮带轴上设有位于所述上皮带轮左端内的拨杆，所述拨杆与所述抵接轮之间相抵连接。

可优选地，所述取帽闭合装置包括所述填装腔内滑动配合连接有用与所述凸轮相抵连接的直角变向板，所述直角变向板前侧与所述填装腔前端内壁之间顶压连接有水平拉伸弹簧，所述直角变向板上侧与所述填装腔顶端内壁之间顶压连接有升降拉伸弹簧，所述直角变向板下侧固定连接有位于所述承接框上侧的按压爪，所述直角变向板下侧固定连接有位于所述按压爪前端的啮合爪装置，所述填装腔前端内壁固定连接有位于所述啮合爪装置下端的帽槽块，所述帽槽块内滑动配合连接有逐级块，所述逐级块下侧与所述帽槽块内侧顶压连接有压缩弹簧。

可优选地，所述啮合爪装置包括所述直角变向板下侧固定连接有反应块，所述反应块内设有反应腔，所述反应腔前端内壁滑动配合连接有左右延伸的抵接杆，所述抵接杆后侧与所述反应腔内壁之间顶压连接有止停弹簧，所述反应腔内设有位于所述抵接杆左右端相对称且上下延伸的切换轴，所述切换轴上设有用与所述抵接杆齿合连接的从动滑块，所述反应腔前端内壁滑动配合连接有位于所述切换轴远离对称中心侧的推杆，所述反应块前端端面固定连接有左右对称的摆臂，所述摆臂上滑动配合连接有从动滑杆，所述从动滑杆上设有用与所述推杆相抵连接的从动推块，所述从动滑杆上设有位于所述摆臂远离对称中心侧的限位板，所述限位板与所述摆臂相互靠近侧顶压连接有限位弹簧，所述从动滑杆上位于所述从动推块靠近对称中心侧的辅助固定爪。

本发明的有益效果是：本发明的结构简单，操作方便，依靠类比密封环境保证药品制取的环境卫生，并且全程采用机械化联动的功能实现装置的药粒制造的高效性，并且实现精确计量化的药剂填装避免填装工人的主观因素。再由球形的密封夹混合的结构实现均匀的混合多肽药品颗粒成分。采用密闭球罩的形式确保多肽药品均匀成分分布时，不会因为摇晃而泄露造成多肽药品重量比的不达标。通过弹性及可恢复结构实现设备多次使用，一份药壳对应一份药壳帽实现单发填装。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的多肽药品制备装置所使用装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”的截面结构示意图；

图3为图1的“b-b”的截面结构示意图；

图4为图1的“c”的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

根据本发明多肽药品制备装置，其中，该多肽药品填装设备包括填装箱10，所述填装箱10内设有填装腔11，所述填装腔11前端内壁设有开口（未图示），所述填装腔11顶端内壁相通设有置料箱54，所述置料箱54下端相通设有出料管55，所述填装腔11内设置有位于所述出料管55下端的均匀混合装置，所述出料管55上设有阀门组价且位于所述均匀混合装置上端，所述填装腔11右端内壁设置有解锁装置且对所述阀门组件进行控制，其中，所述解锁装置对所述均匀混合装置进行控制，通过所述解锁装置对阀门组件件控制将药品进入所述均匀混合装置内，并在填装量达到一定值后下移动力相连，所述填装腔11底端内壁设置有药壳切换组件且位于所述均匀混合装置下端，所述填装腔11右端内壁设有从动组件且受所述药壳切换组件控制，其中，所述从动组件对所述均匀混合装置进行控制，所述从动组件内设有取帽闭合装置且位于所述药壳切换组件上端，所述取帽闭合装置内设有啮合爪装置辅助抓取，实现一颗药壳对应一颗药帽闭合并联动设备的搅拌结构均匀药丸内的多肽药品成分。

有益地，所述均匀混合装置包括所述填装腔11顶端内壁固定连接有悬挂滑块14，所述悬挂滑块14上设有开口向左的主升降槽15，所述主升降槽15顶端内壁相通设有水平滑道59，所述主升降槽15右端内壁相通设有升降滑道16，所述升降滑道16上滑动配合连接有左右延伸的传动轴18，所述传动轴18右端设有位于所述悬挂滑块14右部外侧的抵接轮17，所述传动轴18右端末端设有右连轴盘41，所述传动轴18上设有右连轴盘41右端的左密闭半球罩88，所述填装腔11左端内壁固定连接有从动滑块39，所述从动滑块39上设有开口向右的副升降槽50，所述副升降槽50内滑动配合连接有上下延伸的丝杆49，所述出料管55上套接有联动框48，所述联动框48外侧设置有用与所述丝杆49滑动配合连接的丝杆49，所述联动框48上滑接有左右对称的密闭滑块47，右端所述密闭滑块47与所述传动轴18之间转动配合连接且位于所述左密闭半球罩88右端，所述密闭滑块47远对称中心侧与副升降槽50、主升降槽15相互靠近侧顶压连接有复位弹簧46，左端所述密闭滑块47上转动配合连接有左右延伸的定点轴45，所述定点轴45上设有用与所述右连轴盘41相抵连接的左连轴盘44，所述定点轴45上设有位于所述左连轴盘44左端的暂时收集箱43，所述定点轴45上设有位于所述暂时收集箱43左端的左密闭半球罩42，所述从动滑块39上固定连接有位于所述暂时收集箱43下端的聚料管40。

有益地，所述阀门组件包括所述从动滑块39上端端面固定连接有底架51，所述底架51上转动配合连接有转板52，所述转板52后侧与所述底架51之间顶压连接有扭力弹簧（未图示），所述转板52上设有前后贯通的滑槽孔（未标注），所述出料管55上滑动配合连接有左右延伸的挡门53，所述挡门53上设有用与所述出料管55相通连接的通口56，所述挡门53上设有用与滑槽孔（未图示）滑接的固定梢（未标注）。

有益地，所述解锁装置包括所述填装腔11右端内壁固定连接有马达58，所述马达58左端末端动力连接有左右延伸的动力输入轴57，所述动力输入轴57上螺纹配合连接有水平移动块84，所述水平移动块84下端滑动配合连接有辅助挂臂86，所述辅助挂臂86垂直端左侧固定连接有联动杆85，所述辅助挂臂86水平端转动配合连接有上下延伸的螺纹轴12，所述螺纹轴12与所述升降环13之间螺纹配合连接，所述螺纹轴12上端末端设有升降锥齿轮87，所述动力输入轴57上滑动配合连接有用与所述升降锥齿轮87齿合连接的联动锥齿轮82，所述联动锥齿轮82与所述动力输入轴57之间依靠花键连接，所述联动锥齿轮82左侧与所述悬挂滑块14右侧顶压连接有扭矩弹簧81，所述联动锥齿轮82右侧设有用与所述联动杆85相抵连接的凹环槽83。

有益地，所述药壳切换组件包括所述填装腔11底端内转动配合连接有上下延伸的间隙轴35，所述间隙轴35上设有四角杆37，所述四角杆37上设有位于所述聚料管40下端的承接框38，所述间隙轴35上设有位于所述四角杆37下端得到槽轮36，所述填装腔11底端内壁内嵌有位于所述间隙轴35右端的电动机32，所述电动机32上端末端动力连接有上下延伸的驱动轴33，所述驱动轴33上设有用与所述槽轮36相抵连接的拨轮34，所述驱动轴33上设有位于所述拨轮34下端的主动齿轮31。

有益地，所述从动组件包括所述填装腔11底端内壁转动配合连接有位于所述驱动轴33右端且上下延伸的从动轴29，所述从动轴29上设有用与所述主动齿轮31齿合连接的从动齿轮28，所述从动轴29上设有位于所述从动齿轮28上端的纵向锥齿轮30，所述填装腔11右端内壁转动配合连接有左右延伸的变向轴27，所述变向轴27上设有用与所述纵向锥齿轮30齿合连接的横向锥齿轮25，所述变向轴27上设有位于所述横向锥齿轮25右端的下皮带轮26，所述填装腔11右端内壁转动配合连接有位于所述变向轴27上端且左右延伸的转动轴24，所述转动轴24上设有位于所述下皮带轮26上端的张紧皮带轮23，所述转动轴24上设有张紧皮带轮23左端的凸轮67，所述填装腔11右端内壁转动配合连接有位于所述转动轴24上端且左右延伸的上皮带轴20，所述上皮带轴20上设有位于所述张紧皮带轮23上端的上皮带轮19，所述上皮带轮19、所述张紧皮带轮23与所述下皮带轮26之间动力连接有皮带22，所述上皮带轴20上设有位于所述上皮带轮19左端内的拨杆21，所述拨杆21与所述抵接轮17之间相抵连接。

有益地，所述取帽闭合装置包括所述填装腔11内滑动配合连接有用与所述凸轮67相抵连接的直角变向板66，所述直角变向板66前侧与所述填装腔11前端内壁之间顶压连接有水平拉伸弹簧61，所述直角变向板66上侧与所述填装腔11顶端内壁之间顶压连接有升降拉伸弹簧60，所述直角变向板66下侧固定连接有位于所述承接框38上侧的按压爪65，所述直角变向板66下侧固定连接有位于所述按压爪65前端的啮合爪装置，所述填装腔11前端内壁固定连接有位于所述啮合爪装置下端的帽槽块62，所述帽槽块62内滑动配合连接有逐级块64，所述逐级块64下侧与所述帽槽块62内侧顶压连接有压缩弹簧63。

有益地，所述啮合爪装置包括所述直角变向板66下侧固定连接有反应块72，所述反应块72内设有反应腔73，所述反应腔73前端内壁滑动配合连接有左右延伸的抵接杆70，所述抵接杆70后侧与所述反应腔73内壁之间顶压连接有止停弹簧71，所述反应腔73内设有位于所述抵接杆70左右端相对称且上下延伸的切换轴68，所述切换轴68上设有用与所述抵接杆70齿合连接的从动滑块39，所述反应腔73前端内壁滑动配合连接有位于所述切换轴68远离对称中心侧的推杆74，所述反应块72前端端面固定连接有左右对称的摆臂75，所述摆臂75上滑动配合连接有从动滑杆78，所述从动滑杆78上设有用与所述推杆74相抵连接的从动推块79，所述从动滑杆78上设有位于所述摆臂75远离对称中心侧的限位板76，所述限位板76与所述摆臂75相互靠近侧顶压连接有限位弹簧77，所述从动滑杆78上位于所述从动推块79靠近对称中心侧的辅助固定爪80。

本发明装置工作过程如下所述：

本发明的一种多肽药品填装设备在初始状态时，啮合爪装置位于帽槽块62上端，并按压爪65位于右侧承接框38上端，将定量配比好的原始多肽药粒倒至置料箱54内，马达58、电动机32关闭使各个部件处于非工作状态。

当使用本发明的一种多肽药品填装设备工作时，启动马达58使动力输入轴57转动并依靠螺纹连接使水平移动块84左移，水平移动块84通过辅助挂臂86推动挡门53左移，并将通口56移动至出料管55内并打通，挡门53左移使固定梢（未标注）与滑槽孔（未图示）滑接转动并使扭力弹簧（未图示）积蓄动力势能，同时由于联动杆85推动联动锥齿轮82同步左移，保证联动锥齿轮82与升降锥齿轮87之间的齿合连接不脱离实施传动，联动锥齿轮82由于花键转动通过齿合连接升降锥齿轮87使混合装置下移，使抵接轮17与上皮带轮19抵接，并且联动锥齿轮82转动使扭矩弹簧81积蓄动力势能，螺纹轴12依靠螺纹连接使升降环13下移，升降环13下移通过联动框48下移使密闭滑块47之间相互靠近，密闭滑块47相互靠近移动通过各自的定点轴45与传动轴18相向移动并使左连轴盘44与右连轴盘41相抵连接，左连轴盘44与右连轴盘41相抵连接转动，左密闭半球罩88与左密闭半球罩42相抵连接，前者动力连接后者密封防止泄露，反开解锁装置使均匀混合装置上移，并由复位弹簧46弹性恢复能力可恢复初始位置，多肽药品通过聚料管40落在承接框38内的药壳上一定量后启动电动机32转动驱动轴33通过主动齿轮31驱动从动组件，通过拨轮34与槽轮36的抵接每次拨动四分之一圆，槽轮36通过间隙轴35使四角杆37同步转动以此调换装满和未填装的药壳，从动齿轮28与主动齿轮31齿合连接转动通过从动轴29驱动纵向锥齿轮30转动，纵向锥齿轮30通过齿合连接转动横向锥齿轮25，横向锥齿轮25依靠变向轴27转动下皮带轮26，下皮带轮26通过皮带22驱动张紧皮带轮23与上皮带轮19转动，张紧皮带轮23通过转动轴24带动凸轮67，使取帽闭合装置工作，上皮带轮19依靠上皮带轴20使拨杆21转动，并有抵接的关系使抵接轮17转动均匀混合装置，反开马达58通过上述过程将抵接轮17与上皮带轮19脱离抵接，将药壳帽堆积在帽槽块62通过按压逐级块64使压缩弹簧63积蓄动力势能并逐级释放单体，凸轮67转动四分之一圆先推动直角变向板66前移通过啮合爪装置抓取药壳帽前移至承接框38上侧，直角变向板66前移使抵接杆70与药壳帽抵接推动抵接杆70箱反应腔73内滑动并使止停弹簧71积蓄动力势能，抵接杆70通过齿合连接转动切换齿轮69，使推杆74向前移动并推动从动推块79，从动推块79依靠抵接使从动滑杆78向对称中心侧移动并使限位弹簧77积蓄动力势能，辅助夹紧药壳帽，再转动四分之一圆时推动由于水平拉伸弹簧61弹性恢复并使直角变向板66下移依靠按压爪65将药丸闭合，依靠外界的机械手从开口（未图示）取出装包。

本发明的有益效果是：本发明的结构简单，操作方便，依靠类比密封环境保证药品制取的环境卫生，并且全程采用机械化联动的功能实现装置的药粒制造的高效性，并且实现精确计量化的药剂填装避免填装工人的主观因素。再由球形的密封夹混合的结构实现均匀的混合多肽药品颗粒成分。采用密闭球罩的形式确保多肽药品均匀成分分布时，不会因为摇晃而泄露造成多肽药品重量比的不达标。通过弹性及可恢复结构实现设备多次使用，一份药壳对应一份药壳帽实现单发填装。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。