一种电动牙刷轴生产工艺的制作方法

本发明涉及电动牙刷轴生产技术领域，具体为一种电动牙刷轴生产工艺。

背景技术：

电动牙刷轴是一种电动牙刷必用的结构，现有的电动牙刷轴运用cnc智能加工机已经设定好编程操控，则一体成型产品，再去毛刺、抛光即可，cnc智能加工机是通过工作时间而产生成本，时间越长，成本越高，弊端是加工时间长，速度慢，且如果量大的情况下，则只能购买数台cnc智能加工机同时生产，成本高，因此，设计一种电动牙刷轴生产工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电动牙刷轴生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动牙刷轴生产工艺，包括如下步骤：步骤一，编程制造；步骤二，磨床精加工；步骤三，加工扁位及缺口；步骤四，去毛刺；步骤五，抛光；

其中在上述的步骤一中，设计制定cnc智能加工机编程，造出产品；

其中在上述的步骤二中，通过无心磨床将原有的cnc加工精度0.01提高至0.002精度；

其中在上述的步骤三中，通过扁位专用机加工扁位及缺口，设计符合客户图纸的唯一性钨钢合金刀具,由原来的cnc加工需要50秒的，提高到只需5秒，效率提高了10倍，由原来cnc光洁度0.4ra，提高到光洁度0.12ra；

其中在上述的步骤四中，去毛刺，通过涡流机去毛刺；

其中在上述的步骤五中，抛光，通过变频转速的涡流机，让扁位表面无刀痕，达到镜面的效果。

根据上述技术方案，所述步骤一中，获取长为46.7cm，直径为4.05cm的粗胚，牙刷轴的一端开设有轴孔，且轴孔的有效深度为8.5cm，粗胚中间位置开设有宽度为2cm，直径为3.6的豁口。

根据上述技术方案，所述步骤二中，在无心磨床打磨后，粗胚直径4.000～4.002cm。

根据上述技术方案，所述步骤三中，扁位专用机使用钨钢合金刀具。

根据上述技术方案，所述步骤五中，在进行抛光后，使用磁铁环绕摩擦处理，清理毛屑。

根据上述技术方案，所述步骤五中，抛光后，检查缺角角度及其他尺寸，确认牙刷轴尺寸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过cnc将毛胚做下来，扁位及缺口在工艺上使用专用机加工，增加设计定制了一个扁位及缺口加工的钨钢合金刀具，尺寸、结构都根据产品而打造，该扁位及缺口加工刀具，具有尺寸稳定，表面光洁度好，毛刺小，加工速度是为原cnc的4倍，用时更短，成本更低，产品质量一致。

附图说明

图1是本发明的制备工艺流程图；

图2是本发明的粗胚结构图；

图3是本发明的精加工结构图；

图4是本发明的扁位及缺口加工后结构图；

图5是本发明的图4中a区域结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电动牙刷轴生产工艺，包括如下步骤：步骤一，编程制造；步骤二，磨床精加工；步骤三，加工扁位及缺口；步骤四，去毛刺；步骤五，抛光；

其中在上述的步骤一中，设计制定cnc智能加工机编程，造出产品；

其中在上述的步骤二中，通过无心磨床将原有的cnc加工精度0.01提高至0.002精度；

其中在上述的步骤三中，通过扁位专用机加工扁位及缺口，设计符合客户图纸的唯一性钨钢合金刀具，由原来的cnc加工需要50秒的，提高到只需5秒，效率提高了10倍，由原来cnc光洁度0.4ra，提高到光洁度0.12ra；

其中在上述的步骤四中，去毛刺，通过涡流机去毛刺；

其中在上述的步骤五中，抛光，通过变频转速的涡流机，让扁位表面无刀痕，达到镜面的效果。

根据上述技术方案，步骤一中，获取长为46.7cm，直径为4.05cm的粗胚，牙刷轴的一端开设有轴孔，且轴孔的有效深度为8.5cm，粗胚中间位置开设有宽度为2cm，直径为3.6的豁口。

根据上述技术方案，步骤二中，在无心磨床打磨后，粗胚直径4.000～4.002cm。

根据上述技术方案，步骤三中，扁位专用机使用钨钢合金刀具。

根据上述技术方案，步骤五中，在进行抛光后，使用磁铁环绕摩擦处理，清理毛屑。

根据上述技术方案，步骤五中，抛光后，检查缺角角度及其他尺寸，确认牙刷轴尺寸。

基于上述，本发明的优点在于，设计制定cnc智能加工机编程，造出产品，此步骤所用的机器虽和传统工艺所用机器一致，但编程不一致，则所出来的产品不一样，时间比传统编程所用时间更短，通过无心磨床将原有的cnc加工精度0.01提高至0.002精度，品质有很大的提升，在效率上，让cnc省略了最大外圆的加工时间，通过无心磨床加工外圆的效率是cnc加工效率的20倍，通过扁位专用机加工扁位及缺口，设计符合客户图纸的唯一性钨钢合金刀具，将原有cnc加工扁位时间45秒，降至7秒一只，大大降低了成本，且通过钨钢合金刀具进行加工，对产品的品质有所提升，光洁度比cnc的要好，可降低去毛刺的时间，降低能耗，然后去毛刺，通过涡流机去毛刺，继而进行抛光，通过变频转速的涡流机，让扁位表面无刀痕，达到镜面的效果，然后检测尺寸，然后封装，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电动牙刷轴生产工艺，包括如下步骤：编程制造，磨床精加工，加工扁位及缺口，去毛刺，抛光，设计制定CNC智能加工机编程，造出产品，通过无心磨床将精度提高，通过扁位专用机加工扁位及缺口，设计符合客户图纸的唯一性钨钢合金刀具，去毛刺，通过涡流机去毛刺，抛光，通过变频转速的涡流机，让扁位表面无刀痕，达到镜面的效果，通过CNC将毛胚做下来，扁位及缺口在工艺上使用专用机加工，增加设计定制了一个扁位及缺口加工的钨钢合金刀具，尺寸、结构都根据产品而打造，该扁位及缺口加工刀具，具有尺寸稳定，表面光洁度好，毛刺小，加工速度是为原CNC的4倍，用时更短，成本更低，产品质量一致。

技术研发人员：夏勇
受保护的技术使用者：乐清市求实微型轴有限公司
技术研发日：2019.05.16
技术公布日：2019.08.20