一种洁面乳及其制备方法与流程

文档序号:18353791发布日期:2019-08-06 22:48阅读:358来源:国知局

本发明涉及一种洁面乳及其制备方法,属于化妆品制备技术领域。



背景技术:

我国化妆品行业发展迅速,已成为全球的第二大化妆品市场。洁面乳属于清洁类化妆品,清洁类化妆品覆盖面广,男女老幼兼用,应用人群普遍。特别对于皮肤代谢快的年轻人而言,洁面是护肤的基础,逐渐成为生活必需品中的一种。虽然洁面乳市场一片大热,但是洁面乳的清洁能力仍然有待提高,洁面乳成分的关注也逐年增加,生产清洁力强、成分自然、安全温和的洁面乳成为产品研究的重点方向。

蛋白质本身对护肤有着显著作用,如美白、保湿、抗氧化等功能。因其结构与功能的不同功效不同,蛋白质种类丰富,可应用于化妆品中种类繁多。植物蛋白因其源于自然,绿色环保,已成为向消费者宣传环保的重要方面,经水解后的植物蛋白,不仅可以保持原有营养价值,且由于肽链的缩短会产生一些新的功能。大豆蛋白的营养价值在所有植物蛋白中最优良,大豆蛋白具有化妆品行业非常重视的起泡性、乳化性、增稠作用和表面活性剂的作用。同时化妆品行业也希望采用性价比高的原材料,我国大豆资源丰富,大豆水解蛋白工艺成熟,和具有相同功能的产品价格更加合理。

盐在人们生活中不再只是简单扮演咸味食品添加剂的角色,开始应用于日用化妆品,目前市场上可见到沐浴盐、洁面盐、足浴盐、果蔬清洗盐等。目前使用的盐多为海盐,井盐较少应用于化妆品类产品。相对于海盐洁面乳,洁面井盐更具优势。海盐生产过程复杂,在自然环境下海盐生产会受到很多因素的影响,包括蒸发量、降雨量、封杀、干热天气、盐田土质、湿度、温度温差、海水浓度等自然因素随着海洋污染的加剧,海盐的提炼需要克服更多不确定因素。井盐的生产,多在内陆,影响其生产的因素不多,生产稳定。井盐相对于海盐更加纯净,质量好,因为井盐原料对采自深井,富含多种天然矿物元素,杂质较少。同时井盐炼制原理是通过缜密的全真空工艺制得,在色泽与颜色上优于海盐。相较而言,洁面井盐更加适合。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种洁面乳及其制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供的技术方案是:一种洁面乳,原料配方包括:0.08-0.12重量份的大豆水解蛋白、18-22重量份的井盐、0.18-0.22重量份的瓜尔胶、0.8-1.2重量份的海藻酸钠、13-14重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、2.5-3.5重量份的月桂醇聚醚硫酸酯钠、0.8-1.2重量份的聚季铵盐-7、4-4.4重量份的甘油、0.08-0.12重量份的玫瑰精油、0.12-0.17重量份的1,3二羟甲基-5,5二甲基海因、1.3-1.7重量份的烷基糖苷、0.8-1.2重量份的月桂酸、1.3-1.7重量份的棕榈酸、0.3-0.5重量份的珠光剂、0.18-0.22重量份的茶树油。

为实现上述目的及其他相关目的,本发明提供的技术方案是:一种洁面乳的制备方法,洁面乳的原料配方采用上述的原料配方,制备方法包括下列步骤:

步骤1:将井盐置于超低温粉碎机中,在-70~-40℃条件下,粉碎至细度为60-80目,得到粉碎后的井盐;

步骤2:将大豆水解蛋白装入塑料袋中,真空包装并封口,然后进行超高压处理,得到超高压处理的大豆水解蛋白;

步骤3:将瓜尔胶和海藻酸钠与纯化水混合,置于冰水浴中,用高剪切乳化机乳化,得到粗稳定液;然后将粗稳定液采用压力为20-40mpa的高压均质循环加工3-5次,得到稳定液;

步骤4:将大豆水解蛋白、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚季铵盐-7、甘油、玫瑰精油和1,3二羟甲基-5,5二甲基海因分散于纯化水中,搅拌并加热至85-92℃,保温7-12min后得到水相混合液;

步骤5:将月桂酸、烷基糖苷、棕榈酸、珠光剂和茶树精油混合,搅拌并加热至85-92℃,保温7-12min后得到油相混合液;

步骤6:将85-92℃的水相混合液、85-92℃的油相混合液置入高剪切乳化机中,保持温度80-92℃,以转速为7000-10000r/min处理10-20min,得到乳化混合物a;

步骤7:将乳化混合物a的温度降低至40-45℃,加入稳定液,置入高剪切乳化机中,以转速为5000-10000r/min,处理5-10min,得到乳化混合物b;

步骤8:将粉碎后的井盐与乳化混合物b混合,同时加入纯化水,直至最终混合物的质量为所述井盐的质量的4-6倍,然后将混合物置入高剪切乳化机中,以乳化转速为5000-10000r/min,处理5-10min,得到乳化混合物c;

步骤9:将乳化混合物c灌装后即得洁面乳产品。

优选的技术方案为:步骤3中,纯化水的质量是瓜尔胶和海藻酸钠质量之和的8-10倍;所述高剪切乳化机的转速为8000-12000r/min,乳化时间为5-10min。

优选的技术方案为:步骤4中,纯化水的质量是大豆水解蛋白、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚季铵盐-7、甘油、玫瑰精油和1和3二羟甲基-5,5二甲基海因质量之和的2-3倍。

优选的技术方案为:超高压处理是在2-25℃条件下,以水为压媒,采用300-500mpa超高压处理,保压时间8-12min。

优选的技术方案为:大豆水解蛋白的羟脯氨酸含量大于等于180mg/g蛋白质。

由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有的优点是:

盐是强电解质,电离出来的钠离子能够破坏细菌内不平衡,起着杀菌、消毒等作用,可减少防腐剂等的使用,本发明将井盐以乳化形式应用于洁面乳,盐的综合功能得到充分发挥,而且使用安全,廉价易得,对环境无污染,满足消费者需求和资源节约型社会的发展趋势相吻合。将氨基酸、井盐配合使用开发洁面乳,在充分发挥氨基酸表面活性剂温和清洁优势的同时,可以使洁面乳具有清凉、按摩、杀菌、消毒、抑菌等特殊作用,市场潜力巨大。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本实施例所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本文中使用的术语的目的仅在于说明特别实施例,并不意图对本发明做限制。除非上下文明确显示,否则本文中使用的单数形式“一”、“一个”亦包括复数形式。

在说明较佳实施例时,可能基于清楚的目的而使用特别的术语;然而,本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语;并且应当理解,每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。

实施例一:一种洁面乳及其制备方法

一种利用大豆水解蛋白和井盐制备洁面乳的方法,其特征在于,包括以下步骤。

(1)井盐预处理

首先对粒径为18-30目的食品级井盐进行色选。

色选。将井盐原料采用ccd色选设备,剔除杂质和颜色、色泽不正的颗粒,得到精选井盐。ccd色选设备的颜色识别精度为0.01-0.02mm。

冷冻粉碎。将精选井盐置于超低温粉碎机中,在-55℃温度条件下,粉碎至细度为70目,备用。

(2)大豆水解蛋白预处理

大豆水解蛋白为化妆品级,其中羟脯氨酸含量等于180mg/g蛋白质。

超高压处理。将大豆水解蛋白装入化妆品级塑料袋中,在真空表压-0.095mpa环境中真空包装并热封口,然后将真空包装的大豆水解蛋白置于食品超高压处理设备中,在10℃温度下,以水为压媒,采用400mpa超高压处理,保压时间10min。

(3)称量备料

按质量称量并准备以下物料:0.1份大豆水解蛋白、20份井盐、0.2份瓜尔胶、1份海藻酸钠、13.3份cab-35、3份sles-2eo、1份m550、4.2份甘油、0.1份玫瑰精油、0.15份dmdmh、1.5份apg、1份月桂酸、1.5份棕榈酸、0.4份珠光剂、0.2份茶树油,以及足量的医药级纯化水。

所述的大豆水解蛋白、井盐,分别为经过预处理的物料。

所述的cab-35为椰油酰胺丙基甜菜碱,所述的sles-2eo为月桂醇聚醚硫酸酯钠,所述的apg为烷基糖苷,所述的m550为聚季铵盐-7,所述的dmdmh(dmdm乙内酰脲)为1,3二羟甲基-5,5二甲基海因。

(4)制备稳定液

将备好的瓜尔胶、海藻酸钠溶于其质量9倍的医药级纯化水中,置于冰水浴中,用高剪切乳化机乳化,转速为10000r/min,时间7.5min,得到粗稳定液;然后将粗稳定液经过压力30mpa的高压均质循环加工4次,得到稳定液。

(5)调配加工

将备好的大豆水解蛋白、cab-35、sles-2eo、m550、甘油、玫瑰精油、dmdmh溶于其质量2.5倍的医药级纯化水中,充分搅拌并加热至88℃,保温10min,得到水相混合液。

将备好的月桂酸、apg、棕榈酸、珠光剂、茶树精油混合,充分搅拌并加热至88℃,保温10min,得到油相混合液。

将88℃的水相混合液、油相混合液先后置入高剪切乳化机中,保持温度85℃,乳化转速为8500r/min,处理时间15min,得到乳化混合物a。

将乳化混合物a温度降低至42℃,加入制备好的稳定液,置入高剪切乳化机中,乳化转速为7500r/min,处理时间7min,得到乳化混合物b。

将备好的井盐、乳化混合物b混合,同时补充混合医药级纯化水,直至最终混合物的质量所用井盐的5倍,将混合物置入高剪切乳化机中,乳化转速为7500r/min,处理时间8min,得到乳化混合物c。

将乳化混合物c灌装进入化妆品级包装瓶、包装袋或包装罐,即得到洁面乳产品。

实施例二:一种洁面乳及其制备方法

一种洁面乳,原料配方包括:0.08重量份的大豆水解蛋白、18重量份的井盐、0.18重量份的瓜尔胶、0.8重量份的海藻酸钠、13重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、2.5重量份的月桂醇聚醚硫酸酯钠、0.8重量份的聚季铵盐-7、4重量份的甘油、0.08重量份的玫瑰精油、0.12重量份的1,3二羟甲基-5,5二甲基海因、1.3重量份的烷基糖苷、0.8重量份的月桂酸、1.3重量份的棕榈酸、0.3重量份的珠光剂、0.18重量份的茶树油。

洁面乳的原料配方采用上述的原料配方,制备方法包括下列步骤:

步骤1:将井盐置于超低温粉碎机中,在-70℃条件下,粉碎至细度为60目,得到粉碎后的井盐;

步骤2:将大豆水解蛋白装入塑料袋中,真空包装并封口,然后进行超高压处理,得到超高压处理的大豆水解蛋白;

步骤3:将瓜尔胶和海藻酸钠与纯化水混合,置于冰水浴中,用高剪切乳化机乳化,得到粗稳定液;然后将粗稳定液采用压力为20mpa的高压均质循环加工3次,得到稳定液;

步骤4:将大豆水解蛋白、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚季铵盐-7、甘油、玫瑰精油和1,3二羟甲基-5,5二甲基海因分散于纯化水中,搅拌并加热至85℃,保温7min后得到水相混合液;

步骤5:将月桂酸、烷基糖苷、棕榈酸、珠光剂和茶树精油混合,搅拌并加热至85℃,保温7min后得到油相混合液;

步骤6:将85℃的水相混合液、85℃的油相混合液置入高剪切乳化机中,保持温度80℃,以转速为7000r/min处理10min,得到乳化混合物a;

步骤7:将乳化混合物a的温度降低至40℃,加入稳定液,置入高剪切乳化机中,以转速为5000r/min,处理5min,得到乳化混合物b;

步骤8:将粉碎后的井盐与乳化混合物b混合,同时加入纯化水,直至最终混合物的质量为所述井盐的质量的4倍,然后将混合物置入高剪切乳化机中,以乳化转速为5000r/min,处理5min,得到乳化混合物c;

步骤9:将乳化混合物c灌装后即得洁面乳产品。

优选的实施方式为:步骤3中,纯化水的质量是瓜尔胶和海藻酸钠质量之和的8倍;所述高剪切乳化机的转速为8000r/min,乳化时间为5min。

优选的实施方式为:步骤4中,纯化水的质量是大豆水解蛋白、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚季铵盐-7、甘油、玫瑰精油和1和3二羟甲基-5,5二甲基海因质量之和的2倍。

优选的实施方式为:超高压处理是在2℃条件下,以水为压媒,采用300mpa超高压处理,保压时间8min。

优选的实施方式为:大豆水解蛋白的羟脯氨酸含量为200mg/g蛋白质。

实施例三:一种洁面乳及其制备方法

一种洁面乳,原料配方包括:0.12重量份的大豆水解蛋白、22重量份的井盐、0.22重量份的瓜尔胶、1.2重量份的海藻酸钠、14重量份的椰油酰胺丙基甜菜碱、3.5重量份的月桂醇聚醚硫酸酯钠、1.2重量份的聚季铵盐-7、4.4重量份的甘油、0.12重量份的玫瑰精油、0.17重量份的1,3二羟甲基-5,5二甲基海因、1.7重量份的烷基糖苷、1.2重量份的月桂酸、1.7重量份的棕榈酸、0.5重量份的珠光剂、0.22重量份的茶树油。

洁面乳的原料配方采用上述的原料配方,制备方法包括下列步骤:

步骤1:将井盐置于超低温粉碎机中,在-40℃条件下,粉碎至细度为80目,得到粉碎后的井盐;

步骤2:将大豆水解蛋白装入塑料袋中,真空包装并封口,然后进行超高压处理,得到超高压处理的大豆水解蛋白;

步骤3:将瓜尔胶和海藻酸钠与纯化水混合,置于冰水浴中,用高剪切乳化机乳化,得到粗稳定液;然后将粗稳定液采用压力为40mpa的高压均质循环加工5次,得到稳定液;

步骤4:将大豆水解蛋白、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚季铵盐-7、甘油、玫瑰精油和1,3二羟甲基-5,5二甲基海因分散于纯化水中,搅拌并加热至92℃,保温12min后得到水相混合液;

步骤5:将月桂酸、烷基糖苷、棕榈酸、珠光剂和茶树精油混合,搅拌并加热至92℃,保温12min后得到油相混合液;

步骤6:将92℃的水相混合液、92℃的油相混合液置入高剪切乳化机中,保持温度92℃,以转速为10000r/min处理20min,得到乳化混合物a;

步骤7:将乳化混合物a的温度降低至45℃,加入稳定液,置入高剪切乳化机中,以转速为10000r/min,处理10min,得到乳化混合物b;

步骤8:将粉碎后的井盐与乳化混合物b混合,同时加入纯化水,直至最终混合物的质量为所述井盐的质量的6倍,然后将混合物置入高剪切乳化机中,以乳化转速为10000r/min,处理10min,得到乳化混合物c;

步骤9:将乳化混合物c灌装后即得洁面乳产品。

优选的实施方式为:步骤3中,纯化水的质量是瓜尔胶和海藻酸钠质量之和的10倍;所述高剪切乳化机的转速为12000r/min,乳化时间为10min。

优选的实施方式为:步骤4中,纯化水的质量是大豆水解蛋白、椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂醇聚醚硫酸酯钠、聚季铵盐-7、甘油、玫瑰精油和1和3二羟甲基-5,5二甲基海因质量之和的3倍。

优选的实施方式为:超高压处理是在25℃条件下,以水为压媒,采用500mpa超高压处理,保压时间12min。

优选的实施方式为:大豆水解蛋白的羟脯氨酸含量为185mg/g蛋白质。

以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例,并非企图具以对本发明做任何形式上之限制,是以,凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更,皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1