一种胶囊拆分机的制作方法

本发明涉及一种胶囊拆分机。

背景技术：

胶囊是一种用于灌装药粉的药物容器，而空胶囊由不同直径的胶囊体和胶囊帽两种胶囊单体套合组成，一般胶囊体长度大于胶囊帽，而直径小于胶囊帽，生产中将胶囊体和胶囊帽开口相对，套合在一起，在胶囊的制作过程中，通常是先按要求规格制成胶囊体和胶囊帽，之后将胶囊体和胶囊帽套合在一起而成为空胶囊，之后再采用灌装设备将套合的空心胶囊进行分离，而在胶囊体和胶囊帽套合的过程中由于使采用机械套合所以会出现胶囊体和胶囊帽套合错位的情况，即胶囊体的封口端插进胶囊帽中，形成胶囊体的开口端朝外，而开口端朝外则造成质地较软的胶囊吹在分离过程中形变，而无法有效的分离。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种胶囊拆分机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种胶囊拆分机，包括机壳，机壳内部安装有真空泵、吸气风机、吹气风机、电机，机壳上端安装有下料斗，侧壁安装有出料斗，：所述机壳的外壁固定设置有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘和第二安装盘的大小相同且设置高度一致并相互靠近，所述第一安装盘和第二安装盘上分别转动连接有转盘，所述转盘包括相向转动的第一转盘和第二转盘相向转动，所述第一转盘和第二转盘的圆周侧面均匀分布有若干吸料孔，述吸料孔的底部设置为弧形底，所述弧形底的弧度大于空胶囊的弧度，且弧形底的上沿设置有环形槽，所述环形槽与吸气孔的侧壁平齐，所述下料斗的出料口与吸料孔对齐，所述第一安装盘靠近下料斗的出料口位置设置有第一吸气孔，所述第一吸气孔与吸气风机连通，所述第一吸气孔与吸料孔连通，所述第一安装盘和第二安装盘相互靠近的位置设置有拆分孔，所述拆分孔与真空泵连通，所述拆分孔的下方设置有与出料斗连通的出料孔，所述第一安装盘和第二安装盘的正下方还设置有废料斗。

优选的，所述拆分孔内固定安装有密封块，所述密封块上设置有分离孔，所述分离孔与真空泵连通。

优选的，所述机壳上安装有吹气阀，所述吹气阀固定安装在第一安装盘和第二安装盘之间中线上，且高度低于拆分孔的高度，所述吹气阀上设置有两个第一吹气孔，两个所述第一吹气孔分别朝向第一转盘和第二转盘的吸料孔，所述第一吹气孔与吹气风机连通。

优选的，所述第一安装盘上设置有第二吸气孔，所述第二吸气孔设置在拆分孔圆周上方。

优选的，所述所述第一安装盘和第二安装盘上设置有第三吸气孔，所述第三吸气孔设置在拆分孔的圆周下方，所述第三吸气孔设置在第一吹气孔的上方。

优选的，所述第一安装盘和第二安装盘上设置有第二吹气孔，所述第二吹气孔设置在出料孔的圆周下方，且第二吹气孔设置在废料斗的上方。

优选的，所述转盘朝向安装盘的一侧设置有安装槽，所述安装槽扣设在安装盘上，且安装槽的深度与安装盘的厚度相等，所述吸料孔均匀开设在转盘上，所述转盘还开设有若干通气孔，所述通气孔与吸料孔一一对应设置，且通气孔和吸料孔的底部设置有连通孔，所述连通孔连通通气孔与吸料孔，所述第一吸气孔、第二吸气孔、第三吸气孔、第一吹气孔和第二吹气孔设置在在安装盘的同一圆周上且通气孔的圆周高度相等。

优选的，所述吸料孔的高度与胶囊的高度相等，所述吸料孔自转盘的圆周侧面向下延伸，穿过安装槽侧壁且与安装槽底面连通，所述出料孔的高度与吸料孔的高度相等。

优选的，所述下料斗包括在壳体左上方开设的存料仓、扣设在壳体外壁的限位壳和设置在限位壳与壳体外壁之间的导料机构，所述导料机构包括转动凸轮、抵触在凸轮上沿的弹性簧片和固定在弹性簧片上端的抖料片，所述弹性簧片的下端固定在限位壳上，所述抖料片的上端与存料仓平齐，所述下料斗的出料口设置在限位壳上。

优选的，所述第一安装盘和第二安装盘上设置有第二吹气孔，所述第二吹气孔设置在出料孔的圆周下方，且第二吹气孔设置在废料斗的上方。

综上所述：

本发明中，通过上述技术方案，通过第一吸气孔把空胶囊吸合在吸料孔中，并通过真空泵吸取的作用下，直接拔开空胶囊，避免了现有胶囊分离机的机械式拔开所造成的胶囊形变而造成的无法拔开的情况；第二吸气孔的设置可以在空胶囊进入到第二转盘时可以把空胶囊紧紧吸在吸料孔底部，以达到稳定的效果，而使空胶囊的远端可以顺利的进入到第二转盘的吸料孔内；分离孔上密封块的设置可以达到更好的密封效果，以达到更大的吸力而拆分空胶囊；第三吸气孔的设置可以避免在分离后的空胶囊在转动过程中甩出；吹气阀上第一吹气孔的设置可以产生处理顺着吸料孔吹入吸料孔底部，而造成空胶囊颤动，进而从吸料孔的侧壁掉出进入到出料孔内；第二吹气孔的设置可以吹出卡在吸料孔内的空胶囊，保证下一循环的正常使用。

附图说明

图1为本发明一种胶囊拆分机示意图；

图2为本发明中第一安装盘和第二安装盘的结构示意图；

图3为本发明中转盘的结构示意图。

附图标记：1、机壳；2、下料斗；3、第一安装盘；4、第二安装盘；5、第一转盘；6、第二转盘；7、吸料孔；8、第一吸气孔；9、第二吸气孔；10、第三吸气孔；11、第一吹气孔；12、第二吹气孔；13、吸气阀；14、吸料盘；15、密封环；16、通气孔；17、拆分孔；18、废料斗；19、分离孔；20、密封块；21、连通孔；22、凸轮；23、弹性簧片；24、抖料片。

具体实施方式

通过图1对本发明一种胶囊拆分机作进一步的说明。

一种胶囊拆分机，包括机壳1，机壳1内部安装有真空泵、吸气风机、吹气风机、电机，机壳1上端安装有下料斗2，侧壁安装有出料斗，所述机壳1的外壁固定设置有第一安装盘3和第二安装盘4，所述第一安装盘3和第二安装盘4大小相等，且设置在同一水平高度上，第一安装盘3和第二安装盘4互相靠近，所述第一安装盘3和第二安装盘4上分别转动连接有转盘，所述转盘包括相向转动的第一转盘5和第二转盘6，所述第一安装盘3和第二安装盘4中心位置均安装有转轴，两个所述转轴穿过安装盘和机壳1内部固定安装有两个相互啮合且大小相等的同步齿轮，所述同步齿轮通过传送带连接在电机上，所述第一转盘5和第二转盘6分别套设在转轴上，且转轴的前端设置有螺纹，通过螺母旋拧抵触在第一转盘5和第二转盘6以达到固定第一转盘5和第二转盘6的作用，使第一转盘5和第二转盘6与转轴一起同步转动，所述第一转盘5和第二转盘6的圆周侧面均匀分布有若干吸料孔7，所述下料斗2的出料口与吸料孔7对齐，所述第一安装盘3靠近下料斗2的出料口位置设置有第一吸气孔8，所述第一吸气孔8与吸气风机连通，所述第一吸气孔8与吸料孔7连通，所述第一安装盘3和第二安装盘4相互靠近的位置设置有拆分孔17，所述拆分孔17与真空泵连通，所述拆分孔17的下方设置有与出料斗连通的出料孔，所述机壳1内部设置有出料通道，所述出料通道连通出料孔和出料斗，所述第一安装盘3和第二安装盘4的正下方还设置有废料斗18，所述拆分孔17内固定安装有密封块20，所述密封块20上设置有分离孔19，所述分离孔19与真空泵连通，所述机壳1上安装有吹气阀13，所述吹气阀13固定安装在第一安装盘3和第二安装盘4之间中线上，且高度低于拆分孔17的高度，所述吹气阀13上设置有两个第一吹气孔11，两个所述第一吹气孔11分别朝向第一转盘5和第二转盘6的吸料孔7，所述第一吹气孔11与吹气风机连通，所述第一安装盘3上设置有第二吸气孔9，所述第二吸气孔9设置在拆分孔17圆周上方，所述所述第一安装盘3和第二安装盘4上设置有第三吸气孔10，所述第三吸气孔10设置在拆分孔17的圆周下方，所述第三吸气孔10设置在第一吹气孔的上方，所述第一吸气孔8、第二吸气孔9和第三吸气孔10通过胶管连接在吸气风机上，所述第一安装盘3和第二安装盘4上设置有第二吹气孔12，所述第一吹气孔11和第二吹气孔12通过胶管连接在吹气风机上，所述第二吹气孔12设置在出料孔的圆周下方，且第二吹气孔12设置在废料斗18的上方，所述转盘朝向安装盘的一侧设置有安装槽，所述安装槽扣设在安装盘上，且安装槽的深度与安装盘的厚度相等，在转盘的转动过程中安装槽的底部与安装盘贴合，且在密封块20位置可以达到密封吸气的效果，所述吸料孔7均匀开设在转盘上，所述转盘还开设有若干通气孔16，所述通气孔16与吸料孔7一一对应设置，且通气孔16和吸料孔7的底部设置有连通孔21，所述连通孔21连通通气孔16与吸料孔7，所述第一吸气孔8、第二吸气孔9、第三吸气孔10、第一吹气孔11和第二吹气孔12设置在在安装盘的同一圆周上且通气孔16的圆周高度相等，所述吸料孔7的高度与胶囊的高度相等，所述吸料孔7自转盘的圆周侧面向下延伸，穿过安装槽侧壁且与安装槽底面连通，所述出料孔的高度与吸料孔7的高度相等。

进一步设置为所述转盘包括一体成型的吸料盘14和密封环15，所述密封环15外缘与吸料盘14外缘平齐，所述吸料盘14的中心开设有用于安装在胶囊拆分机上的安装孔，所述吸料盘14的圆周侧面均匀分布有若干拆分孔17，所述拆分孔17的内径设置为大于空胶囊外径2mm，所述拆分孔17均朝向吸料盘14中心延伸，所述吸料盘14朝向密封环15的一侧设有若干通气孔16，所述通气孔16与拆分孔17一一对应，所述通气孔16与拆分孔17的底部之间设置有连通孔21，所述吸料盘14朝向密封环15的一侧还设有排料通槽，所述排料通槽与拆分孔17连通，所述弧形底的靠近拆分孔17的一侧设置有环形槽，所述环形槽的上沿与弧形底的上沿平齐，所述排料通槽自吸料盘14朝向密封环15的一侧向下延伸，延伸至拆分孔17中心线处，且排料通槽的截面与拆分孔17中心线处的截面相同，所述环形槽的内径小于拆分孔17的内径。

进一步设置为，所述拆分孔17的底部设置为弧形底，所述弧形底的内径大于空胶囊头部的弧形内径，所述弧形底的靠近拆分孔17的一侧设置有环形槽，所述环形槽的内径小于空胶囊的外径，所述环形槽的上沿与弧形底的上沿平齐，所述环形槽的内径小于拆分孔17的内径，所述弧形底的弧度小于90°，即为空胶囊进入到拆分孔17内时，圆头的一侧抵触在弧形底内时，环形槽的内壁上沿刚好抵触或未抵触在空胶囊圆头的外壁上。

进一步设置为，所述连通孔21连通在拆分孔17的弧形底底部，所述连通孔21在弧形底底部侧面呈倾斜状。

进一步设置为，所述下料斗2包括在壳体左上方开设的存料仓、扣设在壳体外壁的限位壳和设置在限位壳与壳体外壁之间的导料机构，所述导料机构包括转动凸轮22、抵触在凸轮22上沿的弹性簧片23和固定在弹性簧片23上端的抖料片24，所述弹性簧片23的下端固定在限位壳上，所述抖料片24的上端与存料仓平齐，所述下料斗2的出料口设置在限位壳上。

进一步设置为，所述第一安装盘3和第二安装盘4上设置有第二吹气孔12，所述第二吹气孔12设置在出料孔的圆周下方，且第二吹气孔12设置在废料斗18的上方。

进一步设置为，所述吸料孔7的内径r设置为与胶囊帽的外径r，r=r+2mm。

综上所述：

在胶囊拆分过程中，在存料仓内添加入空胶囊，在重力作用下空胶囊堆积在存料斗下方，在凸轮22的转动下弹性簧片23发生颤动，并带动抖料片24不断上下抖动，使空胶囊滑动从出料口滑出，在第一吸气孔8的作用下与出料口对齐的，第一吸气孔8连通通气孔16，进而使吸料孔7产生吸力，并且在弹性簧片23的抖动调整空胶囊的位置，使空胶囊进入到吸料孔7内，并随着第一转盘5一起向上运动，此时由于重力作用下，胶囊可以运动到第二吸气孔9位置，此时第二吸气孔9产生作用，吸住空胶囊，避免胶囊抖动，可以平稳进入到第二转盘6中，此时空胶囊两端分别插入第一转盘5和第二转盘6，并随第一转盘5和第二转盘6同步转动至分离孔19位置，在真空泵的作用下拔开插在一起的空胶囊，两个被拔开的胶囊继续随着第一转盘5和第二转盘6转动到第三吸气孔10，第三吸气孔10可以避免胶囊在自身重力下掉出到废料斗18中，并继续随着第一转盘5和第二转盘6一起转动，运动到出料孔位置，在第一吹气孔11的作用下产生气流在吸料孔7的底部滑出进入到出料孔中，并随着滑道从出料口滑出，而长度不符合要求的胶囊则无法从吸料斗中吹出，并继续随第一转盘5和第二转盘6转动，在自身重力的作用下掉出吸料孔7，进入到废料斗18中，而部分没有掉出的胶囊在第二吹气孔12位置时可在吹气的作用下掉出吸料孔7，掉入到废料斗18，并进入到下一个循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。