一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机的制作方法

本发明涉及物料包衣机械技术领域，具体为一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机。

背景技术：

包衣机主要用于制药和食品工业，是片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜包衣、缓、控释性包衣、滴丸包衣、糖衣包衣及巧克力、糖果包衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化的设备,都是通过喷枪将包衣液喷撒在物料上进行包衣的，物料则通过包衣锅的转动进行翻滚，使每一个体物料都能包上包衣；如本申请的申请人在公开号为cn105963135a的中国发明专利中公开了一种多功能包衣机，包括包衣锅、设备箱、加热器、控制面板和通风口，包衣锅支架通过螺栓固定在设备箱一侧，该包衣机，结构科学合理，操作安全方便，通过步进电机带动包衣锅正反转，来实现包衣以及导出包衣成品。

又如本申请的申请人在公开号为cn108433987a一种包衣机反转出料装置,包括包衣滚筒、翻料桨叶和出料口，包衣滚筒的内壁上设有一组第一反转出料桨叶和一组第二反转出料桨叶；包衣机平时包衣的时候，是顺时针旋转，物料在包衣滚筒内依靠翻料桨叶包衣，包衣好后逆时针旋转，物料在翻料桨叶和第二反转出料桨叶的作用下自动从出料口出料。

在现有技术中通常都是在包衣机锅内均匀的设置4片翻料桨叶(也叫搅拌桨叶），每一翻料桨叶的头尾均与包衣锅内轴向的两端匹配，这样的结构使物料在锅内翻滚时，里外的物料不容易互换，且翻滚不均匀，影响包衣厚度的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机，具有包衣时里外物料互换彻底，物料翻滚均匀，包衣厚度均匀性好的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机，包括箱体1，所述箱体1上设有出料口2，所述箱体1内与所述出料口2同心设有包衣滚筒3，所述包衣滚筒3包括圆柱筒14以及分别连接在所述圆柱筒14两端的左锥筒10和右锥筒12，所述圆柱筒14内设有搅拌桨叶组4，所述搅拌桨叶组4在所述包衣滚筒3内壁圆周内均布设置有六组，每组所述搅拌桨叶组4均具有形成第一瀑布物料流6及第一轴向物料流7的第一搅拌桨叶4a和形成第二瀑布物料流8以及第二轴向物料流9的第二搅拌桨叶4b，所述第一搅拌桨叶4a和所述第二搅拌桨叶4b在所述包衣滚筒3的回转轴线方向间距排列。

进一步的，所述第一搅拌桨叶4a和所述第二搅拌桨叶4b的叶片宽端均朝向所述出料口2。

进一步的，所述第一搅拌桨叶4a和所述第二搅拌桨叶4b均通过连接块5与所述包衣滚筒3内壁固定连接。

进一步的，所述间距的距离为100~160mm。

进一步的，所述第一搅拌桨叶4a和所述第二搅拌桨叶4b在所述包衣滚筒3的圆周方向平齐。

本发明的工作原理及有益效果，本发明提供的一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机，在包衣滚筒3内加入待包衣的物料，工作时通过动力源带动包衣滚筒3及连接在包衣滚筒3内壁上的第一搅拌桨叶4a和第二搅拌桨叶4b一齐转动，这时包衣滚筒3内的物料，在第一搅拌桨叶4a作用下分别沿第一搅拌桨叶4a边缘向滚衣滚筒内翻滚落下形成第一瀑布物料流6及在第一搅拌桨叶4a的叶面滑移沿包衣滚筒3的轴向从第一搅拌桨叶4a一端滑出形成第一轴向物料流7；同理，第二搅拌桨叶4b使物料形成第二瀑布物料流8以及第二轴向物料流9，这里，由于第二搅拌桨叶4b的存在使第一轴向物料流7很容易穿入第二瀑布物料流8内使两部分物料混合，同时，在左锥筒10内壁的作用下第二瀑布物料流8靠近左锥筒10的部分物料形成左回转物料流11迫使物料流向圆柱筒14中间，实现外侧物料向里翻，同时通过第一轴向物料流7使物料流向更里侧，进一步的使里外的物料互换彻底；同理，在右锥筒12内壁作用下，迫使第二轴向物料流9再往圆柱筒14中间流动形成右回转物料流13，实现里侧物料向外翻，并通过形成的第二瀑布物料流8使里侧物料与外侧物料混合，更进一步的使物料翻动混合均匀，显著的提高了物料混合的效率和均匀，提高包衣厚度的均匀性。

附图说明

图1本发明结构的立体示意图。

图2本发明结构的包衣滚筒拆去右锥筒后结构示意图。

图3本发明结构的包衣滚筒轴向局部剖示图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机，包括箱体1，所述箱体1上设有出料口2，箱体1内与出料口2同心设有包衣滚筒3，包衣滚筒3包括圆柱筒14以及分别连接在圆柱筒14两端的左锥筒10和右锥筒12，圆柱筒14内设有搅拌桨叶组4，搅拌桨叶组4在包衣滚筒3内壁圆周内均布设置有六组，每组搅拌桨叶组4均具有形成第一瀑布物料流6及第一轴向物料流7的第一搅拌桨叶4a和形成第二瀑布物料流8以及第二轴向物料流9的第二搅拌桨叶4b，第一搅拌桨叶4a和第二搅拌桨叶4b在包衣滚筒3的回转轴线方向间距排列。

优选的，第一搅拌桨叶4a和第二搅拌桨叶4b的叶片宽端均朝向出料口2。

优选的，第一搅拌桨叶4a和第二搅拌桨叶4b均通过连接块5与包衣滚筒3内壁固定连接。

优选的，间距的距离为100~160mm。

优选的，第一搅拌桨叶4a和第二搅拌桨叶4b在包衣滚筒3的圆周方向平齐。

本发明提供的一种具有分段式搅拌匀料结构的包衣机，在包衣滚筒3内加入待包衣的物料，工作时通过动力源带动包衣滚筒3及连接在包衣滚筒3内壁上的第一搅拌桨叶4a和第二搅拌桨叶4b一齐转动，这时包衣滚筒3内的物料，在第一搅拌桨叶4a作用下分别沿第一搅拌桨叶4a边缘向滚衣滚筒内翻滚落下形成第一瀑布物料流6及在第一搅拌桨叶4a的叶面滑移沿包衣滚筒3的轴向从第一搅拌桨叶4a一端滑出形成第一轴向物料流7；同理，第二搅拌桨叶4b使物料形成第二瀑布物料流8以及第二轴向物料流9，这里，由于第二搅拌桨叶4b的存在使第一轴向物料流7很容易穿入第二瀑布物料流8内使两部分物料混合，同时，在左锥筒10内壁的作用下第二瀑布物料流8靠近左锥筒10的部分物料形成左回转物料流11迫使物料流向圆柱筒14中间，实现外侧物料向里翻，同时通过第一轴向物料流7使物料流向更里侧，进一步的使里外的物料互换彻底；同理，在右锥筒12内壁作用下，迫使第二轴向物料流9再往圆柱筒14中间流动形成右回转物料流13，实现里侧物料向外翻，并通过形成的第二瀑布物料流8使里侧物料与外侧物料混合，更进一步的使物料翻动混合均匀，显著的提高了物料混合的效率和均匀，提高包衣厚度的均匀性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中的左右等方位词，是基于附图所在的方位，只是为了清楚的说明实体或操作之间的位置关系。

本文中的“外侧”是指包衣滚筒靠近出料口的一端，“里侧”是指包衣滚筒远离出料口的一端。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。