一种汽化装置的制作方法

本发明涉及饮料生产技术领域，特别涉及一种汽化装置。

背景技术：

在饮料生产线中，需要对灌装环境以及包材进行消毒，通常采用过氧化氢进行消毒，而汽态的过氧化氢的消毒效果要比液态的过氧化氢效果更好。

现有过氧化氢蒸汽在制备时，有的直接将过氧化氢溶液汽化成过氧化氢蒸汽，能耗相对较大；有的先将过氧化氢雾化后再进行加热得到过氧化氢蒸汽，过氧化氢蒸汽在管路中流动时，容易将冷凝水带出，消毒效果相对较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种汽化装置，制得的过氧化氢蒸汽消毒效果相对较好，制备能耗相对较低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种汽化装置，包括具有中空内腔的壳体、开设于所述壳体顶部的进料口和出料口，所述装置还包括通过所述进料口伸入所述中空内腔中的热风风管、位于所述热风风管中的雾化喷嘴、分别与所述雾化喷嘴连通的压缩气管路和双氧水管路、设于所述中空内腔中的位于所述热风风管下方的翅片管、用于向所述翅片管中通入通出高温蒸汽的第一加热机构、上端连接在所述热风风管下端的用于罩设所述翅片管的风罩，所述风罩和所述壳体的内表面之间设有用于让双氧水蒸汽向上流向所述出料口的间隙。

优选地，所述壳体为具有一定厚度的导热壳体，所述装置还包括穿设于所述壳体中的第一管路、用于向所述第一管路中通入通出高温蒸汽的第二加热机构。

优选地，所述间隙包括设于所述风罩底部与所述壳体的内底面之间的第一间隔、设于所述风罩的外侧周部与所述壳体的内侧周部之间的第二间隔。

优选地，所述出料口有多个，多个所述出料口沿圆周方向间隔均匀排列的绕设于所述壳体顶部，其环绕中心位于所述热风风管的轴心线上。

优选地，所述壳体的内底面沿靠近中心的方向逐渐向下倾斜，所述装置还包括与所述壳体的内底面中心连通的排液管、设于所述排液管上的排液阀。

优选地，所述装置还包括设于所述风罩中的且位于所述翅片管上方的用于均匀分流雾化双氧水的分流机构。

优选地，所述风罩沿远离所述热风风管的方向逐渐锥形张开。

优选地，所述翅片管折返形成多条管段，多条所述管段与所述壳体的内表面之间间隙分布。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种汽化装置，将过氧化氢雾化后再进行加热得到过氧化氢蒸汽，能耗相对较低；过氧化氢蒸汽先接触壳体内底面再向上流向出料口，大幅减少了过氧化氢蒸汽向上流动时携带的冷凝水，使过氧化氢蒸汽较为干燥，消毒效果相对较好。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

其中：1、壳体；2、中空内腔；3、进料口；4、出料口；5、热风风管；6、雾化喷嘴；7、压缩气管路；8、双氧水管路；9、翅片管；10、风罩；11、第一管路；12、第一间隔；13、第二间隔；14、排液管；15、排液阀。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种汽化装置，包括具有中空内腔2的壳体1、开设于壳体1顶部的进料口3和出料口4、通过进料口3伸入中空内腔2中的热风风管5、位于热风风管5中的雾化喷嘴6、分别与雾化喷嘴6连通的压缩气管路7和双氧水管路8、设于中空内腔2中的位于热风风管5下方的翅片管9、用于向翅片管9中通入通出高温蒸汽的第一加热机构（图中未示出）、上端连接在热风风管5下端的用于罩设翅片管9的风罩10，风罩10和壳体1的内表面之间设有用于让双氧水蒸汽向上流向出料口4的间隙。

在本实施例中，该间隙包括设于风罩10底部与壳体1的内底面之间的第一间隔12、设于风罩10的外侧周部与壳体1的内侧周部之间的第二间隔13。通过这个设置，过氧化氢蒸汽先接触壳体1内底面再向上流向出料口4，使冷凝水在壳体1内底面上冷凝，而过氧化氢蒸汽则向上流动，大幅减少了过氧化氢蒸汽向上流动时携带的冷凝水，使过氧化氢蒸汽较为干燥，消毒效果相对较好。

在本实施例中，该壳体1为具有一定厚度的导热壳体1，上述装置还包括穿设于壳体1中的第一管路11、用于向第一管路11中通入通出高温蒸汽的第二加热机构（图中未示出）。通过这个设置，使壳体1整体保持较高的温度，进一步防止过氧化氢蒸汽在向上流动的过程中产生冷凝水，保证了杀菌消毒效果。

该壳体1的内底面沿靠近中心的方向逐渐向下倾斜，在本实施例中，该壳体1的内底面为开口向上的锥面。上述装置还包括与壳体1的内底面中心连通的排液管14、设于排液管14上的排液阀15，该排液阀15位于壳体1外部，用于在打开时排出壳体1内底面的冷凝水。

在本实施例中，该出料口4有多个，多个出料口4沿圆周方向间隔均匀排列的绕设于壳体1顶部，其环绕中心位于热风风管5的轴心线上。

上述一种汽化装置还包括设于风罩10中的且位于翅片管9上方的用于均匀分流雾化双氧水的分流机构。通过这个设置，使热风携带雾化过氧化氢均匀流经翅片管9所在的区域，提高了翅片管9对雾化过氧化氢的加热效果。

上述风罩10沿远离热风风管5的方向逐渐锥形张开，在本实施例中，该风罩10为开口向下的锥面。通过这个设置，对雾化过氧化氢起到了导流的作用，使其流向翅片管9充分受热后再流向壳体1内底面。

在本实施例中，该翅片管9折返形成多条管段，多条管段与壳体的内表面之间间隙分布。多条管段的轴心线方向可以平行或不平行，两两之间的水平距离和竖直距离均可以根据需要进行调整。当然，翅片管9也可以有多条。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

接通双氧水管路8和压缩气管路7，使雾化喷嘴6中喷出雾化过氧化氢，热风通道中的热风将雾化过氧化氢送入翅片管9外表面进行加热形成过氧化氢蒸汽，过氧化氢蒸汽接触壳体1的内底面后再向上流动从出料口4流出，整个过程基本无冷凝水产生，最先接触壳体1内底面时产生的少量冷凝水向下流动，而过氧化氢蒸汽则向上流动，使过氧化氢蒸汽较为干燥，消毒效果相对较好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。