一种骨骼钻头的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种骨骼钻头。

背景技术：

脑深部电刺激(deepbrainstimulation，简写为dbs)，又称脑起搏器治疗手术，该手术在过去的20年里已经发展成为了传统脑立体定向功能外科手术中常用的毁损手术的替代方法。dbs技术是通过脑立体定向技术在脑内特定的神经核团中植入电极，通过高频电刺激抑制异常的神经元及其纤维，降低患者神经元过度兴奋的状态，使神经内环境趋于正常、平稳，进而达到治疗疾病的目的。

目前，dbs电极导线采用stimloc(电极锁定装置)固定于基座上，基座固定于颅骨表面。然而，由于基座底面是平面，颅骨表面是弧面，而且个体差异明显，基座固定后与颅骨间存在明显缝隙，容易使基座变形，长期的变形应力容易导致基座位移，影响stimloc的固定，使得电极线固定失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种骨骼钻头，以解决现有基座固定于骨骼表面时存在缝隙，基座容易变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种骨骼钻头，用于在骨骼铣削安装基座的安装面，所述骨骼钻头包括定位组件和铣削组件；

所述定位组件包括定位凸台，用于设置在所述骨骼预先开设的安装孔中；

所述铣削组件包括铣削刀口和夹持部，所述夹持部与所述铣削刀口连接，所述铣削刀口与所述定位凸台连接；

所述夹持部用于与外部动力装置连接，且在所述外部动力装置的作用下带动所述铣削刀口转动；

所述铣削刀口用于在所述安装孔周围铣削出所述安装面。

在一个实施例中，所述铣削刀口包括第一底板以及多个第一刀片；

所述夹持部和所述定位凸台分别设于所述第一底板相对两侧表面；

多个所述第一刀片设于所述第一底板的表面，且与所述定位凸台位于所述第一底板同侧，所述第一刀片自所述定位凸台侧壁向所述第一底板边缘延伸。

在一个实施例中，所述第一底板的直径不小于26mm。

在一个实施例中，所述第一刀片的铣削面为平面；

或者，所述第一刀片的铣削面为内凹弧面。

在一个实施例中，所述定位凸台连接有导板，且所述导板沿所述定位凸台侧向延伸；

所述导板设有铣削通孔，所述铣削组件容置于所述铣削通孔中；

所述定位组件还包括旋转手柄，所述旋转手柄与所述定位凸台连接，且所述旋转手柄和所述定位凸台可相对转动。

在一个实施例中，所述定位凸台设有容置槽，所述容置槽内设有轴承，所述轴承的外圈与所述容置槽的侧壁接触，所述轴承的内圈与所述旋转手柄的一端连接。

在一个实施例中，所述铣削刀口包括第二底板以及多个第二刀片，

所述夹持部设于所述第二底板的一侧表面；

多个所述第二刀片设于所述第二底板的另一侧表面，所述第二刀片自所述第二底板中部向所述第二底板边缘延伸。

在一个实施例中，所述铣削通孔的截面形状为圆形，所述定位凸台的半径与所述铣削通孔直径之和不小于13mm。

在一个实施例中，所述定位凸台的直径为10mm～16mm。

在一个实施例中，所述定位凸台上开设有至少一个排气孔。

本实用新型提供的一种骨骼钻头的有益效果至少在于：

(1)通过提供一种骨骼钻头，该骨骼钻头可以在安装孔周围铣削出一个安装面，该安装面的形状与dbs基座的底面形状相适应，因此可以与dbs基座的底面完全贴合，两者之间没有缝隙，固定效果更佳。

(2)由于dbs基座与颅骨中的安装面完全贴合，因此在固定过程中dbs基座不会变形，有利于后续电极锁定装置的固定，进而可以提高dbs电极导线的稳定性。

(3)由于dbs基座在固定过程中不会发生变形，因此在长期使用过程中dbs基座也不会发生位移，确保dbs电极导线固定长期有效。

(4)通过在颅骨上铣削安装面，dbs基座安装后不会导致头皮隆起，因此不会增加头皮局部张力，有利于切口愈合。同时不会影响病人的头部外观，有利于增强病人的治疗信心。

(5)由于dbs基座安装后不会导致头皮隆起，因此在日常生活中dbs基座不会受到外力作用，可以有效保护dbs电极和头皮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的骨骼钻头制作安装面后安装dbs基座的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的骨骼钻头制作安装面后安装dbs基座的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的骨骼钻头制作安装面后安装dbs基座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一种骨骼钻头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一种骨骼钻头的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二种骨骼钻头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第三种骨骼钻头的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第三种骨骼钻头的爆炸结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第三种骨骼钻头中铣削组件的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的第四种骨骼钻头的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的第四种骨骼钻头的剖面结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的基座安装方法的实现流程示意图一；

图13为本实用新型实施例提供的基座安装方法的实现流程示意图二。

其中，图中各附图标记：

10-骨骼钻头；11-定位组件；

111-定位凸台；1110-排气孔；

112-导板；

1120-铣削通孔；12-铣削组件；

121-铣削刀口；1211-第一底板；

1212-第一刀片；1213-第二底板；

1214-第二刀片；113-旋转手柄；

122-夹持部；20-颅骨；

21-安装面；22-安装孔；

30-基座。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，一种骨骼钻头10，用于在颅骨20铣削安装基座30的安装面21，骨骼钻头10包括定位组件11和铣削组件12。定位组件11包括定位凸台111，定位凸台111用于设置在骨骼预先开设的安装孔22中。铣削组件12包括铣削刀口121和夹持部122，夹持部122与铣削刀口121连接，铣削刀口121与定位凸台111连接；其中夹持部122用于与外部动力装置连接，且在外部动力装置的作用下带动铣削刀口121转动；铣削刀口121用于在安装孔22周围铣削出安装面21。

请参阅图1至图3，在一个实施例中，基座30为脑深部电刺激基座(简写为dbs基座)，骨骼钻头10用于在颅骨20上铣削安装面21。在需要对dbs基座30进行安装时，首先通过普通钻头在颅骨20的预设位置开设安装孔22，然后采用骨骼钻头10在安装孔22周围铣削出安装面21，然后将dbs基座30固定在该安装面21上。在铣削安装面21时，首先将骨骼钻头10的定位凸台111容置于该安装孔22中，从而可以起到定位和固定作用；然后外部动力装置与铣削组件12的夹持部122连接，外部动力装置工作，从而带动与其连接的夹持部122转动，夹持部122带动与其连接的铣削刀口121转动，从而铣削刀口121可以对颅骨进行铣削。在铣削过程中，铣削刀口121发生转动，同时定位凸台111也相对安装孔22转动，从而可以带动与其连接的铣削刀口121环绕安装孔22一周进行铣削，获得安装面21。在对dbs基座30进行固定后，采用电极锁定装置将dbs电极导线固定在基座上。夹持部122可以为通用颅骨钻标准夹头。当然，在其他实施例中，骨骼还可以为其他部分的骨骼，并不仅限于颅骨；基座30还可以为其他类型，此处不做限制。

目前在进行dbs基座30的固定时，通常是直接将dbs基座30固定在颅骨20表面，然而这种方式至少存在如下风险和缺陷：

(1)通常dbs基座30的底面是平面，而颅骨20表面为弧面，而且个体差异非常明显，因此在将dbs基座30固定后dbs基座30与颅骨20表面之间存在明显的缝隙，影响固定效果。

(2)由于dbs基座30无法与颅骨20表面完全贴合，而在固定过程中若固定过紧很容易导致dbs基座30变形，从而会影响后续电极锁定装置的固定，进而影响dbs电极导线的稳定性。

(3)由于dbs基座30在固定过程中容易发生变形，长期的变形应力容易导致dbs基座30发生位移，从而导致dbs电极导线固定失效。

(4)进行dbs手术多为中老年人病人，中老年病人通常比较消瘦，目前的dbs基座固定方式容易导致头皮隆起明显，头皮局部张力高，影响切口愈合。

(5)目前dbs基座固定方式容易受外力作用，导致dbs电极损伤或头皮损伤。不仅如此，头皮明显隆起影响美观，对病人心理造成不良影响。

本实施例则提出了一种全新的方案，至少具有以下有益效果：

(1)通过提供一种骨骼钻头10，该骨骼钻头10可以在安装孔22周围铣削出一个安装面21，该安装面21的形状与dbs基座30的底面形状相适应，因此可以与dbs基座30的底面完全贴合，两者之间没有缝隙，固定效果更佳。

(2)由于dbs基座30与颅骨20中的安装面21完全贴合，因此在固定过程中dbs基座30不会变形，有利于后续电极锁定装置的固定，进而可以提高dbs电极导线的稳定性。

(3)由于dbs基座30在固定过程中不会发生变形，因此在长期使用过程中dbs基座30也不会发生位移，确保dbs电极导线固定长期有效。

(4)通过在颅骨20上铣削安装面21，dbs基座30安装后不会导致头皮隆起，因此不会增加头皮局部张力，有利于切口愈合。同时不会影响病人的头部外观，有利于增强病人的治疗信心。

(5)由于dbs基座30安装后不会导致头皮隆起，因此在日常生活中dbs基座30不会受到外力作用，可以有效保护dbs电极和头皮。

请参阅图4和图5，在一个实施例中，铣削刀口121包括第一底板1211和多个第一刀片1212，夹持部122和定位凸台111分别设于第一底板1211的相对两侧表面。为了描述方便，将第一底板1211的相对两侧表面分别记为第一底板上表面和第一底板下表面，其中夹持部122与第一底板上表面连接，定位凸台111则位于第一底板下表面的中部。多个第一刀片1212设于第一底板下表面，且第一刀片1212自定位凸台111的侧壁向第一底板1211边缘延伸。

为了能够起到更好的定位作用和固定作用，定位凸台111的厚度要大于第一刀片1212的厚度，从而定位凸台111相对于第一刀片1212向外凸起，在进行铣削时，定位凸台111的凸起部分容置于安装孔22中，第一刀片1212则与安装孔22周围的颅骨接触，从而可以对安装孔22周围的颅骨进行铣削。

第一刀片1212的数量可以根据需要进行设置，多个第一刀片1212可沿定位凸台111的侧壁均匀分布，也可不均匀分布，根据需要进行设置。第一刀片1212的截面形状可以为矩形，此时第一刀片1212可以与定位凸台111的侧壁相垂直，也可以与定位凸台111的侧壁呈一定夹角(非直角)，只要能够对颅骨20进行铣削即可。第一刀片1212的截面形状也可以为其他形状，例如第一刀片1212的侧面为曲面，即第一刀片1212的径向沿第一底板1211的圆周方向弯曲，从而能够具有更好的铣削效果。当然，第一刀片1212还可以为其他形式，此处不做限制。

定位凸台111、第一刀片1212、第一底板1211以及夹持部122优选为通过高强度不锈钢一体铣削加工而成，整体强度更高，且制作更加简单。当然，定位凸台111、第一刀片1212、第一底板1211以及夹持部122也可以通过其他方式连接为一体，此处不做限制。

在一个实施例中，为了使得铣削获得安装面21能够完全容置dbs基板30，安装面21的尺寸需要不小于dbs基板30的尺寸，而第一刀片1212从定位凸台111的侧壁一直延伸至第一底板1211的边缘，因此第一刀片1212铣削所获得的安装面21的尺寸与第一底板1211的尺寸相适应。通过将第一底板1211的直径设置为不小于26mm，从而第一刀片1212所形成的铣削面的直径不小于26mm，从而可以确保第一刀片1212铣削所获得的安装面21能够完全容置dbs基座30。

请参阅图4，在一个实施例中，dbs基座30的底面为平面，此时为了确保铣削获得的安装面21能够与dbs基座30的底面相贴合，第一刀片1212的铣削面(即第一刀片1212与颅骨20相接触的表面)也为平面。

请参阅图6，在一个实施例中，为了能够与颅骨20的表面更加贴合，dbs基座30的底面为内凹弧面，此时为了确保铣削获得的安装面21能够与dbs基座30的底面相贴合，第一刀片1212的铣削面也为内凹弧面，且第一刀片1212的内凹弧面形状与dbs基座30的底面相适应，避免了该类dbs基座30固定在安装面21上时出现悬空的情况，贴合更加紧密，固定更加稳固。

当然，在其他实施例中，dbs基座30的底面形状也可以为其他形式，并不仅限于上述的情形；第一刀片1212的铣削面也相应为其他形式，只要与dbs基座的底面形状相适应即可，此处不做限制。

请参阅图7至图9，在一个实施例中，为了在铣削过程中做到精准可控，快速铣削出下沉的安装面21，定位凸台111连接有导板112，导板112沿定位凸台111的侧向延伸，导板112设有铣削通孔1120，铣削组件12容置于该铣削通孔1120中，从而可以对铣削组件12进行引导、同时对其铣削区域进行限制。在铣削安装面21时，一方面，外部动力装置带动夹持部122转动，进而带动与夹持部122连接的铣削刀口121转动，从而可以对颅骨20进行铣削；另一方面，定位凸台111可相对安装孔22转动，与定位凸台111连接的导板112可随着定位凸台111的转动而转动，容置于铣削通孔1120中的铣削组件12可随着导板112的转动而转动，从而铣削组件12可对安装孔22周围的颅骨20进行铣削，形成安装面21。

请参阅图7和图8，进一步地，定位组件11还包括旋转手柄113，旋转手柄113与定位凸台111连接，且旋转手柄113与定位凸台111可相对转动。在进行铣削时，可以通过手持或机械臂固定的方式对旋转手柄113进行固定，使得定位凸台111的一端容置于安装孔22中，定位凸台111带动导板112、进而带动铣削组件12转动时，旋转手柄113相对固定，从而可以确保铣削过程更平稳。

在一个实施例中，定位凸台111与旋转手柄113通过精密轴承连接，二者同心装配且可自由转动。轴承包括外圈、内圈以及填充于外圈和内圈之间的滚珠，从而外圈和内圈可以相对转动。定位凸台111设有容置槽，轴承设于该容置槽中，且轴承的外圈与容置槽的侧壁接触，轴承的内圈与旋转手柄113的一端连接(即轴承的内圈套设在旋转手柄的一端)。当铣削时，旋转手柄113固定，从而可以在纵向上对定位凸台111的位置进行限定，同时定位凸台111可以相对旋转手柄113转动，从而带动铣削组件12对安装孔22一周的颅骨20进行铣削，获得安装面21。

当然，在其他实施例中，定位凸台111与旋转手柄113还可以通过其他形式转动连接，并不仅限于上述的情形。

请参阅图8和图9，在一个实施例中，铣削刀口121包括第二底板1213以及多个第二刀片1214，夹持部122和第二刀片1214分别设于第二底板1213的相对两侧表面。为了描述方便，将第二底板1213的相对两侧表面分别记为第二底板上表面和第二底板下表面，其中夹持部122与第二底板上表面连接，多个第二刀片1214则设于第二底板下表面，且第二刀片1214自第二底板下表面的中部向第二底板1213边缘延伸。

第二刀片1214的数量可以根据需要进行设置，多个第二刀片1214可沿第二底板下表面的中部均匀分布，也可不均匀分布，根据需要进行设置。第二刀片1214的截面形状可以为矩形，此时多个第二刀片1214在第二底板下表面呈辐射状。第二刀片1214的截面形状也可以为其他形状，例如第二刀片1214的侧面为曲面，即第二刀片1214的径向沿第二底板1213的圆周方向弯曲，从而能够具有更好的铣削效果。当然，第二刀片1214还可以为其他形式，此处不做限制。

第二刀片1214、第二底板1213以及夹持部122优选为通过高强度不锈钢一体铣削加工而成，整体强度更高，且制作更加简单。当然，第二刀片1214、第二底板1213以及夹持部122也可以通过其他方式连接为一体，此处不做限制。

在一个实施例中，为了使得铣削获得安装面21能够完全容置dbs基板30，安装面21的尺寸需要不小于dbs基板30的尺寸，而第二刀片1214从第二底板下表面中心一直延伸至第二底板1213的边缘，因此第二刀片1214铣削所获得的安装面21的尺寸与第二底板1213的尺寸相适应。通过将第二底板1213的直径进行设置，使得第二刀片1214所形成的铣削面满足要求，从而可以确保第二刀片1214铣削所获得的安装面21的直径不小于26mm，能够完全容置dbs基座30。

在一个实施例中，铣削通孔1120的截面形状为圆形，铣削通孔1120的中心和定位凸台111中心的距离与铣削通孔半径之和不小于13mm，即铣削通孔1120中最远处距离定位凸台111中心的距离不小于13mm(也即定位凸台111的半径与第二底板1213的直径之和不小于13mm)，铣削组件12中第二刀片1214所形成的铣削面与铣削通孔1120的尺寸相适应，从而可以确保所获得的安装面21的直径不小于26mm。

在一个实施例中，定位凸台111的直径为10mm～16mm(例如可以为14mm)，其与安装孔22的直径相适应，从而便于dbs电极导线穿过。当定位凸台111的直径为10mm时，则第二底板1213的直径不小于(13-10/2)＝8mm，对应第二刀片1214形成的铣削面的直径不小于8mm；当定位凸台1112的直径为14mm时，第二底板1213的直径不小于(13-14/2)＝6mm，对应第二刀片1214形成的铣削面的直径不小于6mm；当定位凸台1112的直径为16mm时，第二底板1213的直径不小于(13-16/2)＝5mm，对应第二刀片1214形成的铣削面的直径不小于5mm。

请参阅图10和图11，考虑到骨骼钻头10在铣削过程中会产生热量，从而对颅骨20内部进行加热，容易造成颅内气压膨胀，因此需要将颅内的气体排出，从而降低颅内气压。在一个实施例中，定位凸台111上还开设有至少一个排气孔1110，该排气孔1110为沿定位凸台111纵向开设的通孔，从而骨骼钻头10在铣削过程中可以将气体及时排出体外。排气孔1110的数量可以根据需要进行设置，例如可以为一个，两个甚至更多个，此处并不限制。

以下提供几种骨骼钻头10的实施例，应当理解的是，以下实施例仅作示例说明，并不用于对骨骼钻头10进行限制。

请参阅图4和图5，实施例一：

一种骨骼钻头10，包括定位组件11和铣削组件12。

定位组件11包括定位凸台111，定位凸台111用于设置在颅骨20预先开设的安装孔22中，定位凸台111的直径为10mm～16mm。

铣削组件12包括铣削刀口121和夹持部122，铣削刀口121包括第一底板1211和多个第一刀片1212，夹持部122和定位凸台111分别设于第一底板1211的相对两侧表面。为了描述方便，将第一底板1211的相对两侧表面分别记为第一底板上表面和第一底板下表面，其中夹持部122与第一底板上表面连接，定位凸台111位于第一底板下表面的中部，多个第一刀片1212设于第一底板下表面，且第一刀片1212自定位凸台111的侧壁延伸至第一底板1211边缘。定位凸台111的厚度要大于第一刀片1212的厚度，从而定位凸台111相对于第一刀片1212向外凸起，在进行铣削时，定位凸台111的凸起部分容置于安装孔22中，第一刀片1212则与安装孔22周围的颅骨接触，从而可以对安装孔22周围的颅骨进行铣削。

铣削刀口121中第一底板1211的直径不小于26mm，从而多个第一刀片1212形成的铣削面的直径不小于26mm，确保了所获得的安装面21的直径不小于26mm。第一刀片1212的铣削面为平面，从而获得的安装面21为平面，便于与底面为平面的dbs基座30贴合。

请参阅图6，实施例二：

一种骨骼钻头10，包括定位组件11和铣削组件12。

定位组件11包括定位凸台111，定位凸台111用于设置在颅骨20预先开设的安装孔22中，定位凸台111的直径为10mm～16mm。

铣削组件12包括铣削刀口121和夹持部122，铣削刀口121包括第一底板1211和多个第一刀片1212，夹持部122和定位凸台111分别设于第一底板1211的相对两侧表面。为了描述方便，将第一底板1211的相对两侧表面分别记为第一底板上表面和第一底板下表面，其中夹持部122与第一底板上表面连接，定位凸台111位于第一底板下表面的中部，多个第一刀片1212设于第一底板下表面，且第一刀片1212自定位凸台111的侧壁延伸至第一底板1211边缘。定位凸台111的厚度要大于第一刀片1212的厚度，从而定位凸台111相对于第一刀片1212向外凸起，在进行铣削时，定位凸台111的凸起部分容置于安装孔22中，第一刀片1212则与安装孔22周围的颅骨接触，从而可以对安装孔22周围的颅骨进行铣削。

铣削刀口121中第一底板1211的直径不小于26mm，从而多个第一刀片1212形成的铣削面的直径不小于26mm，确保了所获得的安装面21的直径不小于26mm。第一刀片1212的铣削面为内凹弧面，从而获得的安装面21为平面，便于与底面为内凹弧面的dbs基座30贴合。

请参阅图7至图9，实施例三：

一种骨骼钻头10，包括定位组件11和铣削组件12。

定位组件11包括定位凸台111、导板112以及旋转手柄113，从而在铣削过程中可以做到精准可控，定位凸台111用于设置在颅骨20预先开设的安装孔22中，定位凸台111的直径为10mm～16mm。

导板112与定位凸台111连接，且沿定位凸台111的侧向延伸，导板112设有铣削通孔1120，铣削组件12容置于该铣削通孔1120中，从而可以对铣削组件12进行引导、同时对其铣削区域进行限制。

旋转手柄113与定位凸台111通过精密轴承连接，二者同心装配且可自由转动。轴承包括外圈、内圈以及填充于外圈和内圈之间的滚珠，从而外圈和内圈可以相对转动。定位凸台111设有容置槽，轴承设于该容置槽中，且轴承的外圈与容置槽的侧壁接触，轴承的内圈与旋转手柄113的一端连接(即轴承的内圈套设在旋转手柄的一端)。在进行铣削时，可以通过手持或机械臂固定的方式对旋转手柄113进行固定，使得定位凸台111的一端容置于安装孔22中，定位凸台111带动导板112、进而带动铣削组件12转动时，旋转手柄113相对固定，从而可以确保铣削过程更平稳。

铣削刀口121包括第二底板1213以及多个第二刀片1214，夹持部122和第二刀片1214分别设于第二底板1213的相对两侧表面。为了描述方便，将第二底板1213的相对两侧表面分别记为第二底板上表面和第二底板下表面，其中夹持部122与第二底板上表面连接，多个第二刀片1214则设于第二底板下表面，且第二刀片1214自第二底板下表面的中部延伸至第二底板1213边缘。

铣削通孔1120的截面形状为圆形，铣削通孔1120中最远处距离定位凸台111中心的距离不小于13mm(也即定位凸台111的半径与第二底板1213的直径之和不小于13mm)，铣削组件12中第二刀片1214所形成的铣削面与铣削通孔1120的尺寸相适应，从而可以确保所获得的安装面21的直径不小于26mm。

请参阅图10和图11，实施例四：

一种骨骼钻头10，包括定位组件11和铣削组件12。

定位组件11包括定位凸台111，定位凸台111用于设置在颅骨20预先开设的安装孔22中，定位凸台111的直径为10mm～16mm。

铣削组件12包括铣削刀口121和夹持部122，铣削刀口121包括第一底板1211和多个第一刀片1212，夹持部122和定位凸台111分别设于第一底板1211的相对两侧表面。为了描述方便，将第一底板1211的相对两侧表面分别记为第一底板上表面和第一底板下表面，其中夹持部122与第一底板上表面连接，定位凸台111位于第一底板下表面的中部，多个第一刀片1212设于第一底板下表面，且第一刀片1212自定位凸台111的侧壁延伸至第一底板1211边缘。定位凸台111的厚度要大于第一刀片1212的厚度，从而定位凸台111相对于第一刀片1212向外凸起，在进行铣削时，定位凸台111的凸起部分容置于安装孔22中，第一刀片1212则与安装孔22周围的颅骨接触，从而可以对安装孔22周围的颅骨进行铣削。定位凸台111上开设有至少一个排气孔1110。

铣削刀口121中第一底板1211的直径不小于26mm，从而多个第一刀片1212形成的铣削面的直径不小于26mm，确保了所获得的安装面21的直径不小于26mm。第一刀片1212的铣削面为平面，从而获得的安装面21为平面，便于与底面为平面的dbs基座30贴合。

请参阅图12，本实施例的目的还在于提供一种基座安装方法，包括：

步骤s10：在骨骼的预设位置开通安装孔。

步骤s20：以安装孔为中心，在安装孔周围的骨骼表面铣削出安装面。

步骤s30：将基座固定于安装面。

在一个实施例中，基座为脑深部电刺激基座(即dbs基座)，dbs基座用于安装在病人的颅骨上，从而便于后续通过电极锁定装置将dbs电极导线固定于所述dbs基座上，此时骨骼为颅骨。在颅骨上开通安装孔，是为了后续将dbs电极置入其中。为了将dbs电极固定，因此需要在颅骨上安装dbs基座。当然，在其他实施例中，骨骼还可以为其他部分的骨骼，并不仅限于上述的情形。

请参阅图13，进一步地，为了能够确定骨骼的预设位置，在步骤s10前还包括：

步骤s01：在骨骼表面标记靶部位，并将靶部位记为预设位置。

进一步地，在步骤s10中，安装孔的直径为10mm～16mm，例如可以为14mm，从而便于操作以及dbs电极导线穿过固定。

进一步地，步骤s20包括：

步骤s21：以安装孔的圆心为中心，在骨骼表面以预设直径标记同心圆，同心圆内的区域为待削区域。其中预设直径为不小于26mm，从而确保获得的安装面21可完全容置dbs基座。

步骤s22：对待削区域进行铣削，以获得安装面。其铣削可以通过普通磨钻进行，也可以通过上述的骨骼钻头来进行，只要能够获得适合的安装面即可。

当dbs基座的底面为平面时，可以采用铣削面为平面的普通磨钻或者上述铣削面为平面的骨骼钻头来进行。

当dbs基座的底面为内凹弧面时，可以采用铣削面为内凹弧面的普通磨钻或者上述铣削面为内凹弧面的骨骼钻头来进行。

为了能够对dbs基座起到隐藏作用，避免从外观上看到隆起，安装面相对于骨骼表面的深度不小于2mm，从而可以对dbs基座起到良好的隐藏作用。例如，当骨骼为颅骨时，安装面相对于颅骨表面的深度不小于dbs基座的厚度，dbs基座可以完全容置在颅骨中，从外观上看不到隆起。

进一步地，步骤s30中dbs基座通过至少两个螺钉固定于安装面，确保固定牢固，同时操作简单。当然，dbs基座还可以通过其他方式进行固定，并不仅限于上述的情形。

进一步地，在完成对dbs基座的固定后，还包括：

步骤s40：通过电极锁定装置将电极导线固定于基座上。此处电极导线可以为dbs电极导线，基座对应为dbs基座；当然，电极导线也可以为其他类型，此处不做限定。

目前在进行dbs基座的固定时，通常是直接将dbs基座固定在颅骨表面，然而这种方式至少存在如下风险和缺陷：

(1)通常dbs基座的底面是平面，而颅骨表面为弧面，而且个体差异非常明显，因此在将dbs基座固定后dbs基座与颅骨表面之间存在明显的缝隙，影响固定效果。

(2)由于dbs基座无法与颅骨表面完全贴合，而在固定过程中若固定过紧很容易导致dbs基座变形，从而会影响后续电极锁定装置的固定，进而影响dbs电极导线的稳定性。

(3)由于dbs基座在固定过程中容易发生变形，长期的变形应力容易导致dbs基座发生位移，从而导致dbs电极导线固定失效。

(4)进行dbs手术多为中老年人病人，中老年病人通常比较消瘦，目前的dbs基座固定方式容易导致头皮隆起明显，头皮局部张力高，影响切口愈合。

(5)目前dbs基座固定方式容易受外力作用，导致dbs电极损伤或头皮损伤。不仅如此，头皮明显隆起影响美观，对病人心理造成不良影响。

本实施例则提出了一种全新的方案，通过在颅骨上铣削出安装面，将dbs基座固定在该安装面上，从而实现对dbs基座的固定，至少具有以下有益效果：

(1)由于安装面的形状与dbs基座的底面形状相适应，因此可以与dbs基座的底面完全贴合，两者之间没有缝隙，固定效果更佳。

(2)由于dbs基座与颅骨中的安装面完全贴合，因此在固定过程中dbs基座不会变形，有利于后续电极锁定装置的固定，进而可以提高dbs电极导线的稳定性。

(3)由于dbs基座在固定过程中不会发生变形，因此在长期使用过程中dbs基座也不会发生位移，确保dbs电极导线固定长期有效。

(4)通过在颅骨上铣削安装面，dbs基座安装后不会导致头皮隆起，因此不会增加头皮局部张力，有利于切口愈合。同时不会影响病人的头部外观，有利于增强病人的治疗信心。

(5)由于dbs基座安装后不会导致头皮隆起，因此在日常生活中dbs基座不会受到外力作用，可以有效保护dbs电极和头皮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。