一种新型折背器的制作方法

本实用新型涉及轮椅配件领域，具体是一种新型折背器。

背景技术：

轮椅是装有轮子的椅子，用于伤员、病员、残疾人在家康复、周转运输、就诊、外出活动的重要移动工具，轮椅它不仅满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更重要的是方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动。折背器是轮椅上的一个重要配件。

现有折背器存在结构和造型固定陈旧，功能单一，没有限位结构，使用存在安全隐患，使用寿命低，维修困难，维修成本高，难以满足市场的需要等问题。因此，有必要对现有的折背器进行改进，使其能够使用方便，安全性能高，制作成本低，生产效率高，使用寿命长，便于维修，降低能耗和环境污染。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型折背器，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型折背器，包括握柄，握柄的顶面一端转动连接握柄支杆，握柄支杆的顶端两侧均设有握柄支杆夹环，两个握柄支杆夹环之间螺纹连接第一握柄支杆夹环紧固螺丝和第二握柄支杆夹环紧固螺丝，其中一个握柄支杆夹环的侧边固定连接水平调节杆，所述水平调节杆的外部两侧均设有车体连接夹环，两个车体连接夹环之间螺纹连接第一车体连接夹环紧固螺丝和第二车体连接夹环紧固螺丝，所述握柄的内部设有解锁开关按键，解锁开关按键内开设有复位槽，复位槽内设有压缩弹簧，所述握柄的一侧开设有内螺纹圆孔，内螺纹圆孔贯穿并螺纹连接限位点耐落顶丝，限位点耐落顶丝置于握柄内的一端为限位端，解锁开关按键靠近限位点耐落顶丝的一侧开设有限位槽，限位槽内固定连接第一限位块，限位槽内设有内侧面，所述握柄上开设有与握柄支杆相对应的孔槽，握柄上开设有与孔槽相对应的圆孔，所述圆孔内贯穿点耐落防盗螺丝，点耐落防盗螺丝穿过圆孔并与握柄支杆螺纹连接，所述握柄支杆的外部固定设有制动凸起，所述握柄支杆内部设有限位顶帽弹簧，限位顶帽弹簧的一端固定连接限位顶帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点耐落防盗螺丝与内侧面不接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平调节杆与第一车体连接夹环、第二车体连接夹环的连接处设有三角形齿纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧的两端分别位于限位槽和孔槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握柄支杆的底端固定连接第三限位块，第三限位块的侧边设有第二限位面，所述孔槽内固定设有第二限位块，第二限位块的侧边设有第一限位面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握柄支杆与握柄之间设有扭转弹簧，所述握柄支杆的外侧设有防磨垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位顶帽位于圆孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一握柄支杆夹环紧固螺丝、第二握柄支杆夹环紧固螺丝、第一车体连接夹环紧固螺丝、第二车体连接夹环紧固螺丝为同型号螺丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握柄支杆的顶端设有封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握柄、握柄支杆的材料为铝合金或不锈钢或铁或钢或abs或聚碳酸酯或聚氨酯或聚酰胺，所述握柄支杆夹环、水平调节杆、车体连接夹环的材料为聚甲醛或聚苯醛或铝合金或不锈钢或abs或聚碳酸酯或聚氨酯或聚酰胺，所述防磨垫圈的材料为聚甲醛或聚苯醛或尼龙，所述解锁开关按键和封盖的材料为聚甲醛或聚苯醛或abs或聚碳酸酯或尼龙或铝合金或不锈钢或聚氨酯或聚酰胺。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型所提供的折背器使用方便，安全性能高，制作成本低，生产效率高，使用寿命长，便于维修，降低能耗和环境污染。

附图说明

图1为新型折背器的立体结构示意图。

图2为新型折背器的立体结构爆炸图。

图3为新型折背器中解锁开关按键的立体结构示意图。

图4为新型折背器中握柄底部的立体结构示意图。

图5为新型折背器中压缩弹簧的立体结构示意图。

图6为新型折背器中握柄支杆的立体结构示意图。

图7为新型折背器中握柄的立体结构示意图。

图8为新型折背器中孔槽内的结构示意图。

图9为新型折背器中握柄支杆底部的结构示意图。

图10为新型折背器中握柄支杆内部的结构示意图。

图11为新型折背器中水平调节杆的结构示意图。

图12为新型折背器的立体结构爆炸图。

图中：1、握柄；2、握柄支杆；3、解锁开关按键；4、握柄支杆夹环；5、水平调节杆；6、封盖；7、第一握柄支杆夹环紧固螺丝；8、第二握柄支杆夹环紧固螺丝；9、第一车体连接夹环紧固螺丝；10、第二车体连接夹环紧固螺丝；11、车体连接夹环；12、限位点耐落顶丝；13、点耐落防盗螺丝；14、限位顶帽；15、扭转弹簧；16、压缩弹簧；17、限位顶帽弹簧；18、复位槽；19、限位端；20、第一限位块；21、限位槽；22、孔槽；23、制动凸起；24、防磨垫圈；25、内螺纹圆孔；26、内侧面；27、圆孔；28、第二限位块；29、第一限位面；30、第二限位面；31、第三限位块；32、三角形齿纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-12，一种新型折背器，包括握柄1，握柄1的顶面一端转动连接握柄支杆2，握柄支杆2的顶端两侧均设有握柄支杆夹环4，两个握柄支杆夹环4之间螺纹连接第一握柄支杆夹环紧固螺丝7和第二握柄支杆夹环紧固螺丝8，其中一个握柄支杆夹环4的侧边固定连接水平调节杆5，所述水平调节杆5的外部两侧均设有车体连接夹环11，两个车体连接夹环11之间螺纹连接第一车体连接夹环紧固螺丝9和第二车体连接夹环紧固螺丝10，所述握柄1的内部设有解锁开关按键3，解锁开关按键3内开设有复位槽18，复位槽18内设有压缩弹簧16，解锁开关按键3通过压缩弹簧16回弹复位，所述握柄1的一侧开设有内螺纹圆孔25，内螺纹圆孔25贯穿并螺纹连接限位点耐落顶丝12，限位点耐落顶丝12置于握柄1内的一端为限位端19，解锁开关按键3靠近限位点耐落顶丝12的一侧开设有限位槽21，限位槽21内固定连接第一限位块20，限位槽21内设有内侧面26，所述握柄1上开设有与握柄支杆2相对应的孔槽22，握柄1上开设有与孔槽22相对应的圆孔27，所述圆孔27内贯穿点耐落防盗螺丝13，点耐落防盗螺丝13穿过圆孔27并与握柄支杆2螺纹连接，所述握柄支杆2的外部固定设有制动凸起23，所述握柄支杆2内部设有限位顶帽弹簧17，限位顶帽弹簧17的一端固定连接限位顶帽14。

所述点耐落防盗螺丝13与内侧面26不接触。

所述水平调节杆5与第一车体连接夹环11、第二车体连接夹环11的连接处设有三角形齿纹32，加强了紧固作用。

所述压缩弹簧16的两端分别位于限位槽21和孔槽22内。

所述握柄支杆2的底端固定连接第三限位块31，第三限位块31的侧边设有第二限位面30，所述孔槽22内固定设有第二限位块28，第二限位块28的侧边设有第一限位面29。

所述限位顶帽14位于圆孔27内，握柄1可转动，通过扭转弹簧15回弹并复位。所述握柄支杆2与握柄之间设有扭转弹簧15，所述握柄支杆2的外侧设有防磨垫圈24，限位顶帽14在限位顶帽弹簧17作用下，沿握柄1上的圆孔弹出，锁定握柄1与握柄支杆2的位置关系，当按下解锁开关按键3时，限位顶帽14退出握柄1上的圆孔27，握柄1在扭转弹簧15的扭力作用下回弹复位。

所述第一握柄支杆夹环紧固螺丝7、第二握柄支杆夹环紧固螺丝8、第一车体连接夹环紧固螺丝9、第二车体连接夹环紧固螺丝10为同型号螺丝。

所述握柄支杆2的顶端设有封盖6。

实施例2

请参阅图1-12，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述握柄1、握柄支杆2的材料为铝合金或不锈钢或铁或钢或abs或聚碳酸酯或聚氨酯或聚酰胺，所述握柄支杆夹环4、水平调节杆5、车体连接夹环11的材料为聚甲醛或聚苯醛或铝合金或不锈钢或abs或聚碳酸酯或聚氨酯或聚酰胺，所述防磨垫圈24的材料为聚甲醛或聚苯醛或尼龙，所述解锁开关按键3和封盖6的材料为聚甲醛或聚苯醛或abs或聚碳酸酯或尼龙或铝合金或不锈钢或聚氨酯或聚酰胺。

本实用新型所提供的折背器使用方便，安全性能高，制作成本低，生产效率高，使用寿命长，便于维修，降低能耗和环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。