一种聚合瓷义齿结构的制作方法

本实用新型涉及聚合瓷义齿技术领域，尤其涉及一种聚合瓷义齿结构。

背景技术：

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。

聚合瓷里瓷填料颗粒接近纳米级，且含量接近80，又使基质材料的耐久性，抗染色性等大幅度提高。材料在整体性能、颜色表现、光学特性、生物相容性等方面已和天然牙接近，聚合瓷具有天然牙的美学效果，同时该材料表面有出色的抛光效果和抗菌斑性能，还有与天然牙相同的磨耗性，然而在聚合瓷义齿的制作过程中，需要对成型的单个义齿进行抛光处理，由于单个义齿体积较小，因此对于义齿的抛光过程都是手持固定，该种方式不仅降低工作效率，而且难以对义齿进行细微的全面抛光，同时手持的方式容易对手部造成损伤，因此难以满足于抛光工作的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚合瓷义齿结构，达到了对聚合瓷义齿在抛光过程夹持固定的目的，从而替代了以往手持抛光的加工方式，不仅提高工作效率，能够对义齿进行全面抛光，而且还提高了抛光过程中的安全性，同时由于弹性膜片自身的弹性性能，因此能够对聚合瓷义齿起到良好的防护效果。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚合瓷义齿结构，包括底盒、放置板、夹持板、弹性膜片、充注管、乳胶气囊、滑轨、滑块、支撑板、连接杆、丝杆、锁紧螺母、减速马达、传动杆和固定吸盘，所述放置板位于底盒顶部中间位置的上方，两个所述夹持板分别位于放置板顶部的中间位置，两个所述放置板相对的一侧分别与两个所述弹性膜片的一侧固定连接，所述充注管的一端通过分流器分别与两个夹持板的底部固定连通，所述充注管的另一端延伸至底盒的外部并与乳胶气囊的进气端固定连通。

进一步地，所述弹性膜片为整体密封结构，所述弹性膜片的一侧与夹持板的内部处于连通状态，所述乳胶气囊的形状为椭圆形，所述乳胶气囊上设置有气阀。

进一步地，所述放置板内壁底部的中间位置与滑轨的底部固定连接，两个所述滑块均与滑轨的内部滑动连接，两个所述滑块的顶部分别与两个所述支撑板底部的中间位置固定连接，两个所述支撑板顶部相对的一侧分别与两个所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的顶部延伸至放置板顶部的上方，且两个所述连接杆的顶部分别与两个所述夹持板的底部固定连接。

进一步地，所述支撑板顶部相背的一侧分别与两个所述丝杆的一端固定连接，且两个所述丝杆的顶部均延伸至放置板顶部的上方，所述放置板顶部的中间位置开设有配合丝杆和连接杆移动的通槽，所述通槽的内侧壁设置有防尘刷毛。

进一步地，所述丝杆的外表面通过螺纹与锁紧螺母螺纹连接，所述锁紧螺母底部的初始状态与放置板的顶部相接触。

进一步地，所述底盒内壁底部的中间位置与减速马达的底部固定连接，所述减速马达的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的顶部贯穿底盒的顶部并与放置板底部的中间位置固定连接。

进一步地，所述底盒的左侧开设有散热孔，所述底盒底部的四周分别与四个所述固定吸盘的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚合瓷义齿结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过捏压乳胶气囊对两个弹性膜片进行充注空气，此时乳胶气囊所吸取的空气由充注管进入两个夹持板的内部，随后进入两个弹性膜片的内部进行充气，在此过程中，弹性膜片由于空气的充注发生形变，因此对于聚合瓷义齿两侧的下半部分进行挤压夹持，从而替代了以往手持抛光的加工方式，不仅提高工作效率，能够对义齿进行全面抛光，而且还提高了抛光过程中的安全性，同时由于弹性膜片自身的弹性性能，因此能够对聚合瓷义齿起到良好的防护效果。

2、本实用新型通过顺时针方向转动两个锁紧螺母，此时两个锁紧螺母的底部与放置板的顶部处于分离状态，随后通过拉动丝杆，配合滑块在滑轨内部的滑动，因此能够对两个夹持板之间的间距进行调整，从而保证夹持板对于义齿尺寸的实时调整，能够适用于不同尺寸大小义齿的夹持，随后通过旋紧锁紧螺母相对于放置板进行固定，进而提高了整个装置相对于义齿的适用性。

3、本实用新型由于减速马达和传动杆的设置，通过减速马达的运行，在减速马达缓慢转动的过程中，通过传动杆带动放置板进行转动，在此过程中，能够根据义齿抛光的位置进行自动调整，从而提高了对于义齿抛光的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构放置板的截面示意图；

图3为本实用新型结构底盒的截面示意图。

图中：1、底盒；2、放置板；3、夹持板；4、弹性膜片；5、充注管；6、乳胶气囊；7、滑轨；8、滑块；9、支撑板；10、连接杆；11、丝杆；12、通槽；13、锁紧螺母；14、减速马达；15、传动杆；16、散热孔；17、固定吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种聚合瓷义齿结构，包括底盒1、放置板2、夹持板3、弹性膜片4、充注管5、乳胶气囊6、滑轨7、滑块8、支撑板9、连接杆10、丝杆11、锁紧螺母13、减速马达14、传动杆15和固定吸盘17，放置板2位于底盒1顶部中间位置的上方，两个夹持板3分别位于放置板2顶部的中间位置，两个放置板2相对的一侧分别与两个弹性膜片4的一侧固定连接，充注管5的一端通过分流器分别与两个夹持板3的底部固定连通，充注管5的另一端延伸至底盒1的外部并与乳胶气囊6的进气端固定连通，弹性膜片4为整体密封结构，弹性膜片4的一侧与夹持板3的内部处于连通状态，通过捏压乳胶气囊6对两个弹性膜片4进行充注空气，此时乳胶气囊6所吸取的空气由充注管5进入两个夹持板3的内部，随后进入两个弹性膜片4的内部进行充气，在此过程中，弹性膜片4由于空气的充注发生形变，因此对于聚合瓷义齿两侧的下半部分进行挤压夹持，从而替代了以往手持抛光的加工方式，不仅提高工作效率，能够对义齿进行全面抛光，而且还提高了抛光过程中的安全性，同时由于弹性膜片4自身的弹性性能，因此能够对聚合瓷义齿起到良好的防护效果。

乳胶气囊6的形状为椭圆形，乳胶气囊6上设置有气阀，放置板2内壁底部的中间位置与滑轨7的底部固定连接，两个滑块8均与滑轨7的内部滑动连接，两个滑块8的顶部分别与两个支撑板9底部的中间位置固定连接，两个支撑板9顶部相对的一侧分别与两个连接杆10的一端固定连接，连接杆10的顶部延伸至放置板2顶部的上方，且两个连接杆10的顶部分别与两个夹持板3的底部固定连接，支撑板9顶部相背的一侧分别与两个丝杆11的一端固定连接，且两个丝杆11的顶部均延伸至放置板2顶部的上方，放置板2顶部的中间位置开设有配合丝杆11和连接杆10移动的通槽12，通槽12的内侧壁设置有防尘刷毛，丝杆11的外表面通过螺纹与锁紧螺母13螺纹连接，锁紧螺母13底部的初始状态与放置板2的顶部相接触，通过顺时针方向转动两个锁紧螺母13，此时两个锁紧螺母13的底部与放置板2的顶部处于分离状态，随后通过拉动丝杆11，配合滑块8在滑轨7内部的滑动，因此能够对两个夹持板3之间的间距进行调整，从而保证夹持板3对于义齿尺寸的实时调整，能够适用于不同尺寸大小义齿的夹持，随后通过旋紧锁紧螺母13相对于放置板2进行固定，进而提高了整个装置相对于义齿的适用性，底盒1内壁底部的中间位置与减速马达14的底部固定连接，减速马达14的输出端与传动杆15的一端固定连接，传动杆15的顶部贯穿底盒1的顶部并与放置板2底部的中间位置固定连接，底盒1的左侧开设有散热孔16，底盒1底部的四周分别与四个固定吸盘17的顶部固定连接，由于减速马达14和传动杆15的设置，通过减速马达14的运行，在减速马达14缓慢转动的过程中，通过传动杆15带动放置板2进行转动，在此过程中，能够根据义齿抛光的位置进行自动调整，从而提高了对于义齿抛光的工作效率。

工作原理：在使用时，首先将底盒1通过四个固定吸盘17吸附在工作台上，以此保证整个底盒1的稳定性，随后通过顺时针方向转动两个锁紧螺母13，此时两个锁紧螺母13的底部与放置板2的顶部处于分离状态，随后通过拉动丝杆11，配合滑块8在滑轨7内部的滑动，因此能够对两个夹持板3之间的间距进行调整，从而保证夹持板3对于义齿尺寸的实时调整，然后将义齿放置在两个夹持板3的中间位置，在此处，夹持板3为短小的两个塑料板件，其相对一侧宽度的尺寸仅为零点一公分，高度为零点五公分，因此对于义齿的夹持并不会起到阻挡的效果，随后通过捏压乳胶气囊6对两个弹性膜片4进行充注空气，此时乳胶气囊6所吸取的空气由充注管5进入两个夹持板3的内部，随后进入两个弹性膜片4的内部进行充气，在此过程中，弹性膜片4由于空气的充注发生形变，因此对于聚合瓷义齿两侧的下半部分进行挤压夹持，从而替代了以往手持抛光的加工方式。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。