水香仪的制作方法

本实用新型属于生活用具技术领域，涉及一种水香仪。

背景技术：

熏香是原态香材、香料经过清洗、干燥、分割等简单的加工制作而成的一种香料、根据外形特征可分为原态香材、线香、盘香、塔香、香丸、香粉、香篆、香膏、涂香、香汤、香囊、香枕等；熏香在古代是非常流行的一种活动，特别是在贵族阶级和文人墨客的生活当中应用的极其广泛，是他们居家养生、陶冶情操必备的日常用品，熏香大多采用沐浴、佩戴、雾化释放、加热释放、常温释放等方式，是以植物次生代谢合成的挥发性物质为媒介的一种无创伤、简单、安全的缓解或干预手段，与现代芳香疗法的吸入疗法较为相似。

现有技术中木质或压制的香条、香片的一般都是通过燃烧、熏烧方式产生烟，会对空气造成污染，不够健康。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种香料研磨器[申请号：201020126965.2]，包括机芯壳、大小研磨轮、机芯座、旋转轴、弹簧、间隔片、压入器及旋钮，其特征在于，大研磨轮固定在机芯壳上，小研磨轮固定在机芯座上，以大研磨的内表面和小研磨轮的外表面构成一个研磨空间，大小研磨轮的进料面上有凸起的螺旋盘踞的大圆弧研磨齿，每道研磨齿之间有空隙槽；在出料面则分布尖细齿，其中大研磨轮细齿部分为直边利齿，小研磨轮细齿为小圆弧形利齿。大小研磨轮的进料面齿牙为大圆弧齿形面。该方案具有便于胡椒等香料颗粒进入，不会产生物料堆积在入料口不能进的状况，能顺利地将物料全部导入到研磨空间；而出料面处密集细齿能进一步研磨物料，使得到的物料粉末更加细的优点，但是也存在香料粉末燃烧使用时产生的烟气不够健康的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种水香仪。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种水香仪，包括上壳体和下壳体，所述的下壳体内活动连接有研磨底座，研磨底座与下壳体密封设置且研磨底座正下方还设有混合皿，混合皿底部设有电热片，研磨底座与混合皿相连通且下壳体内还设有若干条一号出气流道，一号出气流道底部与混合皿相连通且一号出气流道顶部与外界连通，所述的上壳体上设有插入至研磨底座内并可沿竖直方向往复运动且可转动的研磨块。

在上述的水香仪中，所述的研磨底座与下壳体通过螺纹连接，所述的研磨底座底部设有研磨槽，所述的研磨块插入至研磨槽内并与研磨槽活动连接，所述的研磨槽底部密布有若干个均匀设置且贯穿研磨底座的粉末孔，粉末孔底部与混合皿相连。

在上述的水香仪中，所述的上壳体内还设有固定座，所述的固定座内设有压缩槽，压缩槽内活动连接有可沿竖直方向往复运动的滑块，滑块内设有一号驱动器，一号驱动器具有可转动的输出轴，一号驱动器的输出轴端部与研磨块顶部固定连接。

在上述的水香仪中，所述的滑块内还设有若干个限位槽，压缩槽内设有若干根与限位槽一一对应且插入至限位槽内的限位柱，所述的限位槽两侧还设有卡槽，所述的限位柱底部设有插入至卡槽内的卡块，所述的限位柱上还套设有压缩弹簧，压缩弹簧底部固定在滑块顶部且压缩弹簧顶部固定在压缩槽顶部。

在上述的水香仪中，所述的研磨块内还设有可轴向转动的研磨滚筒以及用于驱动研磨滚筒转动的二号驱动器，所述的研磨块以及研磨滚筒上均沿周向均匀设置有若干个摩擦块。

在上述的水香仪中，所述的研磨底座与下壳体组合形成密封腔，所述的密封腔的侧壁上设有若干个与一号出气流道相连的一号出气孔，所述的下壳体侧壁顶部还设有具有内螺纹的环槽，一号出气流道顶部与环槽相连，所述的上壳体侧壁底部设有可插入至环槽内的环形连接块，环形连接块具有与环槽内的内螺纹相配适的外螺纹，所述的上壳体内还设有若干条二号出气流道以及若干个设置在上壳体外表面并与二号出气流道连通的二号出气孔，所述的二号出气流道底部贯穿环形连接块并与环槽相连通。

在上述的水香仪中，所述的研磨底座底部还设有分流槽，分流槽顶部与粉末孔相连，所述的分流槽中部设有顶部呈圆锥形呈驱动器连接座，驱动器连接座内设有三号驱动器，三号驱动器具有可转动的输出轴，三号驱动器的输出轴插入至混合皿内并连有若干根水平设置的搅拌棒，所述的分流槽内还设有若干根沿周向均匀设置并与驱动器连接座固定连接的连接杆，所述的连接杆的截面呈三角形。

在上述的水香仪中，所述的下壳体内壁上还设有环形水箱，所述的环形水箱与研磨底座螺纹配合连接，所述的环形水箱底部设有与混合皿相连的输水管，输水管与混合皿的连接处还设有浮球阀。

在上述的水香仪中，所述的研磨底座侧壁上还设有环形定位块以及沿周向均匀设置在研磨底座侧壁上的若干个筋条。

在上述的水香仪中，所述的摩擦块的截面呈直角梯形且摩擦块的顶面以及斜侧壁上均设有呈矩形阵列分布的若干个凸块。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能自动将木质或压制的香条进行研磨并使其在不通过燃烧的情况下将香气散发出来，操作简单方便。

2、研磨底座与下壳体通过螺纹连接能够方便研磨底座拆卸，方便维修以及对混合皿进行清洗，粉末孔密布在研磨槽底部能使研磨到一定大小的香料粉末能通过粉末孔落入到混合皿中进行加热。

3、二号驱动器能驱动研磨块轴向转动，通过周向和轴向两种研磨方式能使香料的研磨更充分，摩擦块能提高摩擦效率。

4、三号驱动器能驱动搅拌棒对混合皿内的粉末与水进行搅拌，使两者充分混合从而使加热后香气散发更均匀。

5、浮球阀能在水位降低时打开使环形水箱通过输水管向混合皿中注水，防止混合皿中水位过低导致加热片在无水状态下进行加热导致损坏。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的内部结构示意图；

图2是研磨底座的俯视图；

图3是图1中a-a处的剖面示意图；

图4是研磨块的结构示意图；

图5是摩擦块的局部示意图。

图中，上壳体1、下壳体2、研磨底座3、混合皿4、研磨块5、一号出气流道6、研磨槽7、固定座8、压缩槽9、滑块10、一号驱动器11、限位槽12、限位柱13、卡槽14、卡块15、压缩弹簧16、研磨滚筒17、二号驱动器18、摩擦块19、凸块20、密封腔21、粉末孔22、环槽23、一号出气孔24、环形连接块25、二号出气流道26、二号出气孔27、分流槽28、驱动器连接座29、三号驱动器30、搅拌棒31、连接杆32、环形水箱33、输水管34、浮球阀35、环形定位块36、筋条37、电热片101。

具体实施方式

如图1所示，一种水香仪，包括上壳体1和下壳体2，所述的下壳体2内活动连接有研磨底座3，研磨底座3与下壳体2密封设置且研磨底座3正下方还设有混合皿4，混合皿4底部设有电热片101，研磨底座3与混合皿4相连通且下壳体2内还设有若干条一号出气流道6，一号出气流道6底部与混合皿4相连通且一号出气流道6顶部与外界连通，所述的上壳体1上设有插入至研磨底座3内并可沿竖直方向往复运动且可转动的研磨块5。

本实施例中，在研磨底座3内放入木质或压制的香条，将研磨块5插入至研磨底座3内，研磨块5可根据研磨底座3内香条的高度自动调整高度从而能始终与香条保持抵接，且同时研磨块5还能沿周向转动对香料进行研磨，研磨成一定大小后的物料粉末能直接落入混合皿4中与水混合，并通过电热片101加热使香气通过一号出气流道6散发至外界。

本实用新型能自动将木质或压制的香条进行研磨并使其在不通过燃烧的情况下将香气散发出来，操作简单方便。

其次，研磨底座3与下壳体2密封设置能防止香条粉末的香气被稀释，使得从一号出气流道6中流出的香气更为浓郁。

本领域技术人员应当理解，研磨块5可外接驱动机构，驱动机构可采用电机或旋转油缸进行驱动，且研磨块5的驱动机构外接直线驱动器，直线驱动器可为气缸、油缸、弹簧等。

研磨底座3与下壳体2通过螺纹连接，所述的研磨底座3底部设有研磨槽7，所述的研磨块5插入至研磨槽7内并与研磨槽7活动连接，所述的研磨槽7底部密布有若干个均匀设置且贯穿研磨底座3的粉末孔22，粉末孔22底部与混合皿4相连。

本实施例中，结合图1和图2所示，研磨底座3与下壳体2通过螺纹连接能够方便研磨底座3拆卸，方便维修以及对混合皿4进行清洗，粉末孔22密布在研磨槽7底部能使研磨到一定大小的香料粉末能通过粉末孔22落入到混合皿4中进行加热。

上壳体1内还设有固定座8，所述的固定座8内设有压缩槽9，压缩槽9内活动连接有可沿竖直方向往复运动的滑块10，滑块10内设有一号驱动器11，一号驱动器11具有可转动的输出轴，一号驱动器11的输出轴端部与研磨块5顶部固定连接。

本实施例中，结合图1所示，一号驱动器11能驱动研磨块5周向转动对香料进行研磨，一号驱动器11固定在滑块10上，滑块10可沿竖直方向往复运动从而能根据香料高度调整研磨块5的位置。

本领域技术人员应当理解，滑块10外接直线驱动器，直线驱动器可为气缸、油缸、弹簧等，一号驱动器11可为电机或旋转油缸，作为优选，本实施例中选用电机。

滑块10内还设有若干个限位槽12，压缩槽9内设有若干根与限位槽12一一对应且插入至限位槽12内的限位柱13，所述的限位槽12两侧还设有卡槽14，所述的限位柱13底部设有插入至卡槽14内的卡块15，所述的限位柱13上还套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16底部固定在滑块10顶部且压缩弹簧16顶部固定在压缩槽9顶部。

本实施例中，结合图1所示，限位柱13和限位槽12配合能防止滑块在运动时发生偏移，卡块15与卡槽14配合能防止滑块与限位柱13脱离，压缩弹簧16挤压滑块10能使研磨块5与研磨槽7底部抵接，当研磨槽7内加入香料时，香料能挤压压缩弹簧16同时压缩弹簧能给与研磨块5挤压力使香料的研磨更充分。

研磨块5内还设有可轴向转动的研磨滚筒17以及用于驱动研磨滚筒17转动的二号驱动器18，所述的研磨块5以及研磨滚筒17上均沿周向均匀设置有若干个摩擦块19。

本实施例中，结合图1和图4所示，二号驱动器18能驱动研磨块5轴向转动，通过周向和轴向两种研磨方式能使香料的研磨更充分，摩擦块19能提高摩擦效率。

本领域技术人员应当理解，二号驱动器18可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。

研磨底座3与下壳体2组合形成密封腔21，所述的密封腔21的侧壁上设有若干个与一号出气流道6相连的一号出气孔24，所述的下壳体2侧壁顶部还设有具有内螺纹的环槽23，一号出气流道6顶部与环槽23相连，所述的上壳体1侧壁底部设有可插入至环槽23内的环形连接块25，环形连接块25具有与环槽23内的内螺纹相配适的外螺纹，所述的上壳体1内还设有若干条二号出气流道26以及若干个设置在上壳体1外表面并与二号出气流道26连通的二号出气孔27，所述的二号出气流道26底部贯穿环形连接块25并与环槽23相连通。

本实施例中，结合图1所示，密封腔21能防止香气扩散而被稀释，一号出气孔24能将引入一号出气流道6，再通过一号出气流道6流入环槽23中并通过与环槽23相连的二号出气流道26使香气从二号出气孔27中流出。

其次，上壳体1和下壳体2通过环形连接块25以及环槽上的内外螺纹进行连接，能方便拆卸且能保持密封。

研磨底座3底部还设有分流槽28，分流槽28顶部与粉末孔22相连，所述的分流槽28中部设有顶部呈圆锥形呈驱动器连接座29，驱动器连接座29内设有三号驱动器30，三号驱动器30具有可转动的输出轴，三号驱动器30的输出轴插入至混合皿4内并连有若干根水平设置的搅拌棒31，所述的分流槽28内还设有若干根沿周向均匀设置并与驱动器连接座29固定连接的连接杆32，所述的连接杆32的截面呈三角形。

本实施例中，结合图1和图3所示，三号驱动器30能驱动搅拌棒31对混合皿4内的粉末与水进行搅拌，使两者充分混合从而使加热后香气散发更均匀。

驱动器连接座29以及连接杆32能对三号驱动器30进行固定，驱动器连接座29顶部呈圆锥形以及连接杆32的截面呈三角形均能防止香料粉末堆积。

本领域技术人员应当理解，三号驱动器30可为旋转油缸或电机，作为优选，本实施例中选用电机。

下壳体2内壁上还设有环形水箱33，所述的环形水箱33与研磨底座3螺纹配合连接，所述的环形水箱33底部设有与混合皿4相连的输水管34，输水管34与混合皿4的连接处还设有浮球阀35。

本实施例中，结合图1和图3所示，环形水箱33与研磨底座3螺纹配合连接能防止香条粉末的香气被稀释，使得从一号出气流道6中流出的香气更为浓郁，环形水箱33能通过输水管34向混合皿4中注水，浮球阀35能在水位降低时打开使环形水箱33通过输水管34向混合皿4中注水，防止混合皿4中水位过低导致加热片在无水状态下进行加热导致损坏。

研磨底座3侧壁上还设有环形定位块36以及沿周向均匀设置在研磨底座3侧壁上的若干个筋条37。

本实施例中，结合图1和图2所示，环形定位块36能对研磨底座3进行限位，筋条37能增加人手转动研磨底座3使研磨底座3与水箱相连时的摩擦力，方便转动研磨底座3进行安装和拆卸。

摩擦块19的截面呈直角梯形且摩擦块19的顶面以及斜侧壁上均设有呈矩形阵列分布的若干个凸块20。本实施例中，结合图1和图5所示，凸块20能增加与香料的接触面积，提高研磨效果。

本实用新型的工作原理是：将木质或压制的香条放入研磨底座3内，并将上壳体1和下壳体2通过环形连接块25以及环槽上的内外螺纹进行连接，能方便拆卸且能保持密封，上壳体1和下壳体2连接后研磨块5插入至研磨底座3的研磨槽内，香料能挤压压缩弹簧16同时压缩弹簧能给与研磨块5挤压力使香料的研磨更充分，限位柱13和限位槽12配合能防止滑块在运动时发生偏移，卡块15与卡槽14配合能防止滑块与限位柱13脱离，压缩弹簧16挤压滑块10能使研磨块5与研磨槽7底部抵接，同时打开一号驱动器11和二号驱动器，一号驱动器11能驱动研磨块5周向转动对香料进行研磨且二号驱动器18能驱动研磨块5轴向转动，通过周向和轴向两种研磨方式能使香料的研磨更充分，摩擦块19能提高摩擦效率，研磨成一定大小后的物料粉末能通过粉末孔22直接落入混合皿4中与水混合，打开三号驱动器，三号驱动器30能驱动搅拌棒31对混合皿4内的粉末与水进行搅拌，使两者充分混合从而使加热后香气散发更均匀，打开加热片对混合均匀后的混悬液进行加热，密封腔21能防止香气扩散而被稀释，加热产生的气体能通过一号出气孔24流入一号出气流道6，再通过一号出气流道6流入环槽23中并通过与环槽23相连的二号出气流道26使香气从二号出气孔27中流出，本实用新型能自动将木质或压制的香条进行研磨并使其在不通过燃烧的情况下将香气散发出来，操作简单方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上壳体1、下壳体2、研磨底座3、混合皿4、研磨块5、一号出气流道6、研磨槽7、固定座8、压缩槽9、滑块10、一号驱动器11、限位槽12、限位柱13、卡槽14、卡块15、压缩弹簧16、研磨滚筒17、二号驱动器18、摩擦块19、凸块20、密封腔21、粉末孔22、环槽23、一号出气孔24、环形连接块25、二号出气流道26、二号出气孔27、分流槽28、驱动器连接座29、三号驱动器30、搅拌棒31、连接杆32、环形水箱33、输水管34、浮球阀35、环形定位块36、筋条37、电热片101等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。