一种膏药生产的熬药设备的制作方法

本实用新型涉及膏药生产技术领域，尤其是涉及一种膏药生产的熬药设备。

背景技术：

膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果。由于膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。

现有的中药外用膏药的加工熬制一般是依靠人工将各种膏药原料添加完成上料步骤，并且膏药在熬制过程中，需要全过程进行均匀搅拌，如果搅拌速度控制不当，会导致膏药的原料混合不均匀，形成结块现象，从而不仅影响膏药的生产质量，且对人工劳动力需求较大，造成生产效率较低的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膏药生产的熬药设备，以解决现有膏药的生产质量较低，且对人工劳动力需求较大，造成生产效率较低的情况发生的技术问题。

本实用新型提供一种膏药生产的熬药设备，包括供料罐、外罐、内罐、排料机构、搅动机构和出料机构，所述供料罐设置在外罐的顶部，并且供料罐内设有能够将其内部空间分隔为三个均等容纳腔的支架板，每个容纳腔的底部均设有出料口，内罐设置在外罐内，排料机构设置在支架板的顶部且其底端延伸至外罐的内顶壁处，搅动机构设置在内罐内，出料机构设置在外罐的底部，外罐的外侧壁上设有与内罐相连通的排气管，内罐内设有加热线圈。

优选的，所述排料机构包括第一驱动电机、转动轴和转动盘齿，第一驱动电机呈竖直固定在支架板的顶部且其输出端与转动轴的顶端固定连接，转动轴的底端贯穿外罐的顶部且与转动盘齿固定连接，转动盘齿上设有与一个出料口相对接的排料口。

优选的，所述搅动机构包括安装支架、转动组件和驱动组件，安装支架呈水平固定在内罐的内壁上，转动组件的两端分别与安装支架和内罐的内底壁转动连接，驱动组件安装在外罐的外侧壁上且其一端延伸至内罐设置，并且驱动组件与转动组件传动配合。

优选的，所述转动组件包括搅拌轴、第一伞齿和若干搅拌叶，搅拌轴呈竖直设置在内罐内且其两端分别与安装支架和内罐的内底壁转动连接，第一伞齿固定在搅拌轴上，若干搅拌叶呈圆周方向固定在搅拌轴上。

优选的，所述驱动组件包括第二驱动电机、l型板、第二伞齿和驱动轴，l型板固定在外罐的外侧壁上，第二驱动电机呈水平固定在l型板上且其输出端与驱动轴的一端固定连接，第二伞齿固定在驱动轴上且与第一伞齿啮合，驱动轴的另一端转动安装在内罐的内壁上。

优选的，所述内罐的底部设有第一落料口，外罐的底部设有第二落料口，第二落料口位于第一落料口的正下方，并且第二落料口大于第一落料口。

优选的，所述出料机构包括挡板、连接轴和转动手柄，挡板通过连接轴转动安装在内罐的底壁上，连接轴的一端与内罐的底壁转动连接，连接轴的另一端贯穿外罐的底部且与转动手柄固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

通过支架板能够将供料罐内的空间分隔为三个均等容纳腔，从而便于不同膏药原料的储放，当需要将三个容纳腔内的膏药原料向内罐输送时，通过第一驱动电机驱动转动轴底端上的转动盘齿转动，使转动盘齿上的排料口与一个出料口相对接，既而实现膏药原料的自动上料步骤，当完成各膏药原料的上料后，通过第二驱动电机驱动驱动轴上的第二伞齿转动，既而使与第二伞齿啮合的第一伞齿转动，实现带动搅拌轴上的若干搅拌叶转动，完成对内罐内的各种膏药均匀混合搅拌，提高膏药的生产质量，其中，加热线圈工作提高内罐内的温度，外罐的设计可以使内罐保持一定的恒温状态，减少热量流失的速度，本实用新型结构简单，自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了膏药的生产质量及效率，且实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本实用新型的局部结构立体结构示意图一；

图5为本实用新型的局部结构立体结构示意图二；

图6为图5的剖视图。

附图标记:

供料罐1，外罐2，第二落料口21，内罐3，第一落料口31，排料机构4，第一驱动电机41，转动轴42，转动盘齿43，排料口44，搅动机构5，安装支架51，转动组件52，搅拌轴521，第一伞齿522，搅拌叶523，驱动组件53，第二驱动电机531，l型板532，第二伞齿533，驱动轴534，出料机构6，挡板61，连接轴62，转动手柄63，支架板7，出料口8，排气管9，加热线圈10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种膏药生产的熬药设备，包括供料罐1、外罐2、内罐3、排料机构4、搅动机构5和出料机构6，所述供料罐1设置在外罐2的顶部，并且供料罐1内设有能够将其内部空间分隔为三个均等容纳腔的支架板7，每个容纳腔的底部均设有出料口8，内罐3设置在外罐2内，排料机构4设置在支架板7的顶部且其底端延伸至外罐2的内顶壁处，搅动机构5设置在内罐3内，出料机构6设置在外罐2的底部，外罐2的外侧壁上设有与内罐相连通的排气管9，内罐3内设有加热线圈10。

具体地，所述排料机构4包括第一驱动电机41、转动轴42和转动盘齿43，第一驱动电机41呈竖直固定在支架板7的顶部且其输出端与转动轴42的顶端固定连接，转动轴42的底端贯穿外罐2的顶部且与转动盘齿43固定连接，转动盘齿43上设有与一个出料口8相对接的排料口44，通过第一驱动电机41驱动转动轴42底端上的转动盘齿43转动，使转动盘齿43上的排料口44与一个出料口8相对接，既而实现各种膏药原料的自动上料步骤，减少了人工劳动力输出。

具体地，所述搅动机构5包括安装支架51、转动组件52和驱动组件53，安装支架51呈水平固定在内罐3的内壁上，转动组件52的两端分别与安装支架51和内罐3的内底壁转动连接，驱动组件53安装在外罐2的外侧壁上且其一端延伸至内罐3设置，并且驱动组件53与转动组件52传动配合，通过驱动组件53驱动转动组件52转动，既而完成内罐3内的各种膏药原料的自动混合搅拌作业。

具体地，所述转动组件52包括搅拌轴521、第一伞齿522和若干搅拌叶523，搅拌轴521呈竖直设置在内罐3内且其两端分别与安装支架51和内罐3的内底壁转动连接，第一伞齿522固定在搅拌轴521上，若干搅拌叶523呈圆周方向固定在搅拌轴521上，通过驱动组件53驱动第一伞齿522转动，实现带动搅拌轴521上的若干搅拌叶523转动，完成对内罐3内的各种膏药均匀混合搅拌，提高膏药的生产质量。

具体地，所述驱动组件53包括第二驱动电机531、l型板532、第二伞齿533和驱动轴534，l型板532固定在外罐2的外侧壁上，第二驱动电机531呈水平固定在l型板532上且其输出端与驱动轴534的一端固定连接，第二伞齿533固定在驱动轴534上且与第一伞齿522啮合，驱动轴534的另一端转动安装在内罐3的内壁上，通过第二驱动电机531驱动驱动轴534上的第二伞齿533转动，既而使与第二伞齿533啮合的第一伞齿522转动，实现带动搅拌轴521上的若干搅拌叶523转动，完成对内罐3内的各种膏药均匀混合搅拌，提高膏药的生产质量。

具体地，所述内罐3的底部设有第一落料口31，外罐2的底部设有第二落料口21，第二落料口21位于第一落料口31的正下方，并且第二落料口21大于第一落料口31，当完成膏药的生产后，便于其下料步骤。

具体地，所述出料机构6包括挡板61、连接轴62和转动手柄63，挡板61通过连接轴62转动安装在内罐3的底壁上，连接轴62的一端与内罐3的底壁转动连接，连接轴62的另一端贯穿外罐2的底部且与转动手柄63固定连接，通过旋转转动手柄63，带动连接轴62上的挡板61转动，从而能够控制第一落料口31的关闭作业，完成膏药的出料作业。

本实用新型的工作原理：通过支架板7能够将供料罐1内的空间分隔为三个均等容纳腔，从而便于不同膏药原料的储放，当需要将三个容纳腔内的膏药原料向内罐3输送时，通过第一驱动电机41驱动转动轴42底端上的转动盘齿43转动，使转动盘齿43上的排料口44与一个出料口8相对接，既而实现膏药原料的自动上料步骤，当完成各膏药原料的上料后，通过第二驱动电机531驱动驱动轴534上的第二伞齿533转动，既而使与第二伞齿533啮合的第一伞齿522转动，实现带动搅拌轴521上的若干搅拌叶523转动，完成对内罐3内的各种膏药均匀混合搅拌，提高膏药的生产质量，其中，加热线圈10工作提高内罐3内的温度，外罐2的设计可以使内罐3保持一定的恒温状态，减少热量流失的速度，本实用新型结构简单，自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了膏药的生产质量及效率，且实用性较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。