一种中药熬药装置的制作方法

本实用新型属于一种中药熬药装置。

背景技术：

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。

而现有的熬药机在在熬制中药发现存在以下问题并分析如下：

第一，在熬药时药材在煎药筒内底部，容易粘锅而被熬糊；

第二，在熬药完成后，在煎药筒中的药材(药渣)和药液混合在一起，存在分离麻烦，同时药渣中会残留大量药液，存在浪费问题；

第三，在熬药时由于需要对煎药筒内药材手动搅拌，存在温度高，容易触碰烫伤和飞溅烫伤等问题，操作不安全。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种中药熬药装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种中药熬药装置，包括煎药筒(1)和加热器(2)，该加热器(2)用于煎药筒(1)加热，其特征在于：还包括电机(3)、转轴(4)、支承盘(5)、网筒(6)、密封盖(7)、挤压板(8)和第一驱动缸(9)；

该煎药筒(1)内具有第一内腔(1-1)，且该第一内腔(1-1)上端敞口设置；

该转轴(4)竖向设置，该转轴(4)可转动地安装在所述煎药筒(1)底部，该转轴(4)上端伸入该煎药筒(1)内，该支承盘(5)固定在该转轴(4)上端，该电机(3)输出端与该转轴(4)下端同轴连接并用于驱动该支承盘(5)转动；

该网筒(6)内具有第二内腔(6-1)，且该第二内腔(6-1)上端敞口设置，该网筒(6)底端与该支承盘(5)同轴连接；

该密封盖(7)用于与该第二内腔(6-1)上端密封连接；

该挤压板(8)位于该网筒(6)内，该第一驱动缸(9)固定在密封盖(7)上，该第一驱动缸(9)输出端与挤压板(8)固接，该第一驱动缸(9)用于驱动该挤压板(8)升降运动。

采用上述方案，第一，由于在熬药时将药材放入该网筒(6)内，而药渣被网筒(6)过滤而不会从网筒(6)内向外流出，因此在熬药完成后，在煎药筒中的药渣和药液可直接分离；第二，由于熬药时将中药放入该网筒(6)内，而该网筒(6)内药材不与煎药筒(1)内壁直接接触，不会粘锅，可防止熬糊；第三，由于该电机(3)带动该转轴(4)转动，而转轴(4)与支承盘(5)同轴转动，而网筒(6)与支承盘(5)同轴转动，而该网筒(6)内的药材转动而实现搅拌，可实现对煎药筒内药材自动搅拌，可避免烫伤和飞溅烫伤等问题，且处于封闭条件而工作安全；第四，可通过启动第一驱动缸(9)，带动该挤压板(8)在该网筒(6)内下行运动，向下挤压网筒(6)内药渣，可避免药渣内残留大量药液，可减少浪费。

进一步地，还包括压力表(10)，该压力表(10)用于测量该煎药筒(1)内的气压。该压力表(10)用于测量该煎药筒(1)内的气压，可避免高压而发生危险问题。

进一步地，还包括翻盖机构(11)；该翻盖机构(11)包括第二驱动缸(11-1)、顶连接耳(11-2)、三角连杆(11-3)、下连接耳(11-4)和上连接耳(11-5)，该顶连接耳(11-2)固定在密封盖(7)顶面上，该下连接耳(11-4)和上连接耳(11-5)固定在该煎药筒(1)外侧壁上且上下分布，该第二驱动缸(11-1)尾座与下连接耳(11-4)铰接，该三角连杆(11-3)第一端与顶连接耳(11-2)固接，该三角连杆(11-3)第二端与上连接耳(11-5)铰接，该第二驱动缸(11-1)输出端与该三角连杆(11-3)第二端铰接。该翻盖机构(11)用于使密封盖(7)自动能打开或盖闭所述煎药筒(1)，可避免手动高温操作，操作更安全。

进一步地，所述煎药筒(1)上端面设有第一密封圈槽(1-2)，该第一密封圈槽(1-2)内卡装有第一密封圈(1-3)。该煎药筒(1)通过第一密封圈(1-3)与密封盖(7)配合密封，可提高密封性能，可满足压力(如低压、中压和高压)熬药的要求。

进一步地，所述挤压板(8)上表面设有第二密封圈槽(8-1)，该第二密封圈槽(8-1)内卡装有第二密封圈(8-2)。当该挤压板(8)上行到顶时，挤压板(8)通过第二密封圈(8-2)与密封盖(7)配合密封，可提高密封性能，可满足压力(如低压、中压和高压)熬药的要求。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型由于在熬药时将药材放入该网筒内，而药渣被网筒过滤而不会从网筒内向外流出，因此在熬药完成后，在煎药筒中的药渣和药液可直接分离；

第二，本实用新型由于熬药时将中药放入该网筒内，而该网筒内药材不与煎药筒内壁直接接触，不会粘锅，可防止熬糊；

第三，本实用新型由于该电机带动该转轴转动，而转轴与支承盘同轴转动，而网筒与支承盘同轴转动，而该网筒内的药材转动而实现搅拌，可实现对煎药筒内药材自动搅拌，可避免烫伤和飞溅烫伤等问题，且处于封闭条件而工作安全；

第四，本实用新型可通过启动第一驱动缸，带动该挤压板在该网筒内下行运动，向下挤压网筒内药渣，可避免药渣内残留药液，可减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型在熬药时的工作状态图。

图2是图1中a处放大图。

图3是本实用新型在挤压板被第一驱动缸驱动下行挤压药渣时的工作状态图。

图4是本实用新型在翻盖机构驱动密封盖翻转并实现打开煎药筒时的工作状态图。

图5是网筒的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例：参见图1-5，一种中药熬药装置，包括煎药筒1、加热器2、电机3、转轴4、支承盘5、网筒6、密封盖7、挤压板8和第一驱动缸9。

该加热器2用于煎药筒1加热。该加热器2可采用现有热管加热或其他方式，属于现有技术，故而不赘述。

该煎药筒1内具有第一内腔1-1，且该第一内腔1-1上端敞口设置。

该煎药筒1底部设有排液口1-7。当该排液口1-7打开时，该煎药筒1内的药液从排液口1-7流出。

优选地，该煎药筒1从外向内依次设置有外保护层1-10、保温层1-11、内保护层1-12和内胆层1-14，该内保护层和内胆层之间设置有隔热腔1-13。这样可大大减少热量流失，可起到节能效果。

优选地，该外保护层和内保护层采用刚性材质(如钢铁等)；该保温层采用泡沫等绝热材料；该内胆层采用导热材料(如304#不锈钢)；该隔热腔1-13内真空状态。

该转轴4竖向设置，该转轴4可转动地安装在所述煎药筒1底部，该转轴4上端伸入该煎药筒1内，该支承盘5固定在该转轴4上端，该电机3输出端与该转轴4下端同轴固接并用于驱动该支承盘5转动。

优选地，该煎药筒1底部设有转轴孔1-4，该转轴4中部通过密封套1-5与转轴孔1-4连接。该转轴4可在密封套1-5内转动且不会使煎药筒1内的药液下漏。该密封套1-5采用橡胶材质。

该网筒6内具有第二内腔6-1，且该第二内腔6-1上端敞口设置，该网筒6底端与该支承盘5同轴连接。

优选地，该网筒6底端与支承盘5通过花键结构连接。该网筒6与支承盘5同轴连接组装时操作非常方便，同时在拿出药渣时该网筒6上提即可取走，操作也方便。具体地，该网筒6底部设有花键凸轴6-5，该支承盘5上表面设有花键孔5-1。

在其他实施里中，该网筒6底端与支承盘5通过螺纹结构或防转销同轴连接。

另外，优选地，该煎药筒1内壁固定设置一个定位圈1-6，该定位圈1-6内径与网筒6外径相匹配，该定位圈1-6内孔与该网筒6上部间隙配合并同心定位，可避免该网筒6转动时偏心，可提高工作稳定性和可靠性，同时减少噪音。

另外，该网筒6上端外壁固定设有一个凸环6-2，该凸环6-2外径大于定位圈1-6内径，该凸环6-2下端面与定位圈1-6上端面接触配合。该定位圈1-6可用于支承凸环6-2下，可避免该网筒6转动时偏心摆动，进一步可提高工作稳定性和可靠性，同时减少噪音。

另外，优选地，该凸环6-2上表面设置操作把手6-3，在该网筒6拿出时把持。

具体地，该网筒6内壁上具有若干细孔6-4，该细孔6-4可防止药材和药渣通过。优选地，该细孔6-4直径0.2-1mm。

该密封盖7用于与该第二内腔6-1上端密封连接。该密封盖7用于盖封该第二内腔6-1的上端敞口。可避免在熬药时药液溅出，同时封闭后可提高熬药的气压，可满足更高压力条件下的熬药要求(相对于常压)，可提高熬药时间效率和效果。

该挤压板8位于该网筒6内，该第一驱动缸9固定在密封盖7上，该第一驱动缸9输出端与挤压板8固接，该第一驱动缸9用于驱动该挤压板8升降运动。当该煎药筒1内的药液从该煎药筒1内的排液口1-7流完或流量小时，可通过启动第一驱动缸9工作，并驱动该挤压板8下行运动，该挤压板8会向下挤压网筒6内药材(药渣)，可使药材(药渣)内的药液从该网筒6的细孔挤出并最终从排液口1-7流出。因此可避免了药渣中会残留有大量药液，以减少浪费。

进一步地，还包括压力表10，该压力表10用于测量该煎药筒1内的气压。该压力表10用于测量该煎药筒1内的气压，可避免高压而发生危险问题。

进一步地，还包括翻盖机构11；该翻盖机构11包括第二驱动缸11-1、顶连接耳11-2、三角连杆11-3、下连接耳11-4和上连接耳11-5，该顶连接耳11-2固定在密封盖7顶面上，该下连接耳11-4和上连接耳11-5固定在该煎药筒1外侧壁上且上下分布，该第二驱动缸11-1尾座与下连接耳11-4铰接，该三角连杆11-3第一端与顶连接耳11-2固接，该三角连杆11-3第二端与上连接耳11-5铰接，该第二驱动缸11-1输出端与该三角连杆11-3第二端铰接。该翻盖机构11用于使密封盖7自动能打开或盖闭所述煎药筒1，可避免手动高温操作，操作更安全。

该第二驱动缸11-1输出端内缩，进而驱动三角连杆11-3转动，进而带动密封盖7翻转而实现打开所述煎药筒1。相反时，该第二驱动缸11-1输出端外伸，进而驱动三角连杆11-3转动，进而带动密封盖7反向翻转而实现盖闭所述煎药筒1。

进一步地，所述煎药筒1上端面设有第一密封圈槽1-2，该第一密封圈槽1-2内卡装有第一密封圈1-3。该煎药筒1通过第一密封圈1-3与密封盖7配合密封，可提高密封性能，可满足更高压力(如低压、中压和高压)熬药的要求。

进一步地，所述挤压板8上表面设有第二密封圈槽8-1，该第二密封圈槽8-1内卡装有第二密封圈8-2。当该挤压板8上行到顶时，该挤压板8通过第二密封圈8-2与密封盖7配合密封，可提高密封性能，可满足压力如低压、中压和高压熬药的要求。

优选地，该密封盖7下表面设有用于与密封圈8-2配合密封的v型环槽7-1。

优选地，该密封圈8-2横截面下部为燕尾状或倒t形状，该密封圈8-2横截面上部为v形状。该第二密封圈槽8-1横截面与密封圈8-2横截面下部相匹配，这样可保证密封圈8-2上下部密封效果更好。同时也避免该密封圈8-2从该第二密封圈槽8-1内松脱。

具体地，该第一驱动缸9和第二驱动缸11-1均可采用伸缩气缸。

本实用新型，在在熬药前，先启动翻盖机构11，打开密封盖7，而该挤压板8是被该第一驱动缸9驱动而位于最高位；然后可将水和药材分别放入该网筒6内，而部分水会从网筒6的细孔流入煎药筒1内，要求水淹没药材；再启动翻盖机构11，关闭密封盖7；然后启动加热器2工作，并对煎药筒1内的水加热熬药，而在加热熬药的过程中，可启动电机3，该电机3带动该转轴4转动，而转轴4与支承盘5同轴转动，而网筒6与支承盘5同轴转动，而该网筒6内的药材转动而实现搅拌。当熬药完成后，打开排液口1-7，可用容器接收该煎药筒1内的药液，而当发现从该煎药筒1内的排液口1-7流完或流量小时，可通过启动第一驱动缸9工作，并驱动该挤压板8下行运动，该挤压板8会向下挤压网筒6内药材药渣，可使药材药渣内的药液从该网筒6的细孔挤出并最终从排液口1-7流出，这样可避免了药渣中会残留有大量药液，以减少浪费，然后可再启动第一驱动缸9工作，并驱动该挤压板8上行运动到最高位，再启动翻盖机构11，打开密封盖7，上提而拿出网筒6及该网筒6内的药渣。

本实用新型，其工作时具有以下特点：第一，由于在熬药时将药材放入该网筒6内，而药渣被网筒6过滤而不会从网筒6内向外流出，因此在熬药完成后，在煎药筒中的药渣和药液可直接分离；第二，由于熬药时将中药放入该网筒6内，而该网筒6内药材不与煎药筒1内壁直接接触，不会粘锅，可防止熬糊；第三，由于该电机3带动该转轴4转动，而转轴4与支承盘5同轴转动，而网筒6与支承盘5同轴转动，而该网筒6内的药材转动而实现搅拌，可实现对煎药筒内药材自动搅拌，可避免烫伤和飞溅烫伤等问题，且处于封闭条件而工作安全；第四，可通过启动第一驱动缸9，带动该挤压板8在该网筒6内下行运动，向下挤压网筒6内药渣，可避免药渣内残留药液，可减少浪费。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。