一种纺织加工用纺织品消毒装置的制作方法

本实用新型涉及一种消毒设备较大范围，具体是一种纺织加工用纺织品消毒装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

市面上现有纺织物的消毒装置结构较为复杂，对毛巾的表面杀菌不够均匀，从而导致消毒效果较差，降低了纺织用品消毒箱的工作效率，同时无法实现大批量纺织布自动化整齐消毒处理的目的。

因此，本领域技术人员提供了一种纺织加工用纺织品消毒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织加工用纺织品消毒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纺织加工用纺织品消毒装置，包括消毒箱，所述消毒箱的顶部固定连接有动力框，并且动力框内壁的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述动力框内壁顶部的两侧均转动连接有活动杆，活动杆的底端贯穿并延伸至消毒箱的内部；并且活动杆的表面固定连接有旋转面板，活动杆位于动力框内部的一端固定连接有第二皮带轮，活动杆位于消毒箱内部的一端固定连接有旋转面板；所述旋转面板表面的顶部与底部均设置卡紧框，并且消毒箱内壁的两侧之间固定连接有放置架，放置架的为通气板；所述消毒箱内壁的底部设置有消毒框，并且消毒框内壁的底部设置有加热块，消毒框与加热块为紫外线灯；所述消毒箱右侧的底部设置有固定箱，所述固定箱右侧的顶部开设有散热口，散热口用于排放臭氧发生器产生的热量；并且固定箱内壁的底部设置有臭氧发生器，所述固定箱的顶部的左侧设置有吸泵，所述消毒箱内壁的两侧均固定连接有导管，并且导管的表面设置有喷气口，喷气口对旋转的织物进行均匀的消毒。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的表面固定连接有第一皮带轮，并且活动杆的表面固定连接有第二皮带轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧框的一侧活动连接有卡紧杆，并且卡紧杆的一端固定连接有压片，所述卡紧杆的表面套设有压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒框内壁的两侧之间固定连接有消毒管，并且消毒管的表面缠绕有加热丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸泵的吸口连通有吸气管，并且吸泵的排口连通有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒箱的表面设置有箱门，并且箱门的表面设置有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述消毒箱的底部固定连接有底架，并且底架的底部的两侧均固定连接有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开箱门，将纺织的织物分别放置在旋转面板的表面和放置架的表面，放置在旋转面板表面的织物，利用卡紧框表面的卡紧杆与表面的压缩弹簧带动压片对织物进行粘紧，防止脱落，随后关闭箱门；启动转动电机，转动电机的动力带动转动杆和表面的第一皮带轮进行转动，随着第一皮带轮的转动利用表面的皮带带动第二皮带轮进行转动，接着当第二皮带轮在转动的时候就会带动活动杆和表面的旋转面板在整个消毒箱的内部带动织物进行旋转，同时在整个消毒箱内壁底部的消毒框也会带动加热块和消毒管对放置架顶部的织物进行消毒；接着启动固定箱内部的臭氧发生器，利用吸泵的动力带动吸气管对发生的臭氧进行吸附，在利用排气管排放到导管的内部，最后利用喷气口对旋转织物进行充分均匀的消毒；

整个消毒装置，解决了传统纺织物的消毒装置大都结构复杂，对于毛巾等纺织物表面的杀菌不够均匀，导致消毒效果较差，从而降低了纺织品消毒箱工作效率的问题，从而，方便使用者，打开箱门，通过设观察窗，方便工作人员进行观察。

附图说明

图1为一种纺织加工用纺织品消毒装置的结构示意图；

图2为一种纺织加工用纺织品消毒装置中卡紧框的结构示意图；

图3为一种纺织加工用纺织品消毒装置外部的结构示意图。

图中：1-消毒箱、2-动力框、3-转动电机、4-转动杆、5-活动杆、6-旋转面板、7-卡紧框、8-放置架、9-消毒框、10-加热块、11-固定箱、12-臭氧发生器、13-吸泵、14-导管、15-喷气口、16-第一皮带轮、17-卡紧杆、18-压片、19-压缩弹簧、20-消毒管、21-散热口、22-加热丝、23-吸气管、24-排气管、25-箱门、26-观察窗、27-底架、28-移动轮、29-第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种纺织加工用纺织品消毒装置，包括消毒箱1，所述消毒箱1的顶部固定连接有动力框2，并且动力框2内壁的顶部设置有转动电机3，所述转动电机3的输出轴固定连接有转动杆4，所述动力框2内壁顶部的两侧均转动连接有活动杆5，并且活动杆5的表面固定连接有旋转面板6，活动杆5位于动力框2内部的一端固定连接有第二皮带轮29，所述旋转面板6表面的顶部与底部均设置卡紧框7，并且消毒箱1内壁的两侧之间固定连接有放置架8，所述消毒箱1内壁的底部设置有消毒框9，并且消毒框9内壁的底部设置有加热块10，所述消毒箱1右侧的底部设置有固定箱11，所述固定箱11右侧的顶部开设有散热口21，散热口21用于排放臭氧发生器12产生的热量；并且固定箱11内壁的底部设置有臭氧发生器12，所述固定箱11的顶部的左侧设置有吸泵13，所述消毒箱1内壁的两侧均固定连接有导管14，并且导管14的表面设置有喷气口15。

活动杆5的底端贯穿并延伸至消毒箱1的内部；

活动杆5位于消毒箱1内部的一端固定连接有旋转面板6；

放置架8的为通气板；

消毒框9与加热块10为紫外线灯；

喷气口15对旋转的织物进行均匀的消毒；

所述转动杆4的表面固定连接有第一皮带轮16，并且活动杆5的表面固定连接有第二皮带轮29。

第一皮带轮16的表面与第二皮带轮29的表面通过皮带传动连接；

所述卡紧框7的一侧活动连接有卡紧杆17，并且卡紧杆17的一端固定连接有压片18，所述卡紧杆17的表面套设有压缩弹簧19。

利用压片18对放置在旋转面板6表面的织物进行压紧；

所述消毒框9内壁的两侧之间固定连接有消毒管20，并且消毒管20的表面缠绕有加热丝22。

消毒管20与加热丝22均为紫外线灭菌灯；

所述吸泵13的吸口连通有吸气管23，并且吸泵13的排口连通有排气管24。

吸气管23远离吸泵13的一端贯穿固定箱11并延伸至固定箱11的内部与臭氧发生器12连通；排气管24远离吸泵13的一端贯穿延伸至消毒箱1的内部与导管14连通；

所述消毒箱1的表面设置有箱门25，并且箱门25的表面设置有观察窗26。

通过设观察窗，方便工作人员进行观察

所述消毒箱1的底部固定连接有底架27，并且底架27的底部的两侧均固定连接有移动轮28。

利用移动轮28提升整个装置的灵活性；

本实用新型的工作原理是：

第一步：打开箱门25，将纺织的织物分别放置在旋转面板6的表面和放置架8的表面，放置在旋转面板6表面的织物，利用卡紧框7表面的卡紧杆17与表面的压缩弹簧19带动压片18对织物进行粘紧，防止脱落，随后关闭箱门25；

第二步：启动转动电机3，转动电机3的动力带动转动杆4和表面的第一皮带轮16进行转动，随着第一皮带轮16的转动利用表面的皮带带动第二皮带轮29进行转动，接着当第二皮带轮29在转动的时候就会带动活动杆5和表面的旋转面板6在整个消毒箱1的内部带动织物进行旋转，同时在整个消毒箱1内壁底部的消毒框9也会带动加热块10和消毒管20对放置架8顶部的织物进行消毒；

第三步：接着启动固定箱11内部的臭氧发生器12，利用吸泵13的动力带动吸气管23对发生的臭氧进行吸附，在利用排气管24排放到导管14的内部，最后利用喷气口15对旋转织物进行充分均匀的消毒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。