一种中药炮制自动化蒸制设备的制作方法

本实用新型涉及中药炮制
技术领域：
，具体涉及一种中药炮制自动化蒸制设备。
背景技术：
：九蒸九晒是一种中药材炮制方法，指采用蒸法和晒法反复炮制中药材的方法，常见中药材黄精、熟地、首乌、玄参、香附等都采用此炮制方法，具体细节因药材品种不同而不同，主要目的是为了纠偏药材药性或增加药物成分。例如黄精，黄精作为一味中药，在使用过程中需要对黄精片进行多次的反复蒸晒。现有的工业上蒸晒处理方法是，将黄精片放入蒸炉内，蒸一段时间后取出，放在室外进行晒干。晒干一定程度后又放入蒸炉中。重复蒸和晒的步骤多次后，得到可以使用的黄精片。这种处理方法，在晒干黄精的时候，不但受天气影响大，而且晚上基本没有效果，所述导致晒干的过程较为漫长，严重影响工业制备的生产效率，且耗费人力较大，增加了劳动量。现代炮制企业为缩短时间也常见用烘干代替晒干，即九蒸九烘，但是在加工过程中需要工人蒸制后人工将药材移至烘箱中烘干，然后再人工移至蒸锅中，如此反复九次，期间需要4-6人，工作量大，人力成本高，最主要是此操作过程中主要通过工人的感官评价进行操作，不同工人操作每批差异较大，导致每批次药材质量相差很大。技术实现要素：为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种省时省力、操作方便的中药炮制自动化蒸制设备，将蒸药材和晒药材都集中在一个装置内完成，模拟九蒸九晒的过程，使得晒药材能够不受天气和时间影响，且自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，同时避免了不同工人感官评价标准不一致导致的不同批次药材质量相差大的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提出了一种中药炮制自动化蒸制设备，包括箱体，所述箱体上方设有箱盖，其特征在于，所述箱体内底部设有电加热棒，所述箱体内还设有药材夹板，所述药材夹板转动连接在所述箱体内壁上；所述药材夹板上设有无线温湿度传感器；所述箱体连通有连通加热箱，所述加热箱内设有绝缘电热丝，所述加热箱连通有吹风机；所述箱体还连通有出风管，所述出风管上设有第一电磁阀；所述箱体内设有液位传感器，所述箱体底部连通有进水管，所述进水管上设有第三电磁阀；还包括设置在箱体外壁上的控制器，所述控制器分别和所述加热箱、所述电加热棒、所述吹风机、所述液位传感器、所述绝缘电热丝、所述第三电磁阀、所述无线温湿度传感器相连并实施控制。优选的，所述出风管下方还连通有抽湿管，所述抽湿管上设有第二电磁阀，所述抽湿管下端连通有抽湿风机，所述抽湿风机连通有冷凝盘管，所述冷凝盘管与所述箱体相连通，所述抽湿风机与所述控制器相连。优选的，所述药材夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板均包括边框，所述边框内设有由若干小孔构成的钢丝网，所述下夹板上固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在所述箱体壁上，所述转动轴的一端连接有电机，所述电机与所述控制器相连。优选的，所述药材夹板上还设有紧固板，所述紧固板呈“匚”字型，所述紧固板的数量设有两个且对称设置在所述药材夹板的两侧，所述紧固板上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合设有螺栓。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本实用新型结构简单、设计合理，操作方便，省时省力，自动化程度高，首先能够利用蒸汽对中药材进行蒸润软化，蒸完之后，在箱体内利用绝缘电热丝和吹风机产生的热风对药材进行加热烘干，节省进行药材蒸和晒之间的转换场地过程，而且晒药材不受天气和时间的影响，提高了药材的制备效率，同时避免了不同工人感官评价标准不一致导致的不同批次药材质量相差大的问题；2.本实用新型通过设置抽湿风机和冷凝盘管，且冷凝盘管和箱体相连通，使得箱体内的蒸汽能够在冷凝盘管进行液化，并流入箱体内，实现了水的循环使用，节约了资源；3.本实用新型通过设置药材夹板和紧固板，能够方便的装夹药材，且在加紧药材时，利用螺栓顶在边框上，方便安装紧固板，实现药材的夹紧。附图说明本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本实用新型实施例一结构示意图。图2是图1中药材夹板(旋转90度)后的左视图。图3是本实用新型实施例二结构示意图。图4是本实用新型中控制流程框图。附图标记说明:1箱体；2箱盖；3电加热棒；4药材夹板；41上夹板；42下夹板；5紧固板；6转动轴；7电机；8支架；9螺栓；10出风管；11第一电磁阀；12抽湿管；13第二电磁阀；14抽湿风机；15冷凝盘管；16进风管；17加热箱；18吹风机；19无线温湿度传感器；20液位传感器；21进水管；22第三电磁阀；23把手；24控制器；25绝缘电热丝，26螺纹孔。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例一如图1-2以及附图4所示，本实施例提出了一种中药炮制自动化蒸制设备，包括箱体1，箱体1内的底部设有电加热棒3，箱体1内还设有药材夹板4，药材夹板4包括上夹板41和下夹板42，上夹板41和下夹板42均包括边框，边框内设有由若干小孔构成的钢丝网，在下夹板42上固定连接有转动轴6，转动轴6转动连接在箱体1的内壁上，转动轴6的一端穿出箱体1的内壁且连接有电机7，电机7可以带动药材夹板4做翻转运动，使药材蒸制更加均匀；为了更好的放置电机7，在箱体1外壁上还设有支架8，支架8上固定连接有电机7。在药材夹板4上设有无线温湿度传感器19，用来检测温度和湿度。和药材夹板4配套使用的还设有紧固板5，具体的，紧固板5呈“匚”字型，紧固板5的数量设有两个且对称设置在药材夹板4的两侧，紧固板5上端开设有螺纹孔26，螺纹孔26内配合设有螺栓9，在使用时，将药材夹板4放入紧固板5的空腔内，不断旋转螺栓9，使螺栓9顶在药材夹板4的边框上，完成了药材夹板4的夹紧。箱体1上方还设有箱盖2，为了方便拿取箱盖2，在箱盖2的上方设有把手23。为了方便进水，箱体1的底部还设有进水管21，进水管21上设有第三电磁阀22；在箱体内还设有检测水位的液位传感器20。箱体1连通有进风管16，进风管16一端连通有加热箱17，在加热箱17内设有绝缘电热丝25，加热箱17连通有吹风机18，利用吹风机18和绝缘电热丝25相箱体内吹热风，实现对药材烘干。箱体1上还连通有出风管10，出风管10上设有第一电磁阀11。为了提高智能化程度，整套装置还包括控制器24，控制器24设置在箱体1外壁上，控制器24分别和电机7、绝缘电热丝25、电加热棒3、吹风机18、无线温湿传感器19、液位传感器20、第一电磁阀11、第三电磁阀22相连并实施控制。在对药材进行蒸润、烘干的时候，无线温湿度传感器19用来检测温度和湿度并将数据传送到控制器24，控制器24内设有无线接收模块，无线接收模块用来接收无线温湿度传感器测得的数据。液位传感器20用来检测箱体内的水位，进水管21连接有水源。在蒸制过程中，当液位传感器20检测到水位低于某个预设值时，会自动控制第三电磁阀22打开，实现自动补水。具体工作过程如下：在使用时，向箱体1内注入适量的水；打开箱盖2，将药材放入下夹板42上，将上夹板41放在药材上方，将紧固板5套在药材夹板4的两侧，拧紧紧固板5上的螺栓9，使上夹板41和下夹板42向相互靠近的方向运动，直至药材夹紧；盖合箱盖2，接通电源，控制器24可提前设定好电加热棒3的工作时间，比如设定时间为n小时，控制器24控制电加热棒3开始加热，同时打开第一电磁阀11，加热产生水蒸气，在此期间，控制器24还控制电机7带动药材进行旋转，当电加热棒3的加热时间到达设定值后，控制器24控制电加热棒3停止工作，完成蒸润工作；蒸润结束后，控制器24控制绝缘电热丝25和吹风机18通电工作，控制器24能够提前设定好绝缘电热丝25和吹风机18的工作时间，比如设为m个小时，在此期间，不断产生热风，向箱体1内吹去，热风对药材进行加热烘干，并且在出风管10处经第一电磁阀11排出，箱体1内的无线温湿度传感器19实时监控箱体1内的温度和湿度，当烘干时间到达后，完成一个蒸制过程，根据不同的药材，提前设定好蒸制的次数，比如9次，重复上述过程，实现药材“九蒸九晒”的自动智能化，提高了工作效率。实施例二如图3-4所示，本实施例提出了一种中药炮制自动化蒸制设备，其它机构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，出风管10下方还连通有抽湿管12，抽湿管12上设有第二电磁阀13，抽湿管12下端连通有抽湿风机14，抽湿风机14连通有冷凝盘管15，冷凝盘管15与箱体1相连通；抽湿风机14还与控制器24通过电路相连。这样可使得在蒸润时，箱体1内的蒸汽能够在冷凝盘管15进行液化，并流入箱体1内，实现了水的循环使用，节约了资源。在蒸药材过程中，控制器24控制第二电磁阀13打开，第一电磁阀11关闭，并控制抽湿风机14进行工作，蒸气经抽湿风机14的抽取在冷凝盘管15处液化并流回箱体内实现水的循环利用，当电加热棒3不再加热时，控制器24控制抽湿风机14断电，并且关闭第二电磁阀13，打开第一电磁阀11。其它过程同实施例一相同，不再赘述。实际应用过程：传统方式九蒸九晒与自动化蒸制设备炮制黄精质量比较样品操作过程：取黄精100kg，置于搅拌锅中，混匀，随机分为6份，其中3份采用传统九蒸九晒进行加工，另外3份采用自动化蒸制设备炮制。传统炮制方式参数：每次蒸制时间2小时，晾晒8-9成干后重复操作九次；自动化蒸制仪器参数：全过程电机正转每分钟25转，蒸汽温度101℃，每次蒸制时间2小时，烘干温度80℃，烘干相对湿度8％，烘干时间6小时，蒸制烘干重复九次。依据《中国药典》2015版一部黄精中水分、含量测定项下方法进行检测，结果如下表1，人力成本比对见表2：表1黄精不同炮制方式含量及水分比较结果表明：自动蒸制设备制备的黄精每批次之间质量稳定，都满足药典要求。表2黄精不同炮制方式成本与生产周期比较比较项目传统炮制方式自动蒸制设备使用工人数量(个)62工人工作总时间(小时)723每批生产周期21672能源成本(元/吨)2601008人力成本(元)5400200结果表明：自动蒸制设备制备的黄精使用工人数量、总成本相比传统方式有较大幅度的下降，生产周期明显缩短，提高了产能和经济效益。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。当前第1页12