一种配药装置的制作方法

本发明涉及医疗器械，具体涉及一种配药装置。

背景技术：

在临床上，在输液或手术前，部分用药需要多种药剂进行混合进行配制，以将配置好的药剂用于患者输液或服用。传统的药剂的配置方法为：临床护士手持一注射器或药勺，将几种药液或药粉统一放置在一个药瓶或药盒里，再混合后使用。此种配制方式在配置过程中，必然会发生药剂的移动，在药剂移动过程中，不可避免的会产生细小的药剂粉末，有些粉末会挥发在空气中，如果长期接触此种粉末，必定会对医务工作者的身心健康造成伤害；特别是化疗用药，它不可避免会损伤到人体的正常细胞，长期近距离接触这些药品，轻者导致人精神疲劳、脱发、月经紊乱、皮疹，重则致白细胞减少、先兆流产等症状。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种配药装置，通过此装置进行配药，无需医务工作者进行手工配药，进而避免在配药过程中对医务工作者造成伤害。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种配药装置，包括：

机架；

搁置板，设置在所述机架的中部并水平向外延伸，所述搁置板的一侧开设有上下贯通的缺口；

从动盘，可转动的设置在所述搁置板之上，所述从动盘边缘间隔均匀的开设有多个与外界连通的通孔，每一所述通孔旋转时均能运动到所述缺口的上方；

进料组件；所述进料组件竖直设置在所述从动盘上方的机架上，所述进料组件的顶部和底部均为敞开状；多个药瓶在所述进料组件内从下至上依次层叠的放置，所述药瓶的瓶口为打开状，且所述进料组件的底部与所述搁置板上表面之间的距离与所述药瓶的高度匹配；

加药组件；所述加药组件包括储药筒和堵头；所述储药筒固定在所述机架上，所述储药筒内储存有药剂；所述储药筒上开设有进药口，所述储药筒的底部开设有出药口；所述堵头设置在所述储药筒内并堵塞在所述出药口处，所述堵头的上部延伸至所述储药筒之外；

所述加药组件设置至少一组，所述缺口、所述进料组件和每组所述加药组件沿从动盘的旋转方向依次布置，且所述缺口、所述进料组件和所加药组件的排布位置与所述从动盘的通孔位置相对应；

驱动组件，所述驱动组件设置在所述机架上，并能驱动所述从动盘进行停歇的单向周期性转动，并驱动所述堵头上下移动；及

运输带；所述运输带设置在所述搁置板下方，并经过所述缺口处的正下方水平向外延伸。

进一步地，所述进料组件为顶部和顶部均为敞开的筒体。

进一步地，所述驱动组件包括旋转动力源、拨轮、曲柄、从动轴和槽轮，所述旋转动力源竖直的设置在所述机架的下部，所述拨轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述拨轮为圆盘，所述拨轮的侧面开设避让口，所述曲柄设置在所述拨轮的底面，并位于所述避让口处，且沿着所述拨轮的径向延伸，所述曲柄的端部设置有插销；所述从动轴能转动的设置在所述机架上，并与所述旋转动力源的动力输出轴平行设置，所述从动轴的上端与所述从动盘同轴连接；所述槽轮为圆盘形，所述槽轮同轴设置在所述从动轴的中部，所述槽轮上沿着径向间隔均匀的开设有多个径向槽，每两个所述径向槽之间开设有内凹锁止弧，当所述拨轮旋转时，所述插销能插入在所述径向槽内，并拨动所述槽轮转动；所述拨轮的侧壁能与所述内凹锁止弧顺次啮合。

进一步地，所述通孔内还设置定位组件，所述定位组件包括左夹片和右夹片，所述左夹片和所述右夹片相对的设置在所述通孔的两侧壁上。

进一步地，所述左夹片和所述右夹片向背的侧壁上均设置有调节螺杆，且所述调节螺杆的另外一端与所述通孔的侧壁能转动的连接。

进一步地，所述储药筒内腔的底部为倒锥形，所述出药口位于所述储药筒的最底处。

进一步地，所述堵头包括堵塞块和推杆，所述堵塞块能插入在所述出药口内并将所述出药口封闭，所述推杆为倒u型，所述推杆一端为连接端，另外一端为推动端，所述连接端竖向能滑动的插设在所述储药筒内并连接在所述堵塞块上；每个所述通孔旁对应设有一个推动块，所述推动块的面向从动盘旋转方向的侧壁为倾斜面，所述推动块的顶面为水平面；所述从动盘转动时，所述推动端顺次与所述推动块的倾斜面和水平面相接触。

进一步地，所述加药组件还包括复位件，所述复位件具有弹性，所述加药组件一端连接在所述储药筒内腔的顶部，另外一端连接在所述堵塞块的顶部。

进一步地，所述堵头为倒锥形体，所述堵头的小段位于靠接所述出药口的一端，所述堵头的大段的外径大于所述出药口的内径。

本发明的有益效果：

上述配药装置，包括机架、搁置板、从动盘、进料组件、加药组件、驱动组件和运输带。驱动组件能驱动从动盘进行停歇的单向周期性转动。进料组件组件竖直设置，多个药瓶在进料组件内从下至上依次层叠的放置。在重力作用下，药瓶则能自动下落到搁置板上，并位于驱动组件上的通孔内；在平常状态下，储药筒上的出药口被堵头封闭，驱动组件的从动盘旋转一定角度暂停，药瓶位于出药口的正下方时，驱动盘驱动堵头上移，从而使出药口处于打开状态，使药剂入流药瓶内；随后，从动盘继续旋转，注入药剂的药瓶被驱动到缺口处，并通过输送带输送到固定的位置。整个过程无需人工操作，并能按量注药。从而避免对医务工作者造成伤害。

附图说明

图1为本发明一种配药装置的结构示意图；

图2为本发明一种配药装置中拨轮与槽轮啮合的示意图；

图3为图1中b处的局部示意图；

图4为本发明一种配药装置中定位组件的示意图；

图5为本发明一种配药装置中加药组件的出料口处于堵塞状态的示意图；

图6为本发明一种配药装置中加药组件的出料口处于打开状态的示意图；

附图标记：100-机架、200-进料组件、300-加药组件、310-储药筒、311-进药口、312-出药口、320-堵头、321-堵塞块、322-推杆、323-连接端、324-推动端、330-复位件、400-搁置板、410-缺口、500-驱动组件、510-旋转动力源、520-拨轮、521-避让口、530-曲柄、531-插销、540-从动轴、550-槽轮、551-径向槽、552-内凹锁止弧、570-推动块、571-倾斜面、572-水平面、580-定位组件、581-左夹片、582-右夹片、583-螺杆、600-运输带、700-从动盘、710-通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种配药装置，包括机架100、搁置板400、从动盘700、进料组件200、加药组件300、驱动组件500和运输带600，用于在临床上将多种药剂混合在一起。

请参见图1，具体的，机架100用于支持整个配药装置。搁置板400水平的设置在机架的中部并水平向外延伸的下方。搁置板400的一侧开设有上下贯通的缺口410。从动盘700可转动的设置搁置板400之上。从动盘700边缘间隔均匀的开设有多个与外界连通的通孔710，每一通孔710旋转时均能运动到缺口410的上方。

每个通孔710旁均设置有推动块570。推动块570的侧壁为倾斜面571，推动块570的顶面为水平面572。

进料组件200竖直设置在从动盘700上方的机架100上。进料组件200的顶部和顶部均为敞开状。并且进料组件200的底部与搁置板400上表面之间的距离与药瓶的高度匹配。多个药瓶在进料组件200内从下至上依次层叠的放置。在本实施例中，进料组件200为顶部和顶部均为敞开的筒体。将多个药瓶顺次的存放在筒体内。筒体的内径应与药瓶的外径大小适应，则能防止药瓶在进料组件200中发生倾斜。使用时，药瓶从筒体的底部顺次流出，进行配药。

请参见图1和图5和图6，加药组件300包括储药筒310和堵头320。储药筒310固定在机架100上。储药筒310内储存有药剂。储药筒310上开设有进药口311。储药筒310的底部开设有出药口312。堵头320设置在储药筒310内并堵塞在出药口312处，并且堵头的上部延伸至储药筒310之外。加药组件300设置至少一组。缺口410、进料组件200和每组加药组件300沿从动盘700的旋转方向依次布置，且缺口410、进料组件200和加药组件300的排布位置与从动盘700的通孔710位置相对应。

驱动组件500设置在机架100上，并能驱动从动盘710进行停歇的单向周期性转动。并驱动堵头320上下移动。运输带600设置在搁置板400下方，并经过缺口410处水平向外延伸。

使用时，首先将多个药瓶放置在筒体内，最底部的药瓶位于其中一个通孔710内；随后，在驱动组件500旋转的同时，药瓶被驱动到加药组件300下方，驱动组件500驱动进行注药，在实际运用过程中，加药组件300可设置为多组，具体数量应该根据药剂的种类设置。而通孔710的数量应该随之增加。当注药完成后，驱动组件500继续驱动从动盘700转动，已将药瓶驱动到缺口410位置，掉落在输送带600上，并随输送带600运输到固定位置。

进料组件200的底端与搁置板400上表面之间的距离与药瓶的高度匹配，或者进料组件200下端的位于从动盘700的旋进方向的一侧开设侧口，从而保证在从动盘旋转时带出一个药瓶，同时下一个药瓶顺利落下。

请参见图1和图2，具体的，驱动组件500包括旋转动力源510、拨轮520、曲柄530、从动轴540和槽轮550。旋转动力源510竖直的设置在机架100的下部。拨轮520设置在旋转动力源510的动力输出轴上，拨轮520为圆盘，拨轮520的侧面开设避让口521，曲柄530设置在拨轮520的底面，并位于避让口521处，且沿着拨轮520的径向延伸。曲柄530的端部设置有插销531。从动轴540能转动的设置在机架100上，并与旋转动力源510的动力输出轴平行设置。并且从动轴540的上端与从动盘700同轴连接。槽轮550为圆盘形，槽轮550设置在从动轴540的中部。槽轮550上沿着径向间隔均匀的开设有多个径向槽551。每两个径向槽551之间开设有内凹锁止弧552。当拨轮520旋转时，插销531能滑动的插入在径向槽551内，并拨动槽轮550转动。拨轮520的侧壁能与内凹锁止弧552顺次啮合。

请参见图4，在本实施例中，通孔710内还设置定位组件580。定位组件580包括左夹片581和右夹片582。左夹片581和右夹片582相对的放置在通孔710内。左夹片581和右夹片582相对的设置在通孔710的两侧壁上。左夹片581和右夹片582可采用卡接方式或螺纹连接方式。作为优选的，左夹片581和右夹片582向背的侧壁上均设置有能转动的调节螺杆583，且调节螺杆583的另外一端与通孔710的侧壁能转动连接。在使用之间，根据药瓶的直径调整左夹片581和右夹片582之间的距离，距离为刚好可容纳药瓶为宜，则能防止药瓶在运动过程中倾倒，影响加药操作。

请参见图3、图5和图6，储药筒310内腔的底部为倒锥形，所述出药口312位于所述储药筒310的最底处。堵头320包括堵塞块321和推杆322。堵塞块321能插入在出药口312内并将出药口312封闭。推杆322为倒u型，推杆322一端为连接端323，另外一端为推动端324，连接端323竖向能滑动的插设储药筒310内并连接在堵塞块321上。每个通孔710旁对应设有一个推动块570。推动块570的面向从动盘700旋转方向的侧壁为倾斜面571，推动块的顶面为水平面572；从动盘700转动时，推动端324顺次与推动块570的倾斜面571和水平面572相接触。

在使用时，在未启动旋转动力源510时，整个配药装置静止，此时进料组件200即料筒的底部对准其中一个通孔710，筒体内从最下面的一个药瓶从筒体内流出并静止在通孔710内；当启动旋转动力源510转动时，旋转动力源510驱动拨轮520和曲柄530旋转，此时拨轮520的边缘与槽轮550的内凹锁止弧552啮合时，槽轮550处于静止状态，当旋转动力源510继续旋转一周后，曲柄530上的插销531卡入槽轮550上的其中一个径向槽551内，进而驱动槽轮550、从动轴540、从动盘700转动，从动盘700同时带动通孔710内的药瓶一起旋转，当拨轮520旋转一定角度后(如：当径向槽551有四个时，拨盘则旋转90°，在实际运用过程中，加药组件300数量根据需要加入的药剂的种类的数量而定，径向槽551和通孔710的数量一致，并比加药组件300的数量多一个即可)，插销531从径向槽551内滑出，此时，药瓶被从动盘700驱动到加药组件300的出药口312正下方，槽轮550被锁止，而推杆322的推动端324与推动块570的倾斜面571相抵并顺着倾斜面571上升至水平面572，堵头320向远离出药口312方向运动，出药口312被打开，储药筒310内的药剂则在重力作用下流入到药瓶内。随着旋转动力源510继续旋转，插销531重新插入径向槽551内，再次带动槽轮550旋，装入药剂的药瓶被驱动90°即输送到下一工位，药瓶内输送到输送带600上，被输送带600输送到固定的位置。则完成整改药瓶的装药操作。

在本实施例中，从动盘700下表面到运输带600上表面的距离应与药瓶的高度相匹配，以保证药瓶通过缺口下落到运输带上，并同时脱离从动盘及其附件(如：左夹片581、右夹片581)的干涉，最终通过运输带顺利的运出)

堵头320可通过重力作用下堵塞在出药口312上。在本实施例中，为了防止堵头320与出药口312之间配合不严，发生泄漏的现象。优选的，加药组件300还包括复位件330。复位件330具有弹性，可选择为弹簧。复位件330一端连接在储药筒310的顶部，另外一端连接在堵塞块321的顶部。当推杆322与推动端324脱离时，在复位件33的复原力作用下，堵头320被带动重新堵塞在出药口312上。

在本实施例中，堵头320为倒锥形体。堵头320的小段位于靠接出药口312的一端，堵头320的大段的外径大于出药口312的内径。当堵头320插入出药口312内时，倒锥形体的侧壁与出药口312的边缘相抵，则可保证密封性。

上述配药装置10的使用方式：

使用时，首先将多个药瓶放置在筒体内，最底部的药瓶位于其中一个通孔710内；随后，在驱动组件500旋转的同时，药瓶被带入加药组件300下方，储药筒310内的药剂从出药口312处注入药瓶内。当注药完成后，驱动组件500继续驱动药瓶旋转，将药瓶驱动到缺口410位置，掉落在输送带600上，并随输送带600运输到固定位置。

上述配药装置10，包括机架100、搁置板400、从动盘700、进料组件200、加药组件300、驱动组件500和运输带600。驱动组件500能驱动从动盘700进行停歇的单向周期性转动。进料组件200组件竖直设置，多个药瓶在进料组件200内从下至上依次层叠的放置，在重力作用下，药瓶则能自动下落到搁置板400上，并位于从动盘700上的通孔710内；在平常状态下，储药筒310上的出药口312被堵头320封闭，驱动组件500的从动盘700旋转一定角度暂停，药瓶位于出药口312的正下方时，推动块570推动推杆322上移，从而使出药口312处于打开状态，药剂入流药瓶内；随后，从动盘700继续旋转，注入药剂的药瓶被驱动到缺口410处，并通过输送带600输送到固定的位置。整个过程无需人工操作，并能按量注药。从而避免对医务工作者造成伤害。储药筒310为倒锥形，则有利于药剂顺利流出；复位件330能驱动堵头320复位并能防止堵头320与出药口312之间配合不严，发生泄漏的现象；定位组件580能对药瓶具有定位作用，防止药瓶在运动过程中倾倒，影响加药操作。

最后应说明的是：以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。