本发明涉及医疗装置领域,特别是一种提高吻合处强度的吻合装置。
背景技术:
现有吻合装置包括吻合器以及吻合钉,通过对患者吻合区进行吻合,实现组织连接、止血等目的。现有的吻合钉包括了钉梁和钉脚,当激发吻合器使吻合钉形变后,钉脚向钉梁方向弯折,形成b形;但也会带来出血、吻合口瘘等并发症,吻合钉的成型形状直接影响到并发症的发生,严重的可能造成死亡。
技术实现要素:
本发明的目的在于:提供一种提高吻合处强度的吻合装置。
本发明通过如下技术方案实现:提高吻合处强度的吻合装置,它包括
吻合钉,包括钉梁11以及分别位于钉梁11两端并与钉梁11呈一定角度的钉脚12;
吻合器2,用于装载并击发吻合钉1,通过击发使吻合钉1的钉脚12形变实现吻合钉1对指定吻合区进行吻合;
沿钉梁11延伸方向任取三个点形成平面a,沿吻合后的钉脚12延伸方向任取三个点形成平面b,平面a与平面b相互不重合。
较之前技术而言,本发明的有益效果为:
1.在弯折的钉脚和钉梁之间形成了较大截面的通道,提高了该区域的强度,能够避免或减少组织坏死的情况发生。
2.钉梁11呈非直线型,具体呈c型或s型或波浪型,这里钉梁形成面结构,吻合钉成型后呈现立体3d结构,对吻合口抓持面积更大,从而增加吻合口强度;而传统吻合钉钉梁的线结构在其成型后为顶梁和顶角在同一平面,容易出现剪切组织,故对吻合口的强度较低。
附图说明
图1为实施例1吻合钉吻合前的结构示意图;
图2为吻合前吻合钉的正视图;
图3为图2的俯视图;
图4为实施例1吻合钉吻合前的结构示意图;
图5为吻合后吻合钉的正视图;
图6为图5的俯视图;
图7为传统吻合钉受力宽度的结构示意图;
图8为实施例1吻合钉受力宽度的结构示意图;
图9为钉仓的结构示意图;
图10为传统抵钉座的结构示意图;
图11为实施例2抵钉座的第一种钉坑结构示意图;
图12为实施例2抵钉座的第二种钉坑结构示意图;
图13为实施例2抵钉座的第三种钉坑结构示意图;
图14为吻合钉经第三种钉坑结构处理后的结构示意图。
标号说明:1吻合钉、11钉梁、12钉脚、2吻合器、21钉仓、22出钉通道、23钉坑。
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做详细说明:
如图1-12所示:一种提高吻合处强度的吻合装置,它包括
吻合钉1,包括钉梁11以及分别位于钉梁11两端并与钉梁11呈一定角度的钉脚12;
吻合器2,用于装载并击发吻合钉1,通过击发使吻合钉1的钉脚12形变实现吻合钉1对指定吻合区进行吻合;
沿钉梁11延伸方向任取三个点形成平面a,沿吻合后的钉脚12延伸方向任取三个点形成平面b,平面a与平面b相互不重合。
传统吻合钉在使用后,沿吻合后的钉脚延伸方向任取三个点形成平面c,钉梁上取任意点均落入平面c中,钉梁和钉脚之间的距离最接近。
改进后平面a和平面b相互不重合;可以认为吻合后的钉脚与钉梁之间的距离增大,距离增大意味着二者之间形成的影响血运的通道截面增大。
由于最终吻合后的吻合钉决定了血运的通道截面大小,所以一般考虑针对吻合钉的钉梁或钉脚进行改进。
实施例1,针对顶梁改进:
如图1-6所示:所述钉梁11呈非直线型。与现有直线型的顶梁不同,顶梁本身为非直线型设计;
进一步的,所述的钉梁11呈c型或s型或波浪型。其中,所述平面a与未吻合前的钉脚12之间的夹角为90°。
为了确保吻合钉的安装,在钉梁改进的同时,需要对吻合器进行改进,具体改进为吻合器2中钉仓21的出钉通道22截面与钉梁11的形状相仿。
从图中可以看出,吻合钉的钉脚依然按传统吻合钉的钉脚方式形变,但是由于钉梁的位置已经发生变化,使得钉脚和钉梁之间形成了较大的通过空间。
将传统和实施例1改进的吻合钉进行比较,改进后的吻合钉血运面积比传统吻合钉血运面积大40%-60%。
实施例2
由于钉脚在形状上无法做出太多变化,为了确保吻合后的钉脚与钉梁之间距离增大,故考虑调整钉坑,通过钉坑改变钉角的形变方向。
所述吻合器2对应一个钉子的两个钉坑23,两个钉坑23的延伸线相互不重合。
可以衍生出一项两种方式,
第一种,所述吻合器2对应一个钉子的两个钉坑23,两个钉坑23的延伸线相互平行。即钉脚向钉梁的两侧发生弯折。
第二种,所述吻合器2对应一个钉子的两个钉坑23,两个钉坑23的延伸线相互相交。即钉脚向钉梁的同侧发生弯折。
将传统和实施例2改进的吻合钉进行比较,改进后的吻合钉血运面积比传统吻合钉血运面积大30%-50%。
尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明,但应当理解,只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此,应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外,本发明不受任何意义上的限制。
1.一种提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:它包括
吻合钉(1),包括钉梁(11)以及分别位于钉梁(11)两端并与钉梁(11)呈一定角度的钉脚(12);
吻合器(2),用于装载并击发吻合钉(1),通过击发使吻合钉(1)的钉脚(12)形变实现吻合钉(1)对指定吻合区进行吻合;
沿钉梁(11)延伸方向任取三个点形成平面a,沿吻合后的钉脚(12)延伸方向任取三个点形成平面b,平面a与平面b相互不重合。
2.根据权利要求1所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述钉梁(11)呈非直线型。
3.根据权利要求2所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述的钉梁(11)呈c型或s型或波浪型。
4.根据权利要求3所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述平面a与未吻合前的钉脚(12)之间的夹角为90°。
5.根据权利要求3所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述吻合器(2)中钉仓(21)的出钉通道截面与钉梁(11)的形状相仿。
6.根据权利要求1所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述吻合器(2)对应一个钉子的两个钉坑(23),两个钉坑(23)的延伸线相互不重合。
7.根据权利要求6所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述吻合器(2)对应一个钉子的两个钉坑(23),两个钉坑(23)的延伸线相互平行。
8.根据权利要求6所述的提高吻合处强度的吻合装置,其特征在于:所述吻合器(2)对应一个钉子的两个钉坑(23),两个钉坑(23)的延伸线相互相交。