提高吻合处强度的吻合装置的制作方法

本发明涉及医疗装置领域，特别是一种提高吻合处强度的吻合装置。

背景技术：

现有吻合装置包括吻合器以及吻合钉，通过对患者吻合区进行吻合，实现组织连接、止血等目的。现有的吻合钉包括了钉梁和钉脚，当激发吻合器使吻合钉形变后，钉脚向钉梁方向弯折，形成b形；但也会带来出血、吻合口瘘等并发症，吻合钉的成型形状直接影响到并发症的发生，严重的可能造成死亡。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种提高吻合处强度的吻合装置。

本发明通过如下技术方案实现：提高吻合处强度的吻合装置，它包括

吻合钉，包括钉梁11以及分别位于钉梁11两端并与钉梁11呈一定角度的钉脚12；

吻合器2，用于装载并击发吻合钉1，通过击发使吻合钉1的钉脚12形变实现吻合钉1对指定吻合区进行吻合；

沿钉梁11延伸方向任取三个点形成平面a，沿吻合后的钉脚12延伸方向任取三个点形成平面b，平面a与平面b相互不重合。

较之前技术而言，本发明的有益效果为：

1.在弯折的钉脚和钉梁之间形成了较大截面的通道，提高了该区域的强度，能够避免或减少组织坏死的情况发生。

2.钉梁11呈非直线型，具体呈c型或s型或波浪型，这里钉梁形成面结构，吻合钉成型后呈现立体3d结构，对吻合口抓持面积更大，从而增加吻合口强度；而传统吻合钉钉梁的线结构在其成型后为顶梁和顶角在同一平面，容易出现剪切组织，故对吻合口的强度较低。

附图说明

图1为实施例1吻合钉吻合前的结构示意图；

图2为吻合前吻合钉的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为实施例1吻合钉吻合前的结构示意图；

图5为吻合后吻合钉的正视图；

图6为图5的俯视图；

图7为传统吻合钉受力宽度的结构示意图；

图8为实施例1吻合钉受力宽度的结构示意图；

图9为钉仓的结构示意图；

图10为传统抵钉座的结构示意图；

图11为实施例2抵钉座的第一种钉坑结构示意图；

图12为实施例2抵钉座的第二种钉坑结构示意图；

图13为实施例2抵钉座的第三种钉坑结构示意图；

图14为吻合钉经第三种钉坑结构处理后的结构示意图。

标号说明：1吻合钉、11钉梁、12钉脚、2吻合器、21钉仓、22出钉通道、23钉坑。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做详细说明：

如图1-12所示：一种提高吻合处强度的吻合装置，它包括

吻合钉1，包括钉梁11以及分别位于钉梁11两端并与钉梁11呈一定角度的钉脚12；

吻合器2，用于装载并击发吻合钉1，通过击发使吻合钉1的钉脚12形变实现吻合钉1对指定吻合区进行吻合；

沿钉梁11延伸方向任取三个点形成平面a，沿吻合后的钉脚12延伸方向任取三个点形成平面b，平面a与平面b相互不重合。

传统吻合钉在使用后，沿吻合后的钉脚延伸方向任取三个点形成平面c，钉梁上取任意点均落入平面c中，钉梁和钉脚之间的距离最接近。

改进后平面a和平面b相互不重合；可以认为吻合后的钉脚与钉梁之间的距离增大，距离增大意味着二者之间形成的影响血运的通道截面增大。

由于最终吻合后的吻合钉决定了血运的通道截面大小，所以一般考虑针对吻合钉的钉梁或钉脚进行改进。

实施例1，针对顶梁改进：

如图1-6所示:所述钉梁11呈非直线型。与现有直线型的顶梁不同，顶梁本身为非直线型设计；

进一步的，所述的钉梁11呈c型或s型或波浪型。其中，所述平面a与未吻合前的钉脚12之间的夹角为90°。

为了确保吻合钉的安装，在钉梁改进的同时，需要对吻合器进行改进，具体改进为吻合器2中钉仓21的出钉通道22截面与钉梁11的形状相仿。

从图中可以看出，吻合钉的钉脚依然按传统吻合钉的钉脚方式形变，但是由于钉梁的位置已经发生变化，使得钉脚和钉梁之间形成了较大的通过空间。

将传统和实施例1改进的吻合钉进行比较,改进后的吻合钉血运面积比传统吻合钉血运面积大40％-60％。

实施例2

由于钉脚在形状上无法做出太多变化，为了确保吻合后的钉脚与钉梁之间距离增大，故考虑调整钉坑，通过钉坑改变钉角的形变方向。

所述吻合器2对应一个钉子的两个钉坑23，两个钉坑23的延伸线相互不重合。

可以衍生出一项两种方式，

第一种，所述吻合器2对应一个钉子的两个钉坑23，两个钉坑23的延伸线相互平行。即钉脚向钉梁的两侧发生弯折。

第二种，所述吻合器2对应一个钉子的两个钉坑23，两个钉坑23的延伸线相互相交。即钉脚向钉梁的同侧发生弯折。

将传统和实施例2改进的吻合钉进行比较,改进后的吻合钉血运面积比传统吻合钉血运面积大30％-50％。

尽管本发明采用具体实施例及其替代方式对本发明进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本发明的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本发明不受任何意义上的限制。

技术特征：

1.一种提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：它包括

吻合钉(1)，包括钉梁(11)以及分别位于钉梁(11)两端并与钉梁(11)呈一定角度的钉脚(12)；

吻合器(2)，用于装载并击发吻合钉(1)，通过击发使吻合钉(1)的钉脚(12)形变实现吻合钉(1)对指定吻合区进行吻合；

沿钉梁(11)延伸方向任取三个点形成平面a，沿吻合后的钉脚(12)延伸方向任取三个点形成平面b，平面a与平面b相互不重合。

2.根据权利要求1所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述钉梁(11)呈非直线型。

3.根据权利要求2所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述的钉梁(11)呈c型或s型或波浪型。

4.根据权利要求3所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述平面a与未吻合前的钉脚(12)之间的夹角为90°。

5.根据权利要求3所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述吻合器(2)中钉仓(21)的出钉通道截面与钉梁(11)的形状相仿。

6.根据权利要求1所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述吻合器(2)对应一个钉子的两个钉坑(23)，两个钉坑(23)的延伸线相互不重合。

7.根据权利要求6所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述吻合器(2)对应一个钉子的两个钉坑(23)，两个钉坑(23)的延伸线相互平行。

8.根据权利要求6所述的提高吻合处强度的吻合装置，其特征在于：所述吻合器(2)对应一个钉子的两个钉坑(23)，两个钉坑(23)的延伸线相互相交。

技术总结
本发明为一种提高吻合处强度的吻合装置。它包括吻合钉，包括钉梁以及分别位于钉梁两端并与钉梁呈一定角度的钉脚；吻合器，用于装载并击发吻合钉，通过击发使吻合钉的钉脚形变实现吻合钉对指定吻合区进行吻合；沿钉梁延伸方向任取三个点形成平面A，沿吻合后的钉脚延伸方向任取三个点形成平面B，平面A与平面B相互不重合。较之前技术而言，本发明的有益效果为：所成型的吻合钉为3D型形状，提高了该吻合区域的强度，能够避免或减少组织坏死的情况发生。

技术研发人员：莫易凡;林志雄;林聪杰;邱木旺;苏占明
受保护的技术使用者：上海大博医疗科技有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.05.29