一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置的制作方法

本发明涉及盐杜仲种植技术领域，主要涉及一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置。

背景技术：

盐杜仲为炒杜仲，用盐水炒断丝，若黑又称杜仲炭，以补肝肾，安胎止血见长。制作方法是先用食盐加适量开水溶化，取杜仲块或丝条，使与盐水充分拌透吸收，然后置锅内，用文火炒至微有焦斑为度，取出晾干。

现有的盐杜仲在进行生产过程中只进行对应的蒸煮和烘干操作，没有精确的操作规范导致盐杜仲的制备产量低的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种盐杜仲生产工艺及其烘干装置用以解决背景技术中提出的现有的盐杜仲在进行生产过程中只进行对应的蒸煮和烘干操作，没有精确的操作规范导致盐杜仲的制备产量低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐杜仲生产工艺，包括以下制备步骤:

s1净选：将准备好的原材料倒在净选工作台上，捡去原料中的杂质；

s2清洗：将净选后的物料置洗药机内用流动饮用水进行冲洗，将清洗后的物料置于洁净的容器中，稍闷润；

s3切制：开启切药机，取洗润后的物料切直径10-15mm的块；

s4干燥：物料铺设均匀，干燥温度不超过80℃，烘干机干燥时间为30分钟至60分钟，节能干燥间晾晒至物料完全干燥；

s5炙制：先将食盐加适量开水溶化，取杜仲块置容器内，闷润4h，使之与盐水充分拌透吸收；取水洗后的细砂，置锅内，用武火烧至锅内砂子温度达到400℃-450℃时，迅速置入杜仲块，炒2min，至物料断丝、表面黑褐色，取出；

s6筛选：开启筛选机，将干燥后的物料用2#筛筛去药屑和砂子，盛于洁净容器内，称量，存入中间站待验；

s7包装：按《包装岗位操作规程》操作，按照包装指令要求对检验合格的待包装品进行包装入库。

进一步的，s5中每100kg杜仲，用食盐2kg，食盐与水的配比为1∶8。

一种盐杜仲生产用烘干装置，包括烘房本体，所述烘房本体上方设有轨道，所述轨道内设有传送链，所述传送链上设有悬挂钩，所述悬挂钩可拆卸连接旋转式夹料装置；

所述烘房本体内侧对称设有两个照射式烘干机构，两个所述照射式烘干机构对应照射所述旋转式夹料装置内的材料，且所述烘房本体外侧设有气泵，所述气动上端设有进气管，所述进气管对应连接所述烘房本体内部上方拐角，且所述气泵下方设有排气管，所述排气管对应连接气动烘干结构，所述气动烘干结构设置在所述烘房本体底部。

进一步的，所述旋转式夹料装置包括两个第一连接环，两个所述第一连接环之间间隔式设置有多个斜板，相邻所述斜板之间设有第一网状结构，且两个所述第一连接环外侧旋转对称设有多个气动伸缩杆，纵向两个所述气动伸缩杆可拆卸连接第一弧形板，两个所述第一弧形板之间设有第二网状结构，所述第二网状结构挤压连接所述第一网状结构，且所述第一连接环上方对应设有多个第一进气管和第一排气管，多个所述第一进气管和第一排气管均可拆卸连接所述气动伸缩杆，且所述第一进气管上设有气体单向阀，所述第一排气管上设有电磁阀。

进一步的，所述气动伸缩杆一端设有第一滑板，所述第一弧形板一侧设有第二连接管，所述第一滑板滑动连接于所述第二连接管内，且所述第二连接管内设有第一弹簧，所述第一弹簧另一端可拆卸连接所述第一滑板，所述第一连接环上端设有第一转动杆，所述第一转动杆上端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机可拆卸连接第二转动杆，所述第一转动杆外侧轴承连接第一支撑杆，所述第一支撑杆上端可拆卸连接所述第二转动杆，且所述第二转动杆上端可拆卸连接气动夹持结构，所述气动夹持结构可拆卸连接所述挂钩。

进一步的，所述气动夹持结构包括第一支撑板，所述第一支撑板上设有第一连接孔，所述第二转动杆滑动连接所述第一连接孔，且所述第一支撑板上对称设有多个第三连接管，所述第三连接管内设有橡胶垫，所述橡胶垫中部设有第一连接杆，所述第一连接杆上端可拆卸连接第一连接盘，所述第一连接盘可拆卸连接于所述第二转动杆上端,所述第一支撑板一侧可拆卸连接工字板，所述工字板内口对称设有两个第二连接孔，所述第二孔内设有第二橡胶垫，所述第二橡胶中部设有第二连接杆，所述第二连接杆一端设有第一挤压板，且所述工字板两端对称设有两个第三连接孔，两个所述第三连接孔内设有两个第三橡胶垫，两个所述第三橡胶垫中部设有第三连接杆，所述第三连接杆一端设有第一限位板，且所述第二连接孔和所述第三连接孔一端均管道连接所述第三连接管。

进一步的，所述气动烘干结构包括两个u型管，两个所述u型管上设有多个气孔，且两个所述u型管通过第四连接管可拆卸连接，且所述第四连接管可拆连接所述进气管。

进一步的，所述烘房本体出口处设置有烘干检测装置，所述烘干检测装置包括第一气缸，所述第一气缸上端可拆卸连接于所述烘房本体上方的凹槽内，所述第一气缸下端可拆卸连接第二支撑板，所述第二支撑板呈类“l”型设置，且所述第二支撑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽一端设有第二气缸，所述第二气缸一端设有第二滑板，所述第二滑板一侧设有第五连接管，所述第五连接管内端设有压力感应器，且所述第五连接管内滑动连接第二挤压杆，所述第二挤压杆外侧设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端可拆卸连接所述第五连接管。

进一步的，所述烘房本体另一侧设有二次烘干房，所述烘房本体和所述二次烘干房之间设有装卸装置，且所述二次烘房上方同所述烘房本体上方相同设置有轨道输送结构；所述装卸装置包括第三气缸，所述第三气缸可拆卸连接所述烘房本体，所述第三气缸下端可拆卸连接第三支撑板，所述第三支撑板上方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上端可拆卸连接第三连接条，所述第三连接条可拆卸连接第四支撑板，所述第四支撑板剖面呈类“u”型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明首先通过在烘房本体内部上端设有轨道结构，利用轨道结构来实现对应的传送，通过在链式传送的过程中，利用悬挂勾可拆卸连接旋转式夹料装置，利用旋转式夹料装置将物料夹紧，由于中药草在烘干的时候进行脱水从而收缩，而本发明用夹紧的方式进行收缩限位，始终保持固定；

然后在通过内壁的照射式烘干机构，其上有多个日光灯，在由两侧的镜面进行聚光，将灯光照射在旋转式夹料装置上，从而实现烘干；

同时烘干箱的底部设有气动烘干结构，气动烘干结构从而旋转式夹料装置底部进行对应的充气，进而实现对的气动烘干；

链式传动后在出门口设置有检测装置进行对应的检测，检测不合格的在由装卸装置将其传动至二次烘干房内，由气泵抽入的气体排出纸二次烘干房内进行二次烘干。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明旋转式夹料装置结构示意图；

图3是本发明第一连接环连接示意图；

图4是本发明气动烘干结构示意图；

图5是本发明气动夹持结构示意图；

图6是本发明烘干检测装置结构示意图；

图7是本发明装卸装置结构示意图；

图8是本发明照射式烘干机构结构示意图。

图中：1-烘房本体，11-气泵，12-进气管，13-排气管，14-二次烘干房，141-第六连接管，142-排气孔，2-轨道，21-悬挂钩，3-旋转式夹料装置，31-第一连接环，311-第一进气管，312-第一排气管，313-气体单向阀，314-电磁阀，315-一转动杆，316-第一驱动电机，317-第二转动杆，318-第一支撑杆，32-斜板，33-第一网状结构，34-气动伸缩杆，341-第一滑板，35-第一弧形板，351-第二连接管，36-第二网状结构，37-气动夹持结构，371-第一支撑板，372-第一连接孔，373-第三连接管，374-橡胶垫，374a-第一连接杆，374b-第一连接盘，375-工字板，375a-第二连接孔，375b-第二橡胶垫，375c-第二连接杆，375d-第一挤压板，375e-第三连接孔，376-第三橡胶垫，376a-第三连接杆，376b-第一限位板，4-照射式烘干机构，5-气动烘干结构，51-u型管，52-气孔，53-第四连接管，6-烘干检测装置，61-第一气缸，62-第二支撑板，621-第一滑槽，622-第二气缸，623-第二滑板，624-第五连接管，625-压力感应器，626-第二挤压杆，627-第二弹簧，7-装卸装置，71-第三气缸，72-第三支撑板，73-第二驱动电机，74-第三连接条，75-第四支撑板，

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

实施例1.一种盐杜仲生产工艺，包括以下制备步骤:

s1净选：将准备好的原材料倒在净选工作台上，捡去原料中的杂质；

s2清洗：将净选后的物料置洗药机内用流动饮用水进行冲洗，将清洗后的物料置于洁净的容器中，稍闷润；

s3切制：开启切药机，取洗润后的物料切直径10-15mm的块；

s4干燥：物料铺设均匀，干燥温度不超过80℃，烘干机干燥时间为30分钟至60分钟，节能干燥间晾晒至物料完全干燥；

s5炙制：先将食盐加适量开水溶化，取杜仲块置容器内，闷润4h，使之与盐水充分拌透吸收；取水洗后的细砂，置锅内，用武火烧至锅内砂子温度达到400℃-450℃时，迅速置入杜仲块，炒2min，至物料断丝、表面黑褐色，取出；

s6筛选：开启筛选机，将干燥后的物料用2#筛筛去药屑和砂子，盛于洁净容器内，称量，存入中间站待验；

s7包装：按《包装岗位操作规程》操作，按照包装指令要求对检验合格的待包装品进行包装入库。

进一步的，s5中每100kg杜仲，用食盐2kg，食盐与水的配比为1∶8。

实施例2.请参照图1-8，一种盐杜仲生产用烘干装置，包括烘房本体1，所述烘房本体1上方设有轨道2，所述轨道2内设有传送链，所述传送链上设有悬挂钩21，所述悬挂钩21可拆卸连接旋转式夹料装置3；

所述烘房本体1内侧对称设有两个照射式烘干机构4，两个所述照射式烘干机构4对应照射所述旋转式夹料装置3内的材料，且所述烘房本体1外侧设有气泵11，所述气泵11上端设有进气管12，所述进气管12对应连接所述烘房本体1内部上方拐角，且所述气泵11下方设有排气管13，所述排气管13对应连接气动烘干结构5，所述气动烘干结构5设置在所述烘房本体1底部。

实施例.请参照图2-5，所述旋转式夹料装置3包括两个第一连接环31，两个所述第一连接环31之间间隔式设置有多个斜板32，相邻所述斜板32之间设有第一网状结构33，且两个所述第一连接环31外侧旋转对称设有多个气动伸缩杆34，纵向两个所述气动伸缩杆34可拆卸连接第一弧形板35，两个所述第一弧形板35之间设有第二网状结构36，所述第二网状结构36挤压连接所述第一网状结构33，且所述第一连接环31上方对应设有多个第一进气管311和第一排气管312，多个所述第一进气管311和第一排气管312均可拆卸连接所述气动伸缩杆34，且所述第一进气管311上设有气体单向阀313，所述第一排气管312上设有电磁阀314。

实施例.请参照图2-5，所述气动伸缩杆34一端设有第一滑板341，所述第一弧形板35一侧设有第二连接管351，所述第一滑板341滑动连接于所述第二连接管351内，且所述第二连接管351内设有第一弹簧352，所述第一弹簧352另一端可拆卸连接所述第一滑板341，所述第一连接环31上端设有第一转动杆315，所述第一转动杆315上端设有第一驱动电机316，所述第一驱动电机316可拆卸连接第二转动杆317，所述第一转动杆315外侧轴承连接第一支撑杆318，所述第一支撑杆318上端可拆卸连接所述第二转动杆317，且所述第二转动杆317上端可拆卸连接气动夹持结构37，所述气动夹持结构37可拆卸连接所述悬挂钩21。

实施例.请参照图2-5，所述气动夹持结构37包括第一支撑板371，所述第一支撑板371上设有第一连接孔372，所述第二转动杆317滑动连接所述第一连接孔372，且所述第一支撑板371上对称设有多个第三连接管373，所述第三连接管373内设有橡胶垫374，所述橡胶垫374中部设有第一连接杆374a，所述第一连接杆374a上端可拆卸连接第一连接盘374b，所述第一连接杆374a上设有第三弹簧374c，所述第三弹簧374c可拆卸连接所述第三连接管373，所述第一连接盘374b可拆卸连接于所述第二转动杆317上端,所述第一支撑板371一侧可拆卸连接工字板375，所述工字板375内口对称设有两个第二连接孔375a，所述第二连接孔375a内设有第二橡胶垫375b，所述第二橡胶垫375b中部设有第二连接杆375c，所述第二连接杆375c一端设有第一挤压板375d，且所述工字板375两端对称设有两个第三连接孔375e，两个所述第三连接孔375e内设有两个第三橡胶垫376，两个所述第三橡胶垫376中部设有第三连接杆376a，所述第三连接杆376a一端设有第一限位板376b，且所述第二连接孔375a和所述第三连接孔375e一端均管道连接所述第三连接管373。

实施例.请参照图4，所述气动烘干结构5包括两个u型管51，两个所述u型管51上设有多个气孔52，且两个所述u型管51通过第四连接管53可拆卸连接，且所述第四连接管53可拆连接所述进气管311。

实施例.请参照图6，所述烘房本体1出口处设置有烘干检测装置6，所述烘干检测装置6包括第一气缸61，所述第一气缸61上端可拆卸连接于所述烘房本体1上方的凹槽内，所述第一气缸61下端可拆卸连接第二支撑板62，所述第二支撑板62呈类“l”型设置，且所述第二支撑板62上设有第一滑槽621，所述第一滑槽621一端设有第二气缸622，所述第二气缸622一端设有第二滑板623，所述第二滑板623一侧设有第五连接管624，所述第五连接管624内端设有压力感应器625，且所述第五连接管624内滑动连接第二挤压杆626，所述第二挤压杆626外侧设有第二弹簧627，所述第二弹簧627另一端可拆卸连接所述第五连接管624。

实施例.请参照图7，所述烘房本体1另一侧设有二次烘干房14，所述烘房本体1和所述二次烘干房14之间设有装卸装置7，且所述二次烘房14上方同所述烘房本体1上方相同设置有轨道2；所述装卸装置7包括第三气缸71，所述第三气缸71可拆卸连接所述烘房本体1，所述第三气缸71下端可拆卸连接第三支撑板72，所述第三支撑板72上方设有第二驱动电机73，所述第二驱动电机73上端可拆卸连接第三连接条74，所述第三连接条74可拆卸连接第四支撑板75，所述第四支撑板75剖面呈类“u”型设置,且所述二次烘干房14内壁设有多个第六连接管141，多个所述第六连接管141一端可拆卸连接所述第一排气管312，且所述第六连接管141外侧设有多个排气孔142。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。