一种羽绒杀菌装置的制作方法

本发明涉及羽绒生产加工设备技术领域，特别是指一种羽绒杀菌装置。

背景技术：

羽绒生产加工过程中，需要进行杀菌处理，现有的杀菌处理一般都是采用高温杀菌。

现有的高温杀菌都是采用羽绒静置放置在高温环境中进行杀菌。如此会造成羽绒堆中心或底部温度上升延迟，就会被迫延长高温杀菌的时长，降低了效率、增加了杀菌能耗。

技术实现要素：

有鉴于此，发明的目的在于提出一种羽绒杀菌装置，为有效解决上述背景技术中的技术问题。

基于上述目的发明提供的如图所示，基于上述目的提供的一种羽绒杀菌装置，所述羽绒杀菌装置包括机架、杀菌桶、干燥桶、转运装置、设置在转运装置上的容纳网桶、蒸汽发生单元和吹气单元；

所述杀菌桶包括设置在机架上的弧形侧板、设置在弧形侧板上的弧形翻盖和设置在弧形侧板上的第一推拉液压动作器，弧形侧板的一边与弧形翻盖的一边通过铰链连接，所述第一推拉液压动作器的两端分别与弧形侧板和弧形翻盖连接，所述杀菌桶的上下两端都敞开，所述杀菌桶的下端与蒸汽发生单元连通；所述干燥桶包括设置在机架上的弧形底板、设置在弧形底板上的弧形盖板和设置在弧形底板上的第二推拉液压动作器，弧形底板的一边与弧形盖板的一边通过铰链连接，所述第二推拉液压动作器的两端分别与弧形底板和弧形盖板连接，所述干燥桶的上下两端都敞开，所述干燥桶的下端与吹气单元连通；所述转运装置包括设置在机架上的驱动电机和设置在驱动电机的输出轴上的摆动臂，所述容纳网桶设置在摆动臂远离机架的自由端上；所述容纳网桶为顶部设有开口和盖子的中孔桶状结构，容纳网桶的顶部和底部都设有若干网孔，需要杀菌的羽绒放置在容纳网桶内；所述蒸汽发生单元产生包含一定温度的热蒸汽，并将热蒸汽送入杀菌桶内；所述吹气单元吹出干燥的空气，并将干燥的空气吹向干燥桶。

可选的，所述蒸汽发生单元包括水箱、压力加热罐、连通水箱与压力加热罐的输液管和设置在输液管上的泵；所述水箱内容纳水，水箱上还设有加水口，所述加水口上设有防尘盖；所述输液管的两端分别插入水箱内和压力加热罐内；所述压力加热罐内容纳有通过泵和输液管从水箱内抽取的水，压力加热罐内液面以下部分设有加热装置，用于加热压力加热罐内的水；所述压力加热罐上部设有蒸汽流出口，所述蒸汽流出口与杀菌桶底部连通。

可选的，所述水箱内容纳的水位蒸馏水。

可选的，所述吹气单元包括导气管和设置在导气管上的干燥风机，所述干燥风机驱动导气管内的气体流动，所述导气管的一端与干燥桶的下端连通。

可选的，所述干燥桶还包括设置在干燥桶上端的回气管，回气管的一端与干燥桶上端连通，另一端与导气管远离干燥桶的一端连通；所述回气管上设有干燥室，干燥室内设有干燥剂。

可选的，所述干燥室内设有多个设有网孔的隔离板，相邻隔离板之间的空间内填充有干燥剂。

可选的，所述干燥剂为生石灰。

可选的，所述回气管上还设有加热室，所述加热室内设有加热丝。

从上面所述可以看出，本申请提出一种羽绒杀菌装置，能够使得高温气体处于流动状态，能够更快的穿透羽绒，使得羽绒暴露在高温环境中来临的时间更早，如此能够降低高温杀菌的时长。

附图说明

图1为本发明具体实施方式羽绒杀菌装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式羽绒杀菌装置的杀菌桶的结构示意图；

图3为本发明具体实施方式羽绒杀菌装置的干燥桶的结构示意图。

具体实施方式

为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对发明进一步详细说明。

需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，此外发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解发明，而非用以限制发明后续实施例对此不再一一说明。

如图所示，基于上述目的提供的一种羽绒杀菌装置，所述羽绒杀菌装置包括机架、杀菌桶1、干燥桶2、转运装置3、设置在转运装置3上的容纳网桶4、蒸汽发生单元和吹气单元。需要杀菌的羽绒被放置在容纳网桶4内，转运装置3带动容纳网桶4进入和离开杀菌桶1，转运装置3带动容纳网桶4进入和离开干燥桶2。如此实现通过杀菌桶1对容纳网桶4内的羽绒进行杀菌和通过干燥桶2对容纳网桶4内的羽绒进行干燥。

为了方便接纳容纳网桶4，所述杀菌桶1包括设置在机架上的弧形侧板11、设置在弧形侧板11上的弧形翻盖12和设置在弧形侧板11上的第一推拉液压动作器13，弧形侧板11的一边与弧形翻盖12的一边通过铰链连接，所述第一推拉液压动作器13的两端分别与弧形侧板11和弧形翻盖12连接，所述杀菌桶1的上下两端都敞开，所述杀菌桶1的下端与蒸汽发生单元连通。所述第一推拉液压动作器13通过伸缩控制弧形翻盖12在弧形侧板11上绕铰链转动，进而打开弧形侧板11或关闭弧形侧板11。

为了能够容纳好容纳网桶4，所述弧形侧板11的内圆弧半径等于所述弧形翻盖12的内圆弧半径，所述弧形翻盖12的内圆弧半径等于容纳网桶4外部圆的半径。进一步的，所述弧形翻盖12的弧长大于所述弧形侧板11的弧长。

同理，为了方便接纳容纳网桶4，所述干燥桶2包括设置在机架上的弧形底板21、设置在弧形底板21上的弧形盖板22和设置在弧形底板21上的第二推拉液压动作器23，弧形底板21的一边与弧形盖板22的一边通过铰链连接，所述第二推拉液压动作器23的两端分别与弧形底板21和弧形盖板22连接，所述干燥桶2的上下两端都敞开，所述干燥桶2的下端与吹气单元连通。所述第二推拉液压动作器23通过伸缩控制弧形盖板22在弧形底板21上绕铰链转动，进而打开弧形底板21或关闭弧形底板21。

同理，为了能够容纳好容纳网桶4，所述弧形底板21的内圆弧半径等于所述弧形盖板22的内圆弧半径，所述弧形盖板22的内圆弧半径等于容纳网桶4外部圆的半径。进一步的，所述弧形盖板22的弧长大于所述弧形底板21的弧长。

为了运动，所述转运装置3包括设置在机架上的驱动电机31和设置在驱动电机31的输出轴上的摆动臂32，所述容纳网桶4设置在摆动臂32远离机架的自由端上。

为了方便放置和取出羽绒，所述容纳网桶4为顶部设有开口的中孔桶状结构，所述开口上设有盖子。为了方便气体流通，容纳网桶4的顶部和底部都设有若干网孔，需要杀菌的羽绒放置在容纳网桶4内。同样，为了防止泄露，所述容纳网桶4的侧壁为完整的圆板状结构。

所述蒸汽发生单元包括水箱9、压力加热罐5、连通水箱9与压力加热罐5的输液管6和设置在输液管6上的泵。所述水箱9内容纳水，水箱9上还设有加水口，所述加水口上设有防尘盖。所述输液管6的两端分别插入水箱9内和压力加热罐5内。所述蒸汽发生单元产生包含一定温度的热蒸汽，并将热蒸汽送入杀菌桶1内。

为了回收蒸汽，所述杀菌桶1的顶部还设有用于回收蒸汽的回收罩，所述回收罩为锥形，锥形顶部设有收集孔，所述收集孔上设有收集管，所述收集管的两端分别连通收集孔和水箱9，为了回收足够的水蒸气，所述收集管上设有吸气泵。为了冷却，所述收集管的长度大于10米。

所述压力加热罐5内容纳有通过泵和输液管6从水箱9内抽取的水，压力加热罐5内液面以下部分设有加热装置，用于加热压力加热罐5内的水。所述压力加热罐5上部设有蒸汽流出口，所述蒸汽流出口与杀菌桶1底部连通。为了提供足够温度和压力的蒸汽，所述蒸汽流出口上设有压力阀，只有当压力达到设定值时，压力阀才会打开，拥有住够压力的蒸汽会含有足够的温度。当压力阀受到的压力值小于最低值时，压力阀关闭。加热装置继续加热压力加热罐5内的水。

优选的，所述加热装置为通电的电热丝。

为了保持压力加热罐5内的洁净，减少水垢的产生，也防止输液管6或收集管堵塞，所述水箱9内容纳的水位蒸馏水。

所述吹气单元吹出干燥的空气，并将干燥的空气吹向干燥桶2。所述吹气单元包括导气管7和设置在导气管7上的干燥风机，所述干燥风机驱动导气管7内的气体流动。

为了产生足够多的干燥空气，所述导气管7的上端与干燥桶2连通，导气管7的下端封闭，导气管7的侧壁上连通的集气管10，所述集气管10上设有多根分气管，所述分气管上设有干燥室，干燥室内设有干燥剂。所述分气管的下端与集气管10连通，集气管10的上端设有过滤器，所述过滤器内设有过滤填充棉，过滤器的上表面设有多个气孔。

为了减少外部灰尘被吹入羽绒中，所述干燥桶2还包括设置在干燥桶2上端的回气管8，回气管8的一端与干燥桶2上端连通，另一端与导气管7远离干燥桶2的一端连通；所述回气管8上也设有干燥室，干燥室内设有干燥剂。

为了水分增加吸附效果，所述干燥室内设有多个设有网孔的隔离板，相邻隔离板之间的空间内填充有干燥剂。所述干燥剂为生石灰。为了加热气体，所述回气管8上还设有加热室，所述加热室内设有加热丝。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了发明的具体实施例对发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。